水轮发电机转子圆盘支架的现场焊接

叙述了天生桥Ⅰ级水电站水轮发电机转子圆盘支架在工地组装焊接工艺，阐述控制转子圆盘支架焊接变形，防止焊接裂纹所采取的工艺措施。并在运用焊接过程收缩曲线来控制转子半径的焊接变形、收缩量及焊接质量等方面作了探讨。     

三峡电站700MW转子圆盘支架现场焊接工艺改进

本文叙述了三峡右岸电站700MW水轮发电机转子圆盘支架工地焊接的工艺研究及改进,采取了更为有效控制转子圆盘支架焊接变形的工艺方案,对今后同类转子圆盘支架的焊接提供了一种新的可供借鉴的焊接工艺方法。     

官地水电站转子支架焊接变形控制

随着我国制造业水平不断提高,水电站大型机组转子支架焊接变形控制工序、工艺日趋复杂,形位公差精度高,对现场焊接工艺的调整、测量手段的选择、加固方式的优化等提出了更高的要求。以官地水电站1#机转子支架焊接为例,从焊前固定、焊接过程分析、焊接工艺调整等方面入手,着重介绍了转子支架焊接变形控制方面的经验,可供行业同仁参考。     

瀑布沟水电站发电机转子支架组焊工艺

介绍瀑布沟水电站水轮发电机组转子结构特点、组装方法、圆盘式转子支架焊接工艺及焊接变形控制措施，取得了良好结果，为后续机组的转子支架焊接变形控制提供了经验。     

水轮发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制

本文较详细的根据漫湾水电站发电机转子圆盘支架的结构特点,重点阐述了圆盘支架的现场拼装焊接工艺,控制焊接收缩,变形及应力的方法和技术等。对大型水电站水轮发电机转子圆盘支架的现场焊接及变形控制等取得了宝贵的经验。     

水轮发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制

随着我国水电建设事业的飞速发展，发电机转子圆盘支架的尺寸和重量不断加大，焊接结构也在向大型化，高参数发展，以轮臂组焊式取代轮壁组合式支架已在设计，制造，安装和运行中充分显著其优越性，本文较详细的根据漫湾水电站２５０ＭＷ机组发电机转子圆盘支架的结构特点，重点阐述了圆盘支架的现场焊接工艺，控制焊接收缩应力及变形的方法和技术，对大型水电站水轮发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制做了分析和探讨，取得了宝贵     

广东省乐昌峡水利枢纽水轮发电机转子装配工艺

乐昌峡水利枢纽发电机转子装配主要采用现场组焊支架、堆叠磁轭冲片,在组装过程中施工工艺比较复杂,其中涉及到支架整体焊接、副立筋配刨、磁轭冲片堆叠及热打磁轭键等多道工序。为了确保转子装配的质量,满足机组各运行工况的要求,在装配过程中通过对防止焊接变形、焊缝质量、副立筋的配刨、磁轭冲片堆叠及热打磁轭键等关键工序的施工工艺、质量进行严格把关,确保了转子的装配质量满足设计及规范的要求。通过对3台机组转子装配,在装配工艺上总结了一些经验,供同行参考。     

锦屏二级水电站转子组装技术改进

结合锦屏二级水电站发电机转子安装过程中出现的技术问题,着重探讨了转子支架加强板改造中的焊接变形控制、转子磁轭的高度、圆度、半径及垂直度的控制措施及转子静平衡影响的因数等三个技术难点。     

龙滩水电站发电机转子支架现场焊接

介绍了龙滩水电站转子支架的结构特点,据此确定了现场组焊方案,并对龙滩1号机转子支架焊接过程中变形趋势作了阐述和分析,为其他同类机组提供参考.     

转子圆盘支架焊接变形控制

万家寨水电站水轮发电机转子圆盘支架焊接施工过程中不断摸索与实践，总结出自己的焊接变形控制技术经验，与同行们交流探讨。     

大峡水电站转子支架现场组拼焊接工艺措施及质量控制

文章论述了大峡水电站转子支架现场组拼及焊接采取的工艺措施和质量控制过程。     

西霞院水电站2号机转子现场组焊工艺控制

介绍了西霞院水电站的概况和转子的参数,从转子组装、转子支架加固、转子支架焊接等方面分析了2号机转子现场组焊的工艺控制情况,结果表明:①焊接采用自由收缩,可以较真实地测量到尺寸的变化情况,比采用多块骑马板定位的应力更小,更便于控制;②利用背缝清根深度调整焊量进行变形调整,效果明显;③在冬季焊接该转子,预留1.5～2.0 mm径向焊缝收缩量、1.5 mm下垂量是合理的.     

莲花水电站4号机发电机转子组装施工工艺

水轮发电机转子装配，多采用支架焊接、融立筋配刨，热打磁轭键等工艺，转子中心体与支臂连接采用工地组焊施工，可使转子支架整体性能好，能够保证转子组装质量，但焊接程度复杂，施工难度大，必须严格控制焊接变形和焊缝质量。通过对莲花水电站４号机组的转子现场组焊工作，得出了一套控制质量的措施和经验，对同类结构的发电机转子组装有一定的借鉴意义。     

抽水蓄能电站定子机座拼装和焊接技术研究

定子机座焊接是定子组装最基础最重要的一个环节，焊接质量直接影响到定子下齿压板、定位筋和铁心硅钢片的安装质量，最终影响到定子铁心的整体圆度。为做好定子机座拼装质量和焊缝质量，施工前要采取预热工作，焊接过程中要根据监测数据调整焊接方式、焊接顺序和焊接工艺参数，使焊缝质量和定子机座尺寸变形在控制范围之内。通过对文登抽水蓄能电站定子机座组拼焊接过程中的质量因数进行控制，验证方法的实用性和可操作性，较为详细的介绍了定子机座焊接过程中母材预热温度、焊接电流大小、焊接速度、焊条材料规格等焊接工艺参数对多环板盒型定子机座焊接质量的影响，该技术可操作性强，工艺好，可缩短工期，提升经济效益。     

水电站发电机转子焊接变形控制探讨

文章结合水电站机电设备安装过程中发电机转子的焊接，分析了影响转子焊接变形的主要因素，并提出了防止焊接变形控制的具体措施，对大中型水电站转子焊接变形控制具有一定的参考价值。     

大型水轮发电机转子现场安装工艺研究

转子是水轮发电机的重要转动部件,其作用是产生磁场,主要由中心体、转子支架、磁轭和磁极等组成,通过主轴与下面的水轮机连接,转子安装的质量直接影响机组运行的稳定性。本文根据鲁地拉电站转子特点,详细介绍了扇形支架焊接、磁轭叠装、大力筋及磁极安装等工艺,阐述了转子安装过程中的质量控制难点、重点;通过鲁地拉电站转子安装,总结了大型水轮发电机转子现场安装工艺及技术控制措施,以期对类似大型水轮发电机转子现场安装提供参考和借鉴。     

特克斯山口水电站转子组装工艺及经验总结

针对新疆伊犁特克斯山口水电站转子支架为圆盘式斜筋钢板焊接结构、工地现场配刨副立筋、磁轭装配、磁极挂装、制动环安装的特点,制定了转子组装工艺。本文对转子组装过程中各工序进行了阐述。     

轴流转浆式水轮发电机组安装质量控制

针对深溪沟水电站水轮发电机组安装工程,对于重要部位、隐蔽工程和关键工序,采取由监理牵头,业主、厂家、设计、施工等各方参与的联合小组进行质量验收的方式。着重介绍了机组安装过程中焊接、变形的控制,包括转子支架组焊、下机架组焊控制及混凝土浇筑过程中的变形控制;对水轮机转轮和锥管安装工艺实施了优化,该优化方案方便了施工,节约了工期,同时也保证了安装质量。     

深圳抽水蓄能电站转子磁轭热加垫技术方案分析

深圳抽水蓄能电站转子磁轭是国产机组首次采用环形钢板结构,环板间通过拉紧螺杆和定位销固定,磁轭与转子支架采用复合键结构连接。转子磁轭在运行过程中受到离心力的作用,使其发生径向变形,为保证机组安全稳定运行,可通过热加垫方法使转子磁轭与支架紧密配合。结合深圳抽水蓄能电站转子磁轭环形结构,介绍了转子磁轭的热加垫工艺过程,分析了热加垫过程中关键控制点,以期为类似结构转子磁轭的热加垫提供借鉴。     

官地水电站1#机组转子支架组装情况与探讨

官地水电站单机容量600 MW,总装机2 400 MW。其中转子支架由一个中心体和6个扇形外环支架构成,转子中心体与支架采用焊接方式组合,斜立筋焊缝24条,对称X型坡口,上环板、下环板、制动闸板径向焊缝各6条,为非对称X型坡口。转子支架焊缝多,焊接量大,焊接过程中控制难度较高。简要介绍了官地水电站1#机转子支架组装中的问题和改进意见,为后续工作提供参考依据。