轧机刚度的有限元模拟

应用MSC．Marc有限元软件,采用线弹性分析和接触分析方法分别对某四辊冷轧机的机架和辊系进行了模拟,得出二者的变形,进而计算出轧机的整体刚度。将计算结果与实测轧机刚度比较,发现二者有很好的吻合,从而为模拟计算轧机刚度提供了依据。     

直线电机工作台垂直刚度的有限元分析

直线电机进给单元是高速数控机床的一种新型进给系统。其进给运动是由安装在工作台和床身之间的直线电机直接驱动实现的,具有进给速度高、加速度大、响应速度快、定位精度高等特点,由于工作台垂直方向除了切削负荷和自重以外,还要承受巨大的电磁吸力,而直线电视初级和次级之间的垂直间隙极小,故工作台的垂直刚度就特别重要。本文用有限元法对高速机床工作台的垂直刚度进行了分析研究,同时结合研究工作,还介绍了有关有限元三维     

新型十二辊冷轧板带轧机刚度有限元分析

针对燕山大学设计研发的一种新型十二辊冷轧板带轧机,利用MSC．MARC软件对这种新型十二辊轧机的刚度进行有限元分析。绘制轧制力一变形曲线,计算轧机整体刚度,并对轧机的整体变形进行了细分,分析了各部分变形对工作辊辊缝的影响,为板形和板厚控制提供依据。     

硬质合金可转位刀片槽型有限元分析及研究

利用有限元软件 ANSYS构建出具有复杂截面槽型的硬质合金可转位刀片三维有限元模型。该有限元模型更接近可转位刀片的真实形状 ,并通过切削力试验获得切削力 ,有利于对切削过程中的力学特性进行深入研究     

连轧管机垂直刚度的有限元分析

对宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司钢管厂Φ140mm全浮动芯棒连轧管机组轧制力及轧辊辊缝变化值进行了在线测定,将轧制力与辊缝变化值的实测结果进行线性拟合,得到轧机的垂直刚度值为5530kN/mm。在对轧机各组成部件受力分析的基础上,利用ABAQUS有限元软件,对轧机各部件分别建模并进行变形计算,得出轧机垂直刚度的模拟值为6110kN/mm。模拟值与实测值的相对误差为10.5%,表明所建有限元模型能够应用于连轧管机刚度的研究。     

基于有限元的深沟球轴承应力和刚度研究

根据6003深沟球轴承参数,建立了轴承有限元分析模型,基于静力学方法计算了轴承的应力和变形。根据轴承转动的周期性特征,分析了轴承在一个转动位置周期内滚动体的应力和轴承整体刚度的变化规律。分析结果表明：在轴承转动过程中,滚动体的应力和轴承刚度均呈周期性变化,当某滚动体处于径向受力方向时,该滚动体的应力最大,同时轴承的整体刚度也最大。     

BXG型矫直机支承件刚度的有限元设计计算

对BXG型矫直机支承件进行了受力分析和结构设计，采用ANSYS软件对箱体型支承件的变形位移进行了有限元分析，为滚筒式矫直机支承件的刚度设计提供了一种很好的数值计算方法。     

基于ANSYS的曲柄压力机曲轴刚度分析

按变截面梁挠度理论公式对J23-80压力机的曲轴刚度进行计算,得出的挠度值与实测值相比误差为4%.利用ANSYS有限元分析软件对曲轴模型进行分析并按照两种不同的加载方式对曲轴进行加载:按曲轴变形前的均布载荷形式给曲轴加载,得到的挠度值与实测值相比,误差为1.1%;按曲轴变形后的集中力形式给曲轴加载,得到的挠度值与实测值相比,误差为12.8%.从而得出利用有限元分析法分析曲轴时应按照均布载荷形式对其加载,这样得到的分析结果才更可靠,更接近曲轴变形的真实情况.     

一种弱刚度复杂形状传动箱体的有限元分析

通过对一种弱刚度复杂形状传动箱体轴承孔铣削加工的结构静力学分析和有限元计算，得到一系列的位移等值曲线及分析结果，从而为该传动箱体加工过程中一些重要的切削参数(每齿进给量、切削深度等)和装夹方式的确定提供了可靠的依据。     

基于有限元的一体斜床身热应力分析

论文对一体斜床身进行三维实体建模,把典型工况下的切削力、床身上各机床零件的重力折算到一体斜床身上,得到切削位置分别位于工件两端和中间时一体斜床身载荷参数.在此基础上,运用经典有限元软件ANSYS对一体斜床身进行静力分析、热分析和热力耦合分析,得到一体斜床身静态特性,探讨了外部静力载荷、温度场以及两者相互作用时对一体斜床身应力应变的影响.     

ABAQUS壳单元在有限元分析中的应用研究

利用ABAQUS对一受话器插脚采用不同的壳单元类型进行了有限元分析和比较，并用ANSYS软件的模拟结果进行检验。结果表明：完全积分线性单元S4是一个通用的有限薄膜应变壳单元，它适合于大多数问题的分析，它对单元变形不敏感，没有沙漏模式；减缩积分二次单元S8R5对于小应变薄膜弯曲问题的模拟能给出精确解。还详细讨论了在板壳数值模拟中壳单元的选取方法以及一次单元与二次单元过渡应采取的方法。     

液压集成块的有限元结构分析

应用ANSYS软件对水轮机电液调速器的液压集成块进行结构静力学分析.并采用ANSYS的APDL参数化语言进行建模,计算出在许用应力197 MPa条件下,液压集成块两孔道间距的理论最小值为0.647 35 mm,为集成块孔道间距设计提供参考.     

基于ANSYS的PDC钻头的有限元分析

建立PDC钻头的三维有限元模型,分析其在井底的受力状况.利用有限元分析软件ANSYS,对该钻头的三维实体模型进行研究,分析钻头的变形和应力状态,并校核钻头的静强度.分析结果为PDC钻头的结构优化设计提供理论依据.     

基于有限元分析的结构优化设计方法

通过利用ANSYS有限元优化分析功能对十杆桁架结构进行了优化分析 ,证明了用ANSYS优化分析功能实现结构优化分析的可行性 ,从而为其它复杂结构的优化分析提供了新的方法和依据。     

扭制钻头崩刃分析

４０年来扭制钻头在切削过程中过早地出现崩刃一直是影响产品质量的主要原因。虽然做了很大努力,但根本问题一直没有解决,每年经济损失超百万元。总结他人经验,我们用了近两年的时间做了大量的试验和分析研究工作,最终找到产生扭制钻头崩刃的根源。在保证钻头的几何参数合乎标准的前提下,做切削寿命对比试验,试验结果发现轧前加热温度、扭制温度、扭后的冷却速度以及热处理淬火温度对崩刃没有影响。在上述试验基础上,我们从扭制钻头的加工过程入手,逐步进行分析,发现钻头钮后切尖工序从来没有引起重视,因此将此工序作为研究重点。…     

余弦齿轮轮齿刚度的有限元分析

利用有限元方法计算分析了余弦齿轮的轮齿刚度,并将计算结果与相应的渐开线齿轮进行比较,结果表明余弦齿轮的轮齿刚度要高于相应的渐开线齿轮.在此基础上,分析了余弦齿轮设计参数对轮齿刚度的影响,余弦齿轮的轮齿刚度随着齿数、模数和压力角的增加而增大,但当齿数比较大时,轮齿刚度基本不变.     

卷烟厂气力输送的有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS对卷烟厂气力输送烟丝的状况进行模拟分析,得出了在不同的输送风速下,输送管道中的气流的流动状态和管道压力的分布规律,从中优选出最好的输送速度.为卷烟厂提供了改进和优化气力输送参数的理论依据.     

基于ANSYS的液压剪板机刀架有限元分析

刀架是液压剪板机的重要组成部分,板料的剪切精度很大程度上与刀架的结构有关.目前刀架上承受的剪切力计算大多还是按均布载荷来分析的.采用ANSYS中的ADPL语言编写移动载荷各个载荷步的信息,研究了移动载荷作用下刀架的变形、等效应力和等效应变,并与施加均布载荷时的情况进行了对比,得到的最大等效应力比均布载荷时大18.9%,结果表明施加移动载荷在刀架结构分析中的重要性.对比移动载荷下刀架转轴处作用力和碟簧压力不同分别取不同值情况下刀架的等效应力,发现两处作用力对刀架的影响较小,对比了液压缸处作用力解析计算和数值模拟计算的结果,发现两种结果误差为9.8%,由此可以看出施加移动载荷得到的结果是可靠的.