日本开始建设氢还原试验高炉

<正>日本钢铁业正在推进环境和谐型炼铁工艺技术开发项目COURSE50,在今年4月完成对12m3氢还原试验高炉的设计之后,于10月1日正式开工建设该高炉,并预计于2015年6月完工。之后计划将用1年时间进行试运行以及对操作人员的培训,并从2016年开始进行一次吹氢试验。该试验高炉建在新日铁住金君津厂,高炉高度约6m,炉内容积为12m3,日产铁35t,安装有炉身风口,之所以这样设置,     

日本开始建设氢还原试验高炉

<正>日本钢铁业正在推进环境和谐型炼铁工艺技术开发项目COURSE50,在完成对12m3氢还原试验高炉的设计之后,正式开工建设该高炉,并预计于2015年6月完工。之后计划将用1年时间进行试运行以及对操作人员的培训,并从2016年开始进行1次吹氢试验。该试验高炉建在新日铁住金君津厂,高炉高度约6m,炉内容积为12m3,日产铁35t,安装有炉身风口,之所以这样设置,是因为研究人员认为这是喷吹氢气的最佳位置。     

日本COURSE 50技术研究现状

介绍了日本COURSE 50技术,包括高炉氢气冶炼及其支持技术以及从高炉煤气捕集、分离和回收CO2的技术(CCS)。阐述了高炉氢气冶炼及其支持技术开发现状,主要包括高炉氢气冶炼技术的实验室研究结果、瑞典小高炉工业试验及结果以及焦炉煤气改质技术和Hypercoal技术的研究现状,高炉煤气分离回收CO2的技术及其支持技术开发现状以及COURSE 50于2013~2017年的研究课题。指出其中一些支持技术对提升企业竞争力和促进钢铁企业的可持续性发展具有很大战略意义。     

高炉喷吹改质焦炉煤气减少CO2排放的技术发展

在日本,自2008年起开始推进COURSE50项目,该项目隶属于国际钢铁协会的CO2减排计划的子项目,旨在通过创新技术在炼钢工艺中减少CO2的排放。这项计划通过氢气还原铁矿石,以及CO2捕获分离和回收等措施开发减少CO2排放的技术。计划中的一项关键技术是,通过改质的焦炉煤气,利用氢气还原技术来降低高炉中碳的消耗。通过软熔测试装置进行了还原试验来论证炉身喷吹的条件。结果表明,在炉身喷吹改质焦炉煤气能有效改善炉墙区域的透气性,喷吹的高氢含量改质焦炉煤气可增加间接还原度。得到了改质焦炉煤气的理想喷吹条件:改质焦炉煤气的喷吹量应控制在200Nm3/t以上,同时喷吹煤气的比例达到20%以上。建立了高炉炉身喷吹改质焦炉煤气的气固两相流冷态模型,以分析高炉内的煤气流分布。对炉内煤气流量、流速对气流分布的影响进行了研究。结果表明,从炉墙向内可穿透的最大距离为炉身半径的15%～20%。该结果表明,通过在炉身喷吹改质焦炉煤气来减少高炉碳消耗的可能性较大,由于利用氢还原比利用CO还原具有更高的反应效率,进而减少炼铁工艺的CO2排放。     

近10年日本炼铁技术的进步

1 原燃料及高炉长寿方面的进步 1.1 高炉与原料 (1) 高炉、烧结设备 近10年,日本生铁产量约为8000万t/a,烧结矿产量约为1亿t/a,2002年中山制钢船町厂2座高炉停炉,2004年JFE千叶厂5号高炉停炉;烧结设备变化不大.日本现运行的高炉有28座,平均内容积为4002m3,内容积最大的是大分厂2号高炉(5775m3).目前,日本各钢铁公司正在寻求高炉高利用系数的稳定操作方法和烧结高生产率的操作方法.     

鞍钢烟尘处理技术发展情况(2014年)

<正>鞍钢鲅鱼圈4 038 m3高炉以合同能源管理模式实施高炉煤气除尘湿法改干法的工艺改造。该项目设计投资6 250万元,预计投入运行后可实现年综合节能2.35万t标煤。2014年该项目建成投入运行后,实现了设计目标:高炉TRT(高炉煤气余压透平发电装置)入口温度、出口温度提高(大于50℃),     

简讯

日本钢管公司京浜炼铁厂1~#高炉1991年全年共产生铁4039048t,年平均日产生铁达到11066t(2.26t/m~3·d),创日本新纪录。该高炉炉容为4907m~3是日本第4号大型高炉,属于扇岛第一期工程建设项目,于1976年11月点火开炉,1989年11月经改造后进行第2次点火开炉。     

日本高炉的大型化

随着经济的高速度发展，钢铁需求量猛增，为了进一步提高生产率，降低成本，增加生铁产量，各国高炉容积在迅速增大，由2000m^3级向现在的5000m^3级发展。2004年9月29日投产的鹿岛厂新1号高炉（5370m^3）是日本近25年来唯一新建的大型高炉。虽然日本近25年没有新建大型高炉，只是对原有高炉进行大修和扩容，但是4000m^3级以上的高炉在不断增加，现在日本从事生产的4000m^3级以上的高炉就有18座。1989年日本在役高炉为37座，平均炉容为3143．43m^3；2003年为28座，平均炉容增加到3813．75m^3；现在处于生产状态的高炉仍为28座（新日铁9座，JFE9座、住友5座，神户3座，日新2座）但平均炉容已达到4002m^3，其中新日铁公司高炉平均容积为4490m^3。     

炼铁流程用氢减碳潜力分析

本文对氢气高炉喷吹、氢气还原铁等炼铁领域的几种工艺用氢降低CO2排放潜力效果进行了分析.结果表明:氢气喷入高炉可以降低CO2排放,减排最大潜力为21.4％,但吨铁氢气耗量超过700 m3;焦炉煤气喷入高炉,可以降低煤粉喷吹量,有一定的节能效果,50 m3的焦炉煤气可直接减排59.4 kg的CO2,综合减排20 kg的C...     

梅钢高炉综合护炉技术的开发应用

对梅钢高炉综合护炉技术进行了总结.梅钢在役1、3号高炉已分别连续生产逾10年和12年,通过不断开发应用综合护炉新技术,目前炉缸冷却壁热流强度稳定,3号高炉单位炉容产铁有望超过10000L/m3,达到新的长寿高炉标准.     

日本高炉清洁生产技术简介

1 90年代日本高炉的进步 日本90年代由于钢产量的波动和开工不足,使高炉生产处于难以按最佳状态生产的被动局面,据此,在技术上采取了以下措施: (1)炼铁系统各工序采取了控制系统和自动化技术,以提高操作管理水平; (2)开发低价原燃料和扩大喷煤比代焦技术,并充分利用了含铁粉尘和副产煤气及高炉渣等; (3)开发低SO2烧结法和超低利用系数高炉操作法;     

济钢3200m~3高炉项目创新开发与建设

济钢炼铁厂3200 m3高炉项目以"成熟、可靠、实用"为设计前提,在采用国内外先进技术和装备及总结1750 m3高炉建设经验的基础上创新开发,以全面实现高炉"高产、稳产、低耗、长寿、环保"的设计目标,本文就此作简要介绍。     

韩国POSCO公司光阳厂4#高炉产量创造新纪录

韩国POSCO公司宣布，该公司光阳厂4#高炉于2004年8月14日创造一项世界纪录，即在4342天(11年11个月)中共生产3800万t铁，这表明该高炉平均每立方米产铁10000t。4#高炉创造的纪录超过了其竞争对手，它包括日本新日铁公司名古屋厂3#高炉(4856天)、霍戈文公司(现克鲁斯公     

JFE“Ferro Coke”炼铁新技术进入新试验阶段

<正>JFE将使用"Ferro Coke"高炉原料加速下一代炼铁技术开发。目前在西日本地区建造了一座试验工厂,是东日本试验工厂的10倍,预计明年3月份完工。经过试运行,将于7月份进入30天重复测试。这一技术使用了超级计算机对铁焦颗粒轨迹进行分析,通过固液混合技术,控制干馏风炉的气体量和温度,对试验高炉和实际高炉内的最佳配置进行确立。这一项目是由新能源产业技术综合开发机构(NEDO)和JFE钢铁、日本制铁、神户制钢三家高炉炼钢厂联合开发的"环保型炼铁工艺开发和利用"。在炼铁过程中,通过将煤炭(70%)和低品位矿石(约30%)进行混合成形、干馏得到一种复合球团,     

对于日本钢铁学会开发“新一代高炉炼铁方法”的剖析

1 策划的要点 日本钢铁学会把日本五大钢铁公司、日本科技厅、日本东京大学等18个单位的科技力量组织起来,从理论上开展新一代高炉炼铁方法的研究。 他们研究的目标是使高炉炼铁实现四个减半:即燃料消耗、CO_2排放量、生铁杂质、渣量,比现在降低50％。 从1999年起,须用3～5年时间。 高炉是效率很高的炼铁方法。但是在高炉中发生的CO气体的能量利用率只有50％。他们准备从以下四个方面开展科学研究: (1)使入炉铁矿石和燃料能在低温条件下快速     

武钢1号高炉改造耐材施工工程开工

<正>2015年9月10日,一冶集团工业炉公司承建的武钢1号高炉局部技术耐材施工工程开工。该项目位于武汉市武钢炼铁厂区内,高炉2001年4月建成投产,容积为2 200m3,已连续稳定生产近15年,由于冷却壁部分损坏,急需进行检修修复,以保证1号高炉安全生产。中国一冶集团工业炉公     

高炉法冶炼镍铬合金生铁工业试验

通过在128 m3高炉进行高炉法冶炼镍铬合金生铁(不锈钢母液)工业试验,生产镍铬合金生铁2600 t。试验表明高炉生产镍铬合金生铁(不锈钢母液)是可行的。通过试验,掌握了其关键操作技术和诀窍。为今后的项目决策提供了技术和经济指标数据。     

张钢1350m3高炉设计特点

结合生产实践,对张钢1 350 m3高炉的设计进行了分析,分析认为该高炉设计加厚了死铁层厚度,采用了合理的炉衬、冷却结构及PW型串罐无料钟炉顶设备等,确保了该高炉一代寿命在12年以上。     

日本高炉长寿技术的进展

概述了近20年日本高炉寿命不断提高的情况,70年代平均炉龄为6.24年,80年代1981～1984年为7.74年,1985与1986年7座高炉平均炉龄10年以上,至1987年8月9座3223～5070m~3高炉平均炉龄为10,18年.文中着重介绍了冷却板高炉、冷却壁高炉延长寿命的技术.     

日本开发耐蚀性高的浸入式水口

最近 ,日本东芝陶瓷公司开发了一种耐蚀性高的浸入式水口材质 ,这种材质是以不含有石墨的氧化铝—氧化镁系可铸耐火材料为基础 ,氧化铝和氧化镁的重量百分比分别为82 %和 6% ,使用这种材质时因受热而生成尖晶石 (二次尖晶石 ) ,使内孔致密化。该公司对新开发的材质进行了耐蚀性试验 ,结果是 ,新材质的耐蚀性为原来使用的氧化铝—石墨系材质的 1.3 8倍。另外 ,新材质的线膨胀率虽然比原来的材质大 1.6倍 ,但根据实际形状的耐崩裂性试验的结果 ,若设置厚度 5 m m左右 ,没有问题日本开发耐蚀性高的浸入式水口@贺秀芳…