一种专用夹具的有限元分析及结构优化

设计了一种用于加工汽车下推力杆支架的专用铣床夹具,分析了夹具重要部件压紧杠杆在实际工况下的受力状态,采用静力学分析方法校核压紧杠杆的设计强度是否满足要求,通过分析其变形云图和应力云图,找出压紧杠杆受力较小的部位并进行减轻质量处理。最后利用Hyper Mesh有限元软件的Opiti Struct模块对压紧杠杆进行拓扑优化,为类似夹具的结构设计和优化提供技术支持。     

应用有限元法对起吊螺栓的随机应力分析

以产品装配翻转吊具的起吊螺栓为研究对象，详细地论述了起吊螺栓在ANSYS环境下的应力样本值的求解过程，包括建模、求解和后处理，应力均值和方差的求取。     

一种有限元分析与优化设计结合的程序设计方法探索

本文就实体——箱型这种常见的矫正机机架组合形式，用数值分析方法将优化分析方法应用在有限元分析工作中，对开发适用于这种结构集有限元分析与优化分析功能于一体的软件系统进行了新的探索，提高了设计的可靠性，缩短了设计周期。     

基于有限元分析的结构优化设计方法

通过利用ANSYS有限元优化分析功能对十杆桁架结构进行了优化分析 ,证明了用ANSYS优化分析功能实现结构优化分析的可行性 ,从而为其它复杂结构的优化分析提供了新的方法和依据。     

有限元方法用于涡流电磁场计算的有效性分析

利用有限元方法，对涡流检测中的电磁场问题进行数值计算，有助于涡流检测线圈的优化设计、检测缺陷的识别与定量，从而提高涡流检测的效果与精度。为验证有限元数值计算结果的有效性，对TEAM（Testing Electromagnetic Analysis Methods）组织提出的Workshop问题（Problem 15）进行了求解与分析。利用解析方法计算了空芯线圈的阻抗，然后通过二维有限元模型进行了阻抗求解，对比结果有较好的一致性。针对厚板上裂纹的涡流检测，建立了三维有限元计算模型，对影响计算结果的因素进行了分析，得到了比较好的数值模拟结果。     

矫平机上梁两种结构的有限元分析

对矫平机两种不同结构的上梁进行有限元分析,将上梁的等效应力和y向及整体位移数值做出图表进行分析比对.通过云图显示和图表分析,清晰发现两上梁的不同之处,分析两上梁在结构形式、强度、刚度等方面的优缺点,指出在结构优化、降低成本、方便生产等方面的设计改进,为今后新型矫平机上梁设计开发提供理论支持.     

一种减少铝型材挤压有限元带宽方法的研究

铝型材挤压数值模拟可以大大减少模具开发的时间，优化有限元网格结点编号可以减少带宽，从而减少内存的消耗，提高计算速度。本文用一种新的结点编号优化算法对铝型材模具网格结点编号进行了优化，减少了有限元带宽，提高计算速度。     

一种有限元分析与优化设计结合的程序设计方法探索

用数值分析方法将优化分析成功地应用在实体一箱型这种常见的矫正机机架组合形式的有限元分析中，对开发适用于这种结构的集有限元分析与优化分析功能于一体的软件系统进行了新的探索，大大提高了设计的可靠性，缩短了设计周期。     

一种基于AutoCAD的三维有限元模拟可视化方法

介绍一种基于ＡｕｔｏＣＡＤ的三维有限元模拟可视化方法。在ＡｕｔｏＣＡＤ平台上, 开发接口程序, 生成图形交换文件（ＤＸＦ）,能够准确而高效地实现三维实体网格和三维曲面网格的可视化。该方法只需对ＤＸＦ文件生成的图形, 用ＡｕｔｏＣＡＤ中ＨＩＤＥ命令进行消隐, 不再需要编制复杂的消隐程序。此外,还可用该方法实现三维有限元模拟的速度场以及应力和应变等场变量等值线图的可视化。该方法把有限元数值模拟与ＡｕｔｏＣＡＤ紧密衔接起来,为实现三维有限元模拟的可视化提供了一条简便而高效的途径     

利用有限元方法分析复合材料表面铝涂层的结合性能

采用有限元热分析方法对复合材料表面火焰喷涂铝过程的温度场进行了模拟,并对不同厚度(0.2,0.3,0.5 mm)铝涂层的热应力进行对比,分析了涂层厚度对热应力状态及分布的影响.结果表明:涂层厚度越大,涂层/基体界面的拉应力就越大,涂层越容易剥落和分离:而且在试样边界(x=4.3mm)附近热应力发生陡变,为应力集中区域....     

有限元法在电火花加工中的应用

概述了近年来国内外电火花加工中有限元法的应用现状,对其在电火花加工中温度场的计算、应力的计算和放电通道形状分析等方面应用的特点及现状进行了分析评述。     

锚固法兰结构设计与有限元分析

锚固法兰是大口径、高内压、远程输气（油）管道系统中的关键部件,其工况复杂。针对某规格锚固法兰的结构设计,结合生产实践,运用有限元方法进行分析计算,解决了设计难题,满足了工程要求。     

基于规则孔型的多孔结构材料等效弹性模量的有限元分析

利用金刚石型多孔结构的代表单元模型,选择圆形支柱截面,从结构的几何关系出发推导出了相对密度公式,并在线弹性范围内,用有限元方法计算出了不同相对密度下的金刚石型多孔结构的等效弹性模量口及相对弹性模量E/Es随相对密度的变化曲线。结果表明：在较小相对密度下,相对密度随孔结构尺寸的变化关系与Gibson公式相近,平方项前的系数都接近于1,相对弹性模量随相对密度的变化符合二次多项式的关系。     

大型电机转子焊接残余应力的数值分析

利用轴对称模型研究了大型电机转子焊接残余应力分布规律 ,探讨了单层单道焊情况下两侧同时焊接、热套、预热等工艺以及三层四道焊情况下焊接顺序对焊接残余应力的影响。研究结果表明 ,磁轭圈与辐板焊接后在焊缝及其周围区域产生较大的三向残余拉应力 ;两侧同时焊接可大大降低径向残余应力 ;热套可降低三向残余拉应力 ,热套后直接焊与热套后先冷却后焊相比效果更佳 ;预热可以降低周向残余拉应力 ;多道焊时径向残余应力主要取决于最后一层 ,尤其是最后一道焊缝 ;两侧的最后一道焊缝同时焊接可显著降低径向残余应力 ,而前面的焊道同时焊接与否并不重要。研究结果为优化生产工艺 ,降低残余应力提供了理论依据     

渗碳浓度场的有限元法计算机模拟

用有限单元法对齿条及工件的尖角部位渗碳浓度场进行计算机模拟，计算结果以等浓度曲线形式直观表示。在模拟结果的基础上，可根据工件的服役条件进行渗碳工艺优化设计，对于改善渗碳件的碳浓度分布提高渗碳工件的使用寿命定能提供很大帮助。     

基于有限元的三向角焊缝残余应力分析

对大型金属结构中常见的三向正交角焊缝的焊接过程进行了有限元模拟。选用四种不同的焊接顺序，对焊接过程中的温度场分布情况进行了分析，并对各焊接工序下的焊接残余应力进行了计算，讨论了边界约束和焊缝对焊接残余应力的影响。     

UOE焊管成形三维有限元模拟

建立了UOE焊管成形过程的三维有限元模型,模拟具有大变形和复杂接触的成形过程,分析板料各个成形段的回弹,获得了不同成形段板料的变形构形、等效塑性应变分布以及成形载荷的变化。研究结果可为UOE工艺设计以及评估成形机组制管能力提供指导。     

等离子喷涂FeCrBSi涂层接触应力有限元分析

针对传统宏观力学研究涂层的局限性,开展了基于Hertz理论的等离子喷涂Fe Cr BSi涂层有限元数值模拟研究,得到了涂层表面在不同载荷和摩擦力作用下,涂层主应力与剪切应力的分布特征。分析结果表明:主应力是接触疲劳失效的临界应力,而剪切应力则导致涂层在微缺陷处在较短的时间内诱发萌生微裂纹,不同主应力与剪切应力的协同作用使得涂层失效模式呈现多元化,应力是涂层失效的主要驱动力。摩擦系数的增加导致剪切应力急剧增加,剪切应力造成涂层表面的塑性流动。当塑性流动超过材料的变形极限时,造成表面材料开裂,在循环作用下最终形成裂纹。同时摩擦系数的增加加大了涂层与对摩轴承直接接触相互损伤的可能性。     

感应淬火电磁-热耦合场的有限元分析

从麦克斯韦方程组和导热微分方程出发,导出了轴对称感应加热工件的电磁场、感生涡流和温度场分布的基本方程;并以电磁场和温度场有限元分析为基础,建立了二维有限元分析模型,运用通用有限元分析软件ANSYS的耦合计算流程,对实际的工件感应淬火过程进行了仿真.计算中考虑了工件材料物理参数随温度变化对加热过程的影响.仿真结果形象地描述了感应加热中明显的邻近效应和集肤效应,试验工件的电流透入深度大约为3 mm.仿真温度分布曲线与试验曲线相吻合,说明仿真模型的准确性,为进一步研究感应淬火热处理加工过程提供了很好的依据.