氧化铝生产中有效利用溶出系统0.5 MPa乏汽的实践

本文介绍了某氧化铝厂一溶出系统自主改造新蒸汽冷凝水产生的0．5MPa乏汽的利用情况。通过有效利用0．5MPa乏汽，大大降低了0．6MPa新蒸汽使用量，产生了良好的经济效益和社会效益。     

喷射式混合加热器在氧化铝生产中的应用

介绍了喷射式混合加热器在氧化铝生产过程中的应用情况，利用脱硅乏汽与蒸发循环水进行热交换，混合后的水温达到90℃，供应氢氧化铝洗涤用水，减少了氢氧化铝洗涤热水提温所消耗的新蒸气，降低了氧化铝生产成本。     

高压溶出新蒸汽冷凝水及其乏汽工艺流程优化

阐述了高压溶出新蒸汽冷凝水及其乏汽热利用率低、新蒸汽消耗大的问题,通过优化其工艺流程,使溶出乏汽得以充分利用。利用溶出乏汽加热蒸发强制效,分流进入热水槽的溶出新蒸汽冷凝水流量;提高沉降、洗涤系统的温度,大大提高了热利用率,新蒸汽的消耗从原来的3．5t／t—AO降到了3．2t／t—AO,取得了较好的经济效益。     

乏汽回收技术在氧化铝自备电厂除氧器上的应用

结合乏汽回收技术原理,介绍了某氧化铝自备电厂除氧器乏汽回收装置的实施方案,通过吸收并利用乏汽,可实现年节约标煤2040 t,同时减少了大气污染,收到了良好的经济效益和社会效益。论证了该技术存在推广的现实意义。     

KLAR乏汽回收装置的利用

介绍一种回收乏汽的新型节能装置,并在电厂已经投入试用,效果十分明显达到了预期目的,为探索能源的综合利用开辟新的思路。     

脱硅机乏汽量及其余热利用的探讨

通过测试计算与分析，得出了碱——石灰烧结法生产氧化铝中脱硅工序的乏汽余热量，并提出了余热利用的途径．     

氧化铝蒸发工艺末效乏汽的余热回收利用

某公司氧化铝生产工艺采用大气冷凝器吸收乏汽,乏汽的热量和凝结水均得不到充分利用,同时采用冷却塔降温需要消耗大量循环水,循环泵和冷却塔风机电耗高.为了回收乏汽余热,通过方案比较,选用汽冷型第一类吸收式溴化锂热泵,改造蒸发器循环水系统,直接回收蒸发工艺末效蒸发器的乏汽潜热,使其成为供暖热源.乏汽余热回收每年可产生效益约11...     

优化氧化铝生产溶出工艺降低蒸汽消耗的实践

介绍了拜耳法氧化铝生产溶出工艺。针对溶出工艺乏汽预热的套管面积低,末级闪蒸器出料温度高,矿浆和碱液的预热温度低,蒸汽消耗高等问题提出了工艺优化方案,实践证明优化改造方案效果显著。     

除氧器乏汽回收技术在热电厂的应用

在工业企业和电力生产过程中,目前锅炉给水除氧方式大多采用热力式除氧,其中有相当部分蒸汽会随废气排出,造成能源的浪费和环境的污染。文章介绍了除氧器乏汽回收技术在包钢热电厂应用及产生的经济效益。     

乏汽回收在冶炼厂生产蒸汽中的应用

乏汽回收工程既是节能项目,又是环保项目,在节约能耗、增加经济效益的同时可回收排入大气中的水蒸气和外排的排污热水.本文介绍了某公司乏汽回收的特点、适用范围、回收方案、工艺流程及节能环保效益.     

氧化铝系统汽水平衡的改造措施

本通过对中铝山西分公司氧化铝生产系统的汽水系统进行分析计算，指出搞好氧化铝系统的汽水平衡在实际生产中对降低氧化铝汽耗、水耗具有非常重要的作用，同时可以取得可观的经济效益。     

高压溶出新蒸汽冷凝水余热回收利用探讨

本详细论证了山西分公司拜尔法高压溶出新蒸汽冷凝水余热回收利用的必要性和可行性，提出了具体的解决方案，并对措施实施后的效果进行了分析，对我厂节能降耗、增加效益具有现实的指导意义。     

水流量对热轧钢板层流冷却过程对流换热系数的影响

提高带钢层流冷却控制模型的精度,关键是建立精确的对流换热系数与冷却工艺之间的关系.采用有限差分法和反向热传导法,获得了实验条件下钢板表面的对流换热系数及表面温度.研究了不同水流量(0.9~2.1 m³·h^-1)对换热系数与表面温度变化规律的影响.在层流冷却过程中,对流换热系数与表面温度呈非线性关系;在距离驻点70 mm内,水流量对换热系数随表面温度变化规律没影响;远离驻点70 mm外,对流换热系数比随远离冲击区驻点距离的增加而减小.采用所确定的换热系数计算得到的温降曲线与实测曲线吻合较好.