以磨代铣加工柱塞螺旋槽

工具磨床没有螺旋进给机构,不能直接磨削螺旋槽零件。为此,设计一套在工具磨床上能磨削精密螺旋槽零件的专用夹具以磨代铣。一、工艺分析图1是柱塞简图。原来用苏制柱塞螺旋槽半自动铣床铣削加工,易造成螺旋线翻边毛刺,去毛刺又易将螺旋棱廓线倒圆,保证不了工艺要求,同时粗糙度较大,加工质量不稳定。因此为工具磨床设计专用夹具来实现磨削螺旋槽。根据图1分析,其主定位是零件     

经济型数控系统实现半闭环控制磨削的数控改造

使用经济型数控系统改造普通磨床,实现半闭环控制的磨削效果.在数控磨削加工中采用专用数控磨削程序结构,既可修整砂轮又可保证工件的加工精度.     

2MK9025数控螺旋槽工具磨床简介

近年来 ,我厂应广大刀具行业的要求 ,研制开发了 2ＭＫ90 2 5数控螺旋槽工具磨床 ,主要加工硬质合金螺旋刃刀具 ,现已交陕西硬质合金工具公司使用。一、主要用途和特性硬质合金刀具随加工技术的提高应用越来越广泛 ,而国内传统的刀具制作工艺难以满足硬质合金刀具加工的要求 ,2ＭＫ90 2 5数控螺旋槽工具磨床采用平行砂轮干涉原理 ,一次装夹可完成螺旋刃刀具螺旋槽的沟槽磨削加工。图 1　机床采用主轴ＣＮＣ控制 ,其轴分布参见图 1,其中Ｘ、Ａ轴为工作直线 ,回转轴Ｙ、Ｚ为磨槽砂轮移动轴 ,Ｚ’为磨刃砂轮移动轴。机床数控系统采用西班牙发格…     

经济型数控系统实现半闭环控制磨削加工

使用经济型数控系统改造普通磨床,可实现半闭环控制,在磨削加工中采用专用数控磨削程序结构,即可修整砂轮又保证了工件的加工精度.     

数控转子槽倒角专用磨床的研制

数控转子槽倒角专用磨床，是针对压缩机转子槽口倒角的磨削要求而设计的自动化专用机床。该机床采用了PF100—50—50磨床主轴单元作为砂轮主轴，采用CBN成型砂轮对工件进行磨削，采用液压驱动的双顶尖和三爪卡盘对工件定位夹紧，采用FANUC 0i—MB数控系统和PLC联合控制机床的加工动作。实现加工自动化。     

基于五轴数控磨床的麻花钻控制模型研究

通过对麻花钻的关键结构———螺旋槽与锥型后刀面进行研究,提出麻花钻五轴数控磨削的控制模型,并进行了仿真和实验验证。螺旋槽的控制模型主要通过保证螺旋角、芯厚直径以及前角获得,锥型后刀面则通过保证顶角、圆周后角和横刃斜角获得。提出了螺旋槽加工的NC代码生成方案,并解决了锥型后刀面参数优化困难的问题,实现了麻花钻从理论模型到NC代码转化。为验证控制模型的正确性,利用VERICUT软件模拟五轴数控磨床,实现对NC代码的三维仿真,并在实际五轴数控磨床上进行磨削测试,验证了控制模型的可行性,完全能够实现麻花钻的精密、高效磨削。     

用数控铣床改装简易数控工具磨床

目前许多国产数控铣床上没有配置数控分度头，无法满足加工复杂回转面刀具（如螺旋锥铣刀、螺旋指状齿轮铣刀、球头端铣刀及旋转锉等）所需要的数控分度功能；而且由于许多数控机床主轴不能倾斜（扳角度），无法实现加工螺旋槽所需的砂轮倾斜角；此外，机床主轴也不能满足磨削加工的转速要求。本文介绍一种机床改装方案，通过在数控铣床上增设一个数控分度头，并配置一套简易磨削装置，可使数控铣床具有简易数控工具磨床的加工功能，实现一机多用。1．塔设国控分庭坐标由于原数控铣床不具备工件转动和分度的数控联动功能，为了加工复杂回转…     

数控麻花钻磨槽机的设计

磨槽机上手工磨削麻花钻螺旋槽，根据钻头规格的变化，磨槽机要作相应调整，劳动条件很差。经数控改造后，实现了柔性加工，提高了生产效率和产品质量，同时改善了劳动条件。     

基于Matlab的数控加工代码仿真检验

为保证实际数控加工的顺利进行 ,需要采用仿真加工技术对数控加工代码的正确性进行检验。在研究数控加工代码仿真检验技术的基础上 ,开发了基于Matlab平台的数控工具磨床仿真加工系统 ,实现了复杂形状刀具数控磨削加工代码的仿真检验。     

上机精心打造六种数控磨床亮相

H405-BF数控专用磨床由上海机床厂有限公司与上海高校联合开发研制，国内首创，是上海市科委重点研究攻关项目。SK7520／H数控万能螺纹磨床，床身采用人造花岗石，使机床具有更高的抗振性和刚性。MK8463—3000数控轧辊磨床采用磨削之星软件，可实行全自动磨削。KA7232数控磨齿机可实现按连续切向移位原理进行齿轮磨削，刚性好。H234数控端面外圆磨床在一次装夹工件后能完成外圆和端面的自动切人，进行粗、精磨削。H405-BD数控专用磨床是一种双砂轮架磨床，专为汽车后桥、机车车轴厂家设计制造。     

基于单片机专用铣床控制系统的设计与分析

控制系统是数控铣床的核心,它用于实现输入数字化的零件程序,完成输入信息的存储、数据的变换和插补的运算,从而实现各种控制功能。专用铣床控制系统的设计必须考虑软硬件的匹配,其设计必须从经济、实用、可行等诸多方面实现。以PIC单片机为主体实现的控制系统,在硬件设计上易于实现有效的控制功能,结构相对简单;在软件设计上,通过插补程序的编制,相对容易地实现对铣床的运行方向和运行速度等方面的控制,因此该控制系统在专用数控铣床中得到了广泛的应用。     

PLC及伺服技术在齿轮专用铣床改造中的应用

介绍一种普通铣床改造成齿轮加工专用铣床的方法,其控制系统主要包括小型可编程逻辑控制器和伺服驱动器.改造后的铣床不仅加工精度有了保证,而且大大降低了操作工的劳动强度,提高了生产效率.     

基于ARM9的嵌入式数控铣床控制系统的设计

传统数控系统硬件大多基于通用计算机或工业控制计算机之上,软件基于Windows平台。软硬件成本高、功耗大、资源浪费。文章给出了一种基于Linux操作系统,以ARM9微处理器为硬件平台,向动力驱动装置,即伺服电机和步进电机驱动器提供控制信号,控制铣刀的旋转和走位的嵌入式数控铣床控制系统的实现方案。经实验表明,系统在较好地满足传统数控铣床系统功能要求的前提下,大大降低了成本,节约了资源。     

Desktop 3-axis parallel kinematic milling machine

Parallel kinematic machines (PKM) are still a research-and-development topic in many laboratories although many of them, unfortunately, have no PKM at all. Therefore, the use of a desktop educational 3-axis parallel kinematic milling machine is suggested as a help in the process of acquiring basic experiences in the field of PKM. The developed desktop educational 3-axis parallel kinematic milling machine is based on a newly developed 3-DOF spatial parallel mechanism. This paper describes the structure of the machine, modeling approach, and control and programming system based on PC Linux platform with real-time extension and EMC2 (the Enhanced Machine Controller) software system.     

刀倾型机床调整参数转化为Free-Form型机床调整参数的原理

从空间几何角度分析了从刀倾型机床调整参数转化为 Free- Form型机床调整参数的原理 ,提出一种新的仅需要两次矢量旋转的简单的转化方法 ,并推导出了以显式表达的转化公式 ,通过求导 ,可获得 Free- Form型机床各运动轴高次泰勒展开多项式系数的精确解法。该转化方法原理清晰 ,转换简单 ,其显式表达的转化公式可以满足数控系统实时插补的要求 ,有别于其它的转化方法。     

高速数控铣削的机床刀具及编程技术

分析了高速数控铣削的机床、刀具及编程中的特点及技术要点,提出了高速数控铣削机床结构、刀具系统及基于CAM的高速数控铣削编程技术的策略,实践证明,效果良好.     

基于数控机床的工业局域网设计

针对8台数控机床(4台华中世纪星数控车床,4台华中数控铣床)构建工业局域网,确定了网络的层次结构,确定了网络的物理连接方式、连接协议及主控计算机界面设计.本文重点介绍了一种基于以太网的异构数控系统联网方案,还介绍了数控机床联网后进行统一管理所需的网络及数据库支撑环境,并且用Visual Basic开发了上位计算机的通信界面.     

X62W万能铣床电气控制系统的PLC改造

利用西门子S7—200PLC改造X62W型万能铣床控制系统,给出了改造后PLC控制的输入输出端子接线图、梯形图程序。实践证明改造后的铣床控制系统可靠、稳定,在生产实践中有着重要意义。     

数控落地镗铣床主轴滑枕精度补偿与调控

大型数控落地镗铣床作为工业生产制造的基础设备,广泛应用于机械装备加工领域,其主轴滑枕精度对于保证产品加工质量意义重大。针对大型数控落地镗铣床滑枕因自重引起的"低头"变形问题,在进行滑枕工作受力分析和给出变形补偿思路的基础上,通过有限元仿真设计了一套基于电液伺服比例阀的拉力补偿机构,同时基于"PLC-电液伺服比例阀"调控方案设计反馈控制系统,进而实现主轴滑枕精度的补偿和调控。实验数据表明,所提出的补偿调控方案改善了大型落地镗铣床主轴滑枕工作时的"低头"变形情况,显著提高了机床的加工精度。     

机床主轴的动刚性评估法

基于动刚性与固有频率的联系性，在安装在主轴上的实验棒上加振动脉冲后测其固有频率的方法求出主轴的动刚性，提出了一种机床主轴的动刚性的检查法，并对被测的机床又进行切削实验，调查了机床主轴的刚度与加工面粗糙度的关系。