纳滤技术在碱纤维素压液处理中的应用

介绍了纳滤技术在粘胶纤维厂处理碱纤维素压榨液中的应用。采用纳滤技术，虽然在总投资上与透析技术相当，但纳滤运行费用明显低于透析，且废液外排量很少，节约成本并减轻环境污染。     

WHl500型小纤维回收机的应用

WHl500型全封闭小纤维微网过滤回收机应用于回收碱纤压榨液中的小纤维，其使用效果好，减少了压榨辊回流孔堵孔。介绍了该设备结构特点和生产应用效果。     

厨余果蔬垃圾压榨液对AAO-MBR污水处理系统的影响分析

针对厨余和果蔬垃圾压榨液及水解酸化液作为污水处理系统外加碳源的可行性进行研究。测定了在AAO-MBR工艺污水处理系统中分别加入厨余垃圾压榨液、果蔬垃圾压榨液、经过水解酸化的果蔬垃圾压榨液，污水处理系统出水中化学需氧量(COD)与总氮(TN)指标，经检测，按一定比例在污水处理系统中加入以上浆液后，出水水质均可满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2016)一级A标准，并且出水水质优于未加浆液组。结果表明，厨余垃圾压榨液、果蔬垃圾压榨液、经过水解酸化后的果蔬垃圾压榨液均可作为补充碳源，加入污水处理系统，提升污水处理效能；通过生产性验证可知，厨余垃圾压榨液按照1‰比例进入污水处理系统，不会影响系统出水水质，并且可部分甚至全部替代传统外加碳源(如乙酸钠等)，降低污水处理厂碳源药剂成本。     

压榨碱液处理工艺的改进

为了保证碱纤维素压榨碱液的杂质去除率,对压榨碱液的过滤系统进行工艺改进,在压榨碱液进入超滤前采用板框过滤机对其进行预过滤,滤材使用丙纶毡,51μm以上的杂质去除率达到97％以上。     

氨碱白泥中氯离子洗涤脱除试验研究

通过开展氨碱白泥稠厚液压榨脱水、中水洗涤脱氯试验,探究了洗涤用水量、洗涤时间、洗水梯级利用、二次鼓膜压榨、空气反吹等因素对白泥脱水、脱氯效果的影响.试验研究结果显示:白泥稠厚液经小型板框压滤试验机脱水可形成均一滤饼,洗水可均匀穿透滤饼脱除氯离子.白泥氯离子含量与洗水量变化存在拐点,用水量过低无法有效脱氯,过高脱氯效果不...     

超滤和纳滤膜分离提取纳他霉素

为提高纳他霉素(natamycin)生产提取得率,减少溶剂使用,本文采用超滤、纳滤操作对工业生产的纳他霉索发酵液进行处理。实验结果表明:操作压力、操作时间及料液流速对超滤过程有很大影响。通过超滤可将蛋白质等大分子杂质去除,然后再用纳滤膜对超滤渗透液进行浓缩纯化,对纳滤工艺的操作条件如进料压力、料液pH、浓缩倍数等进行了研究。采用超滤、纳滤技术提取纳他霉素,其收率可达62.74%。     

应用膜分离技术处理压榨碱液中半纤维素的试验研究

研究了超滤膜对碱浸渍压榨液中半纤维素的截贸率及影响截留率的因素、影响超认识 半纤维素含变化的因素、超滤膜的生产能力、超滤过程的工艺条件、ＰＳ超滤膜耐碱性能。试验结果：聚砜中空纤维超滤膜能有效地截贸碱浸渍液中的半纤维素;超滤液中半纤维素浓度为１１～１２％,超滤膜对碱没有截留作用;可明显节约黄化过程ＣＳ２用量,并提高了粘胶过滤性能;超滤膜耐碱性能可满足试验条件要求。     

采用超滤方法去除浸渍液中的半纤

在浸渍浆粕的过程中浆粕巾的半纤溶解到浸渍液中,并且通过碱纤维素的压榨后,一定量的这种溶解的半纤伴随着压液进入浸渍阶段循环。这种方式使得浸液系统中半纤的含精逐渐增大,达到浓度平衡。此时通过碱纤维素和其它处理方式离开浸渍系统的半纤等同于新投入浆粕带入半纤的数量,生产中必须完成半纤平衡,才能保证生产和产品质量稳定。     

电厂锅炉EDTA清洗废水回收处理

采用化学预处理-膜法处理电厂锅炉EDTA清洗废水.首先加入NaOH溶液,将废水pH调至13以上,以去除金属离子;然后用硫酸将滤波pH调至0.5以下,以析出EDTA;再用纳滤和反渗透系统净化滤液,以使出水达到排放要求.试验结果表明,当废水经碱酸法化学预处理、纳滤系统净化、再经反渗透处理后出水CODCr可达到100mg/L,能直接排放.     

正渗透—纳滤耦合处理苦咸水脱盐工艺

以2 000 mg/L氯化钠模拟苦咸水,采用二价无机盐作为汲取液,研究了正渗透淡化苦咸水时的水通量;通过软件计算和试验研究了不同组成汲取液的纳滤性能,并且设计了二级纳滤系统用于汲取液的回收。结果表明:相同浓度时硫酸镁汲取液正渗透水通量最低,而氯化镁汲取液水通量最高;相反在纳滤过程中,硫酸镁汲取液性能最佳,氯化镁最差;稀释硫酸钠汲取液浓度为30 g/L时,二级纳滤过程可以将汲取液浓缩至初始浓度(60 g/L),并制得浓度低于500 mg/L的产水。     

碱浸渍压榨液中半纤维素的透析

用透析技术去除碱浸渍压榨液中的半纤维素。介绍了透析技术原理、透析膜鸽制备、透析工艺控制、生产工艺要求和注意事项。     

纳滤和反渗透组合回收盐湖提锂尾液中锂的研究

盐湖提锂后的尾液中仍含有大量的锂,直接外排至盐田会造成锂资源的浪费,并且会对盐湖系统造成破坏,而降低提锂尾液中的镁锂比是回收提锂尾液中锂的关键。采用纳滤和反渗透组合工艺成功地回收了提锂尾液中的锂。考察了7种型号的纳滤膜对提锂尾液中镁锂分离的效果,结果表明1号纳滤膜的分离效果最好。以1号纳滤膜为纳滤元件,考察了纳滤膜在不同的过滤压力、实验温度和提锂尾液稀释倍数条件下对提锂尾液中镁锂分离的效果,得到较优操作条件：过滤压力为4 MPa、提锂尾液稀释倍数为6倍、实验温度为35 ℃。以1号纳滤膜为纳滤元件,在较优操作条件下采用二级纳滤对提锂尾液进行镁锂分离,再通过反渗透对富锂液相进行浓缩,得到镁锂质量比为13.8、锂离子质量浓度为0.39 g/L的富锂液相。富锂液相经过浓缩除杂,然后与纯碱反应,可制备电池级碳酸锂。纳滤截留的镁离子含量较高的液相则外排至尾液池,经蒸发浓缩排入盐田再回收利用。     

催化剂乌洛托品回收循环利用的方法研究

通过纳滤分离技术,采用卷式有机膜,对甘氨酸甲醇母液进行分离,在高温高压下,通过精馏、蒸发透过液得到氯化铵产品,节流液通过过滤、脱色和精馏操作得到催化剂乌洛托品可再次应用于甘氨酸生产中循环使用。     

原液碱站碱循环系统技术改造

通过对碱站碱循环系统加装过滤装置和设置独立使用的碱泵,有效去除了新调配的碱液和回收再用的压榨碱液中的杂质,提高了碱纤维素降聚均匀性和黄化性能,枯胶可纺性增强,纺丝喷丝头换头数量大幅下降。     

DCS控制系统在粘胶制备浸渍工艺的应用探讨

采用DCS控制间歇式浸渍，浸渍碱液浓度、压榨液浓度和压榨液存量保持稳定，有利于浆粥浓度的控制。控制系统具有浸渍碱液自动调配、液位保护、系统报警、阀门互锁等一系列功能。     

压榨机压辊维修技术改进

介绍了用于碱纤维素压榨的72吋网孔压榨机压辊的维修技术。维修后的压榨机压辊的使用周期可延长一倍。     

纳滤技术在粘胶纤维生产中的应用

阐述了粘胶生产中分离废碱中半纤维素的必要性。重点介绍了纳滤技术的优点及其在分离中的应用。粘胶纤维生产车间采用的凯能科氏膜和沈阳新华膜的使用经验,对2种膜系统的工艺参数进行了详细对比,提出实际应用中出现的问题及解决办法。     

电渗析法处理联碱废水的研究

采用电渗析法处理联碱废水,回收废水中流损的物料,结果表明,可以将含盐１％（质量分数）的联碱废水分成浓液和淡液,浓液含盐质量分数可达到９％～１０％;淡液含盐质量分数约为０．０５％。浓液经多效蒸发再提浓后回联碱母液系统;淡液回滤碱机作为洗水。从而实现联碱生产系统污水排放量为零。     

大蒜素提取液纳滤纯化的研究

采用乙醇提取方法提取大蒜素,并进行纯化。主要考察纳滤前后大蒜液的变化,并通过在不同温度、压力等条件下进行研究,得出最佳纳滤工艺条件是:温度控制在(33±2)℃,操作压力0.6 MPa。发现纳滤纯化可有效除去杂质,产品中大蒜素含量比单纯的乙醇浸提浓缩产品有大幅提高。     

麦芽糖醇纳滤浓缩过程中膜的污染和清洗再生

采用纳滤方法对麦芽糖醇进行提纯和浓缩,可以节约大量的能耗。文中系统研究了该纳滤过程中操作条件对膜污染的影响,并对膜的清洗和再生效果进行了考察。实验结果表明,膜的污染程度随操作压差和原料液质量分数的增大而加剧,随循环流量和操作温度的升高而减轻。另外,采用常压、循环流量为100—120 L/h,40℃左右的去离子水冲洗30 m in,可达到满意的效果,再将被污染的膜浸泡36 h,基本能使膜纯水通量恢复到使用前的状态。