发展钛合金半成品生产的基本途径

苏联从事钛及其合金半成品的工业生产总共不过二十年左右,但在短期内钛半成品的生产却显著扩大了。钛合金半成品用于:飞机和火箭、造船、化学和食品工业及国民经济的其它领域,同时还向许多国家出口。尽管钛及其合金具有优异的特殊的化学,物理化学和机械性能,但钛及其合金制品的应用仍受到其昂贵价格的限制。利用工业消费部门优质废料建立金属的闭合平衡和降低海绵钛价格的方法来降低炉料价格是有效降低钛合金半成品费用的一个途径。降低成本的第二个途径则是:在采用较先进的新工艺流程,把老设备换成采用了机械化和自动化作业线的更完善、更现代化     

神户制钢大批量生产用于大型喷气发动机的钛合金锻件

日本神户制钢公司于2017年1月宣布,公司研制的钛合金锻件已通过IHI公司认证,可用于生产大型喷气发动机的轴部件。用于加工发动机轴、盘等旋转部件的钛合金锻件必须具有极高的质量,神户制钢公司经过三年的努力,所研制出的此类钛合金锻件产品顺利获得IHI公司认证,并开始大批量生产。     

俄罗斯钛合金半成品的生产与应用(I)

俄罗斯钛工业具有40多年的历史,其发展速度比其它工业结构材料的快.铁及铁合金半成品的生产,主要集中于上萨尔达冶金生产联合公司、切巴尔库利冶金工厂、库列巴基冶金生产联合公司、全用轻合金研究院的工厂.从事钛半成品生产与应用问题研究的主要科学中心是全用轻合金研究院、全俄航空材料研究院、结构材料中央科学研究院、钛研究院(在乌克兰)、俄罗斯科学院冶金研究所、化工机器制造科学研究院、制氯工业科学研究院、科学院的许多研究院所、高等院校及行业研究院所.为了巩固独联体各国早先在钛生产领域形成的联系,成立了钛协会,加人该协会的有采矿企业、海绵钛与中间合金生产联合企业、加工厂以及独联体各国的主要研究院所.     

苏联钛及钛合金半成品生产的现状和发展趋势

一、海绵钛生产一、海绵钛生产苏联钛冶金领域的研究开始于1947年。1950年,开始了海绵钛的半工业性生产。1954年1月,以镁热法生产出了首批工业牌号的海绵钛。而后,查波罗什等三家大型的钛镁联合企业相继投产。目前,生产海绵钛的方法有三种:镁热法(Ti 的纯度为99.3～99.7%)、钠热法、碘化法(Ti 的纯度高达99.95%)。其中镁热法为主要方法。     

俄罗斯钛合金半成品的生产与应用（Ⅱ）

本文介绍了金属基复合材料新型制造技术；自蔓延法，ＸＤ法，直接氧化法，Ｌａｎｘｉｄｅ法和喷射共沉积法的基本原理，工艺特点，例举了各种制造方法所制造的金属基复合材料的机械性能，分析了各种制造方法的优缺点，并指出：自蔓延、ＸＤ、直接氧化和ｌａｎｘｉｄｅ法同属原位生长法，其共同优点是工艺简单，产品成本低廉；共同缺点是产品密度低，增强相数量不易控制。而喷射共沉积法属于新型快速凝固金属基复合材料制造方法，其所     

大批量生产中的柔性制造技术

随着产品更新速度加快,市场竞争日趋激烈,在大批量生产中,适合于多品种生产的柔性自动线（ＦＴＬ）逐步取代了刚性自动线（ＲＴＬ）。文章介绍了柔性自动线的特点和应用,并与柔性制造系统（ＦＭＳ）及混合型柔性制造线（ＦＭＬ）进行了比较。     

大批量生产零件用的连续式真空热处理炉

1.前言六十年代前半期,真空热处理设备是指如何对宇宙开发机器及航天飞机等所用的特殊金属进行完善的热处理,重点主要放在处理质量上。六十年代后半期,由于确认其无公害,并且维护简便,故而扩大到用于工具钢,不锈钢等的热处理。最近,甚至作为最     

国外大批量生产技术发展的新特点

本文分析了国外大批量生产技术发展的几个新特点,列举了一些公司生产或使用的生产设备自动化程度、生产率、加工精度及柔性自动化等状况。图11幅,表8个。     

一些国家铝合金半成品的分布

一一一-一一一一一~一一-一耳一- }1970年1979年一品%一国家和产品分类重量,000吨{占总半成品}百分比,%{{l}重量,000吨占总半成百分比,美国(净装运量总计)薄板和厚板挤压型材铝箔裸露的钢芯铝线和电缆绝缘的线和电缆裸露线轧制棒,条和型材锻件拉拔管焊管变形制品合计铸件粉末和铝膏4020.96002 .21673.1746 .64 1 .68 162865.91064.7口曰O份,曰O口OJ八U八几︺OU通住,.︷,土2532261 18.042 .46 .35 .62 .91 .11 .21 .41 .01 .095 .049.982 .566 .942 .043 .537.9 :座︸一衬︸︸勺nj5042.0903 .3叮‘n :﹃U tlR 113244.8683 .392.82 .356.9…     

颗粒及其轧制半成品的热处理

本文研究了颗粒及其轧制带材的热处理对热处理可强化铝合金的组织和性能的影响,该合金在Zn/Mg浓度比为1.5～1.7的条件下,其锌和镁的总含量达8％,其过渡族金属——Mn、Cr和Zr的总含量达1.5％,而Ti和Be的添加量不大。通过水冷却液滴的     

支持专业化大批量生产技术的磨削基础知识体系

最优化磨削生产流程中重要的一点就是磨具的选择。然而至今没有一个标准方法来有效的评价有确定用途的砂轮。本文详细介绍了一种评估方法并形成了性能优越的砂轮数据。设计此种数据是用来支持一种由SKF公司开发的先进的磨削基础知识体系(KBS)。人们称KBS为磨削知识指南(GKA)。通过公司局域网可指导全世界SKF公司的工厂来优化特殊磨床和工件的加工过程。为了使GKA指导最有效的磨削流程设置，这就需要砂轮的性能参数。本文描述了SKF公司的标准砂轮评估技术和收集到的数据。砂轮标准测试程序的确定得到了主要批量生产用户的认可。     

大量和大批量生产铸造厂设计的原则方向

1．生产铝铸件的有色金属铸造厂发达国家将生产铝铸件的大型有色金属铸造厂建在冶金厂的附近。例如,美国的福特汽车公司和雪佛兰(Chevrolet)汽车公司的有色金属铸造厂,都建在雷诺(Reynold)金属公司炼铝厂附近,前者距冶金厂400米;后者距冶金厂1．2千米。英国年产近1100万件汽车和拖拉机发动机活塞的铝铸件厂,则使用距该     

大批量生产湿砂型铸造型砂质量的控制

湿砂型铸造仍是当前铸铁件大批量生产主要的铸造方法，高质量的型砂则是获得优质铸件的关键之一。因此对型砂应从原材料的选用与处理、型砂的混制、循环砂的控制和管理等方面严加控制，以确保型砂的质量。     

铸件大批量生产的粘土旧砂再生问题研究

通过模拟实验,认为粘土旧砂的水分及其合泥量,可反映出这种旧砂脱膜再生的难易程度。根据我国铸造生产的实际情况,提出采用加热气流再生粘土旧砂的方法,解决铸件大批量生产湿型铸造粘土旧砂再生问题。