箱式电炉改进

箱式电热丝加热炉,制造厂规定最高使用温度为950℃。而我厂使用较多的耐热结构钢、不锈钢等材料的热处理温度常超过950℃,不能在箱式炉中处理。使我们感到不便,因而有把使用温度提高至1050℃的必要。另外箱式电炉升温慢,效率低,断续生产(一班制)时,矛盾更突出。炉底板的结构也有缺点,易产生故障。为克服上述缺点进行了下列改进。 1.炉底板:     

大型热镀锌固态起熔电炉炉体熔沟筑炉工艺

45吨固态起熔镀锌电炉,有许多优点,它可以固态起熔,也就是不用任何辅助手段在有芯工频感应电炉中直接把固体锌熔化。现就炉体和熔沟的筑炉工艺做一些粗略介绍。一、电炉炉体概况:工频感应电炉,主要由炉壳,炉衬,感应器等三个部件组成。炉壳和炉衬长期运行以来,没有损坏过,但感应器的检修、维护、筑炉却十分频繁。主要缺点是熔沟寿命不稳定,锌环易断裂,熔沟易漏锌等等。这些问题长期以来没有得到很好解决。有时候刚刚筑好的炉,用不上几天,甚至一启动却漏锌,或旧锌环再次起     

箱式电炉应用保温毡改炉节电

应用硅酸铝耐火纤维作为保温毡,对一台45瓩箱式电炉进行了改炉节电工作,取得了明显的效果。以下是改炉节电工作小结。一、炉子的改造Ⅰ.准备 (1)将炉门卸下,炉底板、电阻丝取出。用毛刷将炉膛内清扫干净. (2)准备好剪刀、毛刷、辊子(形状同     

八十年代铸造技术(九)

总结会议由英国皇家铸造协会董事 H.Morogh先生做简略总结。他说,已经表明采用冲天炉炼铁,还是电炉炼铁,要看生产什么牌号的铸铁件、生产规模多大。虽然某些高合金铸件或特殊用途的铸件已经在电炉中熔炼。但对于一般工程中的铸件选择什么形式熔炼仍然是一个悬而未决的问题,这主要取决于熔炼费用和收益方面的考虑。使用正确的冶金程序,利用废钢铁,无论是冲天炉炼的铁,还是电炉炼的铁是不相上下的。他谈到熔炼技术时,强调指出,未来的发展方向很可能受到废钢铁的可利用性和阶格的     

全纤维罩式可锻铸铁退火电炉的设计和使用

本文介绍了全纤维罩式可锻俦铁退火电炉设计方案的确定、设计计算、炉型结构、使用情况和改进意见。     

工频有芯感应镀锌炉的运行特性对热镀锌生产的影响

通过对工频有芯感应镀锌炉运行特性的分析和热镀锌生产时的工况综合,旨在探索较完善的维修手段,发挥工频有芯感应镀锌炉的优势,在争取延长熔沟寿命的前提下使镀锌质量、产量及其经济效益趋于稳定提高,以适应输变电工程热镀锌铁附件的生产发展。     

55吨热浸镀锌工频炉的围堰检修

热浸镀锌工频炉有很多优点,炉龄长、锌渣少、没污染、炉温容易调整。近年来在热镀锌行业中,正逐步代替燃煤炉和燃油镀锌炉。它的缺点主要是熔沟易漏锌。漏锌的原因与多方面因素有关,但主要原因与耐火材料的级配和筑炉工艺有关。我厂55吨热浸镀锌工频炉,筑炉工艺经多次改进,但熔沟渗漏现象仍不可     

蓄热电炉在上饶应用试点

蓄热电炉是一种能量转换装置，它利用电热元件将夜晚的低谷电能转换成熟能，由蓄热体储起来，并通过保温层保温，供白天烹饪、烧饭、烧水之用。通过试点地区近一年的使用表明，蓄热电炉适于我国利用水电丰水期和低谷期电量，在农村有一定的可用性和推广的前景。     

工频感应炉运行情况

一、概况我厂工频感应炉是79年筹建,80年2月投产,至今约2年半。由于经验不足所以无论在结构上或运行上都存在不少缺点。迫切希望得到各先进兄弟单位的帮助和指教,以便改进我们的工作。除大修和国定假日停止生产之外,平时是一班制生产两班保温。只有在任务较大时方才开两班,所以电耗较大。一班制生产每天用电约5000度,两班制生产每天用电约6000度。以班产量12吨计算,单位电耗为470度/吨(或250度/吨)。     

引风机变频改造热控逻辑优化

以贵州大方发电有限公司#1，#3机组引风机变频改造为实例，介绍了引风机变频改造热控控制逻辑优化概况，在变频故障切换工频过程中，设计了1套自动旁路控制逻辑，热态试验和运行过程证明，该控制逻辑可在状态切换情况下达到良好的炉压控制效果。     

电炉变压器出现事故的一种特殊现象

工业硅厂的电炉变压器,是变压器家族中的一种特殊变压器,文章阐述了电炉变压器出现事故的一种特殊现象,并进行事故分析及提出修复方案。     

革新打炉工艺提高炉龄和效益

我厂有一台1.5吨炼钢电弧炉,过去由于炉龄不高,每月要打炉1～2次;每次要停炉二、三天,这样既浪费大量原材料又降低了电炉生产率。一九八五年开始,我们革新打炉工艺,炉龄提高了2.4倍,经济效益显著增加。一、改变打炉材料配比改变打炉材料的配比(见表一),以大量废钢屑代替冶金镁砂;并实行快速打结。     

工频感应炉炉衬堆积物的形成与解决方法

在250公斤工频感应炉中用低碳钢返回料熔炼45~#钢,在钢料熔化过程中常有钢液爆溅现象,随即加少量铝止爆,出钢前插铝终脱氧,用此法连续熔化了几炉后炉子功率下降,熔化缓慢,随着熔炼炉数的增加,炉壁和炉底由于炉渣粘结,而逐渐增厚形成堆积物,因此炉膛有效容积减少,炉子功率下降更大,熔化越来越慢,既影响了出钢量也影响了钢的质量。对炉衬堆积物进行分析,其主要成份是Al_2O_3,CaO_2,SiO_2等氧化物。可以认为这种炉衬堆积物是脱氧生成非磁性的比重轻的高熔点产物所造成的。我们通过对工频感应炉的电磁感应特性的     

浅谈有机热载体液相炉的安装监督检验

阐述了有机热载体液相炉安装监督检验中发现的问题，总结了有机热载体液相炉安装监督检验依据和重点，提出了避免有机热载体液相炉在使用中因安装不当发生事故的建议。     

高钛渣电炉冶炼中影响功率因数的原因及其抑制方法

分析了高钛渣电炉冶炼中影响功率因数的原因,提出了提高功率因数的方法,并详细介绍了高钛渣生产中可用于改善功率因数的措施。经实践验证,提高自然功率因数效果十分明显。     

活性炭盘式活化再生炉

活性炭吸附废水中污染物质后,逐渐失去原有吸附特性时就要进行再生,以达到重复使用的目的。这里主要介绍饱和炭热再生法用的新型设备——盘式活化再生炉。盘式活化再生炉是我院自行设计的一种活性炭热再生炉,即移动床式盘式活化再生炉。一、结构特点(图1)盘式炉结构是炭层由上往下作连续或间断移动床式,炭层移动的速度是根据工艺需要的活化时间长短,由下部星形出料器根据人工给定自动控制。在圆形炉膛的中心叠放几十个料盘,被再生的炭层在料盘四周孔中形成炭柱垂直向下移动。由外燃烧室燃烧重油,并通入定量的蒸汽经充分混合后,呈切线方向进入炉膛的高温活化气体,通过料盘外     

某工艺技术改造项目水土保持分析与评价

某节能减排工艺技术改造项目以先进的富氧侧吹熔池熔炼—转炉吹炼取代目前落后的鼓风炉—连吹炉工艺,通过技术改造,减少生产过程中所产生的污染。文章通过此项目主体工程水土保持评价与分析、水土流失防治责任范围界定、水土流失预测以及监测等进行了分析。对类似工程水土保持方案的设计有一定的借鉴意义。     

煤气发生站的水汽循环及其平衡规律研究

一、煤气站水汽循环系统的组成和单测点的选择1.含酚、焦油水的循环系统发生炉煤气做为气体燃料广泛用于许多种工业部门。在煤气的生产和净制过程中,凡与煤气直接接触的用水工艺,其排出水均被酚、焦油等所污染,因此这类用水多采用循环系统。按煤气生产工艺对水温要求的不同和水质特性,循环使用的接触煤气水常分为:(1)热循环水系统(2)冷循环水系统(3)脱焦油机水循环系统,如图1所示。研究中为了确定各循环系统瞬时流量的大     

铸造厂未来的业务管理

Hunt先生说,正如严格控制铸造工艺一样,对生产费用,财务管理也应严格控制,这对铸造厂是有利的。这几方面的管理原则已众所周知,在七十年代,许多资料已经反复介绍过。然而,对于许多铸造厂来说,还没有完全达到对这些通过正确的实践得来的原则的令人     

水电技术博览

德国PAN METALLGESELLSCHAFT公司公司成立于1931年,FAN(R)此时已经发明。公司主要从事青铜耐磨性能的研究。目前公司生产的青铜及自动润滑轴承的使用寿命是化学成分相似的标准青铜的2~3倍。公司拥有自己的铸造厂和现代化机器车间,目标是确保高质量和客户满意。公司铸造和加工厂