试制薄壁匣钵

薄壁匣钵在唐山已有十几年的历史,六十年代初,有人用注浆和机制法进行匣钵壁改薄试验,对杯类匣钵也曾小批试用。七九年三月份,我们总结过去的经验,借鉴山东的经验,开始试制薄壁匣钵,到十一月份,我厂生产的碟、碗、盘均使用薄壁匣钵。使用效果证明:薄壁匣钵具有寿命长,瓷器规整度好,扩大窑炉容积,节约原燃料等优点。     

使用薄壁匣钵好

我厂从去年七月份开始使用薄壁匣钵,几个月后就取得明显经济效果: 1.节约匣钵原料。81年生产普通匣钵30万件,消耗原料1040吨。改为薄壁匣钵后,年制钵18万件,用料500吨,可节约原料费用5万多元。 2.扩大装窑容积,节约燃料。用普通匣钵时,日产白瓷2.1万件。改用薄壁匣钵后,日产白瓷2.62万件。每年可增产近200万件,增加产值80万元左右。以81年百万件瓷耗煤1600吨计,全年可节煤3200吨。普通匣钵使用15—17次,薄匣钵使用25—30次,年节省坯匣12万件,可省煤360吨,全年共节煤3560吨,约合10.68万元。     

薄壁匣钵的应用

本文主要叙述贺县瓷厂对匣钵生产进行技术改进的过程，将原用厚壁区钵改为薄壁匣钵，既降低能耗又增加了装车容量，增加了企业的经济效益。     

薄壁匣钵效益多

匣钵的厚薄对节能、隧道窑的烧成速度和产量关系很大,同时对匣钵的成本有很大的影响,薄壁匣钵具有很多的优点,陕西庄里瓷厂,利用薄壁匣钵装烧瓷器,获得了显著的经济效果。该厂匣钵采用粘土、熟料和滑石配方,系属堇青石质匣钵,在隧道窑中的使用寿命为30～35次。过去使用的厚壁匣钵采用摩擦压力机压制,现使用的薄壁匣钵采用机压成型。现以煅烧过的三大碗匣钵壁厚改变前后     

薄壁匣钵和余热利用

一、薄壁匣钵的使用我厂于一九七八年推广使用薄壁匣钵。现三条隧道窑共使用窑车179辆。若按厚壁匣钵计算,每辆窑车上需装匣钵辅料(柱脚等)1053.30公斤,而且每辆窑车上需装陶瓷坯子141.23公斤。匣钵和辅料重量:坯子重量=7.46,使用薄壁匣钵以后,每辆窑车上装匣钵和辅料854.60公斤。装陶瓷坯子261.70公斤。匣钵和辅料重量:坯子重量=3.27。从以上两个不同的比值来看,如     

高热稳定性薄壁镂空匣钵

高热稳定性薄壁镂空匣钵是轻工部委托给四川省轻工业研究所“天然气明焰节能隧道窑”课题内容之一。该课题已于86年11月通过部级鉴定。研究人员结合四川原料资源和工厂匣钵使用次数少的情况,研制出的这种匣钵属莫来石—堇青石质制品。经仁寿瓷厂生产使用一年多,效果很好。该匣钵80%左右为四川当地原料,一次成型镂空,利于明焰烧成。壁厚5—7毫米,每个匣钵仅重0.806     

快速烧成薄壁支架匣钵

粘土－熔融石英材质的陶瓷窑具，它以良好的抗热震性和高温荷重，已被陶瓷行业用户所公认，但由于冷态强度差，易于析晶，导致高温性能的变化，仍是窑具的研究工业者所要克服和改进的一项课题。本文论述选用细颗粒熔融石英作骨料，与超细锆莫来石结合，制成熔融石英－锆莫来石复合材质，来弥补粘土－熔融石英材质的－冷态强度低，易析晶等缺点，从而起到良好效果。     

薄壁莫来石质匣钵的研制

本文研究了B-K型矾土在煅烧过程中烧结性能、收缩率及相组成的变化,确定该类矾土的煅烧制度,使其既具有明显的体积收缩又可保留较高的化学活性;将轻烧矾土与耐火粘土配料,按制匣工艺制得具有均匀细小网络显微结构、物理性能优良的中小型薄壁(厚度约为5mm)莫来石质匣钵,其使用效果显著.     

刚玉莫来石薄壁型匣钵的研制

以优质的刚玉、莫来石为主要原料，通过调整配比，来控制基质中矿相的组成。通过适当的生产工艺，可生产出优质的刚玉莫来石薄壁型匣钵，满足1550℃长期使用的要求。     

宣化二瓷厂实现薄壁匣钵化

张家口市宣化二瓷厂自1980年开始试制薄壁匣钵,经过近四年的努力,目前已全部实现薄壁匣钵化。每年可节约匣料78.5％,全年为1600多吨,折人民币7万多元。综合节能和原材料折款19万多元,扩大装窑量29.8％,全年可增产450万件瓷器。     

莫来石——堇青石质薄壁匣钵的试制

一、前言莫来石——堇青石质薄壁匣钵具有膨胀系数小,热稳定性好,烧结性能好等优点,是目前日用瓷生产中较理想的窑具之一。我厂为了提高匣钵质量,从而提高陶瓷     

浅谈匣钵

匣钵在陶瓷工业中所起的辅助作用是不言而喻的。瓷器的落渣、变形、火刺、光亮程度等与匣钵的质量有着千丝万缕的联系,并影响工厂的成本。随着陶瓷工业的发展和高档瓷的大批量生产,进而对匣钵质量亦提出了新的要求。高质量的匣钵首先必须满足瓷器烧成制度所需要的机械强度、荷重软化温度,并具有良好的导热性、透气性和热稳定性,及烧结性能好、表面致密、底部平整、造型合理薄壁等优点。据有关资料介绍:在工业发达的国家,多采用昂贵的碳化硅、电熔莫来石、融     

改进匣钵制备工艺 提高匣钵周转率

匣钵是焙烧陶瓷制品的重要辅助工具,也是保护陶瓷制品在烧成时的耐火容器.由于陶瓷制品的烧成是将装有坯体的匣钵一个一个地堆迭起来,再置于窑内加热,从而避免火焰、烟尘、烟气的污染.因此要求匣钵具有一定的透气性和导热性能,并具有良好的热稳定性、高的耐火度和高温强度,所以说匣钵质量的好坏和周转次数的多少将对陶瓷制品的质量、产量、成本等起到重要的作用.     

提高匣钵质量降低匣钵成本的途径

文章阐述了该厂对匣钵的配方及骨料的调整作了大量的试验,提高了匣钵的质量,年节约原材料费为7.6万元,仅克服落渣缺陷一项在半年时间内就增收3.73万元.实验表明:1、骨料的粒径应根据匣钵的大小确定;2、在配方中引入适量生矾土,可增加匣坯的反应活性,改善匣钵的质量;3、严格练泥工艺等,是行之有效的办法.     

消除匣钵使用应力,提高匣钵使用寿命

匣钵是用于陶瓷色料煅烧的载体,具有耐高温、承载力强、抗热震性好的特点,通过再加工处理,消除应力,可以大幅度提高使用寿命。     

匣钵隧道干燥

随着革命和生产的飞速发展,成型、烧成等工序的机械化加强,提高匣钵的产量和干燥速度成了当前迫切需要解决的问题。过去、我厂匣钵干燥采用地炕干燥室,占地面积大,效率低、耗煤高、工人劳动环境差,匣钵破损大,有时高达30％,造成有坯不能入窑。为了改变这种状况,使匣钵供应适应生产的需要,在厂党委的领导下,组成了由老工人、技术人员和领导干部参加的三结合     

细颗粒匣钵研制成功

为了适应陶瓷烧成节能和提高陶瓷制品装烧质量的需要,景德镇市匣钵厂最近研制成功高铝—堇青石质细颗粒匣钵。该匣钵立足于景德镇市匣钵厂现有生产技术和装备条件,采用较细骨料粒度(<0.9毫米)配方,通过调整配方组成和颗粒级比,改进器型结构和施加内外层涂料等措施,使匣钵的外观和内在使用性能得到较大改善和提高,经市科委和省陶瓷工业公司组织有关单位、科研部门和大专院校专家鉴定结果,一致认为该     

日本匣钵简析

应日本窑业协会的邀请,辽宁省陶瓷技术考察团曾于一九八四年六月赴日本东京、横滨、名古屋、瑞浪、多治见、岐阜县和京都等地进行了访问。并考察了日本的日用陶瓷的生产工艺,从大仓陶园、山五陶业(株)、鸣海、高砂工业(株)、京都工业试验场等厂家索取了部分匣钵碎片。应用X—射线衍射、偏光显微镜、化学分析等方法对这些匣钵实样进行分析与研究。本文仅就     

论日用陶瓷匣钵

生产上每每将 Al_2O_3含量大于46%(或48%)的称为高铝质耐火材料,用高岭土加氧化铝或天然高矾土等制成,后者在我国大多系以水铝石(diaspore)、玻美石(boehmite)和高岭石(kaolinite)为主的混合矿物。一般说来,古冶(范各庄、红线沟、赵各庄)、太原、山东(智门山)、贵阳等地矾土同属含一水氧化铝(水铝石或波美石)—高岭石的类型;巩县(大峪沟)矾土属另一种类型,不含或只含少量的高岭石类矿物。