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我厂工字梁钻主销孔加工中心是采用美国ＤＹ ＮＡＰＡＴＹ1数控系统。刀库有四把刀具 ,分别是钻孔、镗孔、铰孔和铣端面。刀库终点行程开关和原位行程开关均是用二线式接近开关。工作正常时 ,某把刀具加工完毕 ,刀库取刀后从终点退回原位 ,接着执行下一步程序。故障现象 :刀库从终点退回到原位 ,程序执行不下去 ,操作面板“机床故障”灯亮 ,显示屏 (ＣＲＴ)上未提示报警内容 ,查ＰＬＣ表监控地址的Ｉ/Ｏ(输入、输出点 )均正常 ,按“故障撤除”按钮 ,重新启动机床 ,故障又消除了 ,但以后又不定期出现同样毛病。对这种随机出现的软故障 ,只有… 相似文献
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序号故障现象检查及分析产生原因排除方法系统型号1海科特卧式加工中心X轴在回零时有时差8mm故障在重新输入参数后发生,因此可能参数错误检查有关部参数N0570,N8124原使用半闭环时设4000,现为全闭环N0570,N8124设为20000后正常F-0MD2芜湖立式加工中心,回零时出现521Y轴+向超程报警检查回零无触点开关正常,对开关感应块进行调整也无效,观察回零过程,发现在减速后信号没有断开因开关感应块被油管轧住,向后移动有十几毫米,因此减速后机床出现超程,开关信号仍有,发生报警将感应块移到原来的位置F-0MC3S3-沈阳数控车床工作时出现停止,屏幕… 相似文献
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Sinumerik8MC系统是广泛用于数控机床及加工中心的NC系统。它具有很高的稳定性和自我诊断功能，但在使用中，该系统常出现222#报警（PositionControlboopnotready），提示的意思是：伺服电路未准备好。本文所介绍的即是我们在极修匈牙利产MZP2800/8000数控加工中心上的System8MC出现的故障时的一些情况，以供同行参考。故障一：铣头拆下修理后，再装好、试车，屏幕显示222#报警，直刀具放松的脚踏开头S3和S7压上后，刀具卸不下来。按“Reset”键，不复位，停电后，能复位，但刀具一放松，又出现222#报警。查刀具放松压力开关的PC输… 相似文献
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在卧式加工中心上配置回转夹具是国内外机床制造技术的发展方向。卧式加工中心配置回转夹具主要是由夹具体、伺服电机、转台和液压系统等装置组成的一种复杂的夹紧结构，适用于汽车行业缸体、缸盖等零件的加工，在卧式加工中心装配调试工作中，经常遇到卧式加工中心配置回转夹具（转台＋夹具）专机，而确定回转夹具回转中心位置成为该专机调试工作的技术关键，该文主要研究回转夹具回转中心的确定，夹具主定位面（合定位销）误差的判断、调整及其机床三个坐标轴运动之间的关系。 相似文献
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刀库对于数控加工中心机床来说至关重要,而刀库的计数或定位问题是所有控制技术的基础和核心,它的准确与否决定该加工中心的ＡＴＣ(自动换刀)能否顺利完成。对于刀库的计数或定位问题,在此之前,电气的解决方案有三种:1将刀库作为一个独立的轴(ＮＣ轴);2采用简易定位装置(通常ＮＣ厂商提供);3利用绝对位置编码器。这三种方案,其中方案1定位、计数最准确,但成本最高;而方案2次之,成本也次之;方法3最差,但成本却最低。由于在数控加工中心上,对刀库的定位要求不是特别高,所以一般以采用方案3者居多,即便如此,成本也在数千元之多。目前各企业都在… 相似文献
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刀具磨损时要求刀具自动补偿。图1所示为一种采用刀具自动补偿装置的机床总图。机床由床身10、滑台12、滑座14、机床的控制装置16和18以及微动开关24组成。工件28夹在夹紧装置26的支架30 上。夹紧装置26中有两个定位销32和一个限位开关34。测量工件的测量头36装在拖板38上,由液压使 相似文献
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盘式刀库是加工中心的重要功能部件,其运行状态直接影响整机可靠性及工作效率。文章针对盘式刀库可靠性台架试验,设计了状态监测方案,研制并搭建了状态监测系统的硬件系统和软件系统。监测系统采用一种改进的相邻系数法对采集的状态信号进行降噪处理,建立刀库电机电流能量的时变模型,实现电机堵转故障报警;基于遗传算法(GA)与支持向量回归(SVR)理论,建立刀库机械手振动与转位偏差的预警模型,试验结果表明,GA-SVR方法可以实现刀库机械手转位偏差故障的准确预警。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2017,(11)
针对变速箱体被加工孔系多,同轴度要求高,跨距大,在传统工艺上加工过程中需要多次装夹和更换刀具,在卧式镗铣加工中心上加工成本高的情况,设计了一种可以在立式加工中心上对变速箱体进行快速加工的双工位旋转专用夹具。阐述了该夹具的结构特点及工作原理,通过对变速箱体的加工工艺分析,采用完全定位的方案,并对定位误差进行分析和控制,采用液压夹紧和翻转,并计算切削力和夹紧力,设计了相应的液压系统。该夹具可以使工件在立式加工中心上实现一次装夹完成上下两面的加工,满足了企业生产要求,提高了生产效率和经济效益。 相似文献
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(续二)3报警提示结合现象进行检修例1:一台配套FANUC 7M系统的加工中心开机后,CRT显示ALM05、ALM07报警。引起05、07号报警的常见原因有:数控系统的机床参数丢失或伺服驱动系统存在故障。检查机床伺服驱动系统,发现X轴速度控制单元上的TGLS报警灯亮,即:X轴存在测速发电机断线报 相似文献
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HC500卧式加工中心FANUC 18i M系统报警,表现为自动运行状态下不执行直线插补指令G01。对该故障进行检修,首先分析相关工作原理,查找故障的产生原因为主轴速度误差过大,并给出了排除故障的方法,对类似故障的检修有一定参考意义。 相似文献
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加工中心是采用ＮＣ控制 ,具有较高的定位精度和重复定位精度 (一般不大于 0 0 1ｍｍ)。因此 ,在实际加工中 ,可以充分利用加工中心的特性 ,来完成特殊工序的加工。以下是我在实际工作中遇到的一个实例-铝墙板侧面孔的加工。16 14 1 0 6 42 0、16 14 1 0 6 43 0左右墙板是我公司产品自动络筒机的机架 ,属于关健件之一 ,其加工质量直接影响整机的装配精度。为此 ,公司引进了日本ＭＡＺＡＫ公司的Ｈ - 12 5 0卧式加工中心 (Ｘ、Ｙ行程分为 2 0 0 0ｍｍ、15 6 0ｍｍ)用于该零件的加工。自动络筒机是我公司与意大利ＳＡＶＩＯ公司技术合作生产… 相似文献
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(续二)3·5 NC800出现1103号报警:Tool chain don't allowrun故障现象:1103号报警信息表示为:刀库的刀链不允许转动。刀链不能转动,机械手就无法进行自动换刀。分析及处理过程:首先查阅梯形图可知,“刀链松”检测接近开关062-S2(x1003·0,松开)没有信号输入,使刀链转动的必要条 相似文献
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英国ＨＵＲＣＯＥＵＲＯＰＥ公司推出了一种可满足中、小批量生产需求的中型三维ＢＭＣ - 30立式加工中心。它采用两个螺旋切削钻 ,从而可实现快速切削加工 ;具有全联锁封闭门和ＴＨＫ滑动导轨。该加工中心在三个轴向上均安装有ＡＣ伺服驱动电机 ,其程控轴速在 4 0转 /分到 6 0 0转 /分范围内。加工中心还配有精密接地球头螺钉和直接式编码器。ＢＭＣ - 30立式加工中心拥有 12 0 0× 6 4 0毫米的工作台 ,可承受 5ｋＮ的负荷。在ｘ、ｙ和ｚ轴上的最大工作行程分别为 76 0ｍｍ、 5 10ｍｍ和 6 10ｍｍ。它在全工作行程范围内的位置精度为 0 0 … 相似文献
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报警装置是电炉安全运行的保障 ,下文就坩埚漏炉报警装置的工作原理及正确的安装与检查进行介绍。1 报警装置的电气原理报警装置的电气原理图见图 1。图 1 报警装置电气原理图 按试铃按钮ＳＢ1 ,电铃ＨＡ报警。当单针报警指示仪报警 (中、高两端触点闭合 ,则电路报警 )时 ,按下ＳＢ2 ,ＨＡ停止报警。电子电路中Ｃ1、Ｃ2起旁路中频感应电流的作用 ;Ｌ起隔离中频感应电流的作用 (用 4 0Ｗ荧光灯镇流器代用 ) ;电阻Ｒ1起限流作用 ;电位器ＲＰ调整报警电流 ;ＳＢ3用于检查报警装置。特别要指出的是 ,电路接铁液端Ａ0必须接地 (可起到两个作… 相似文献
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组焊夹具中经常遇到带孔立板的定位夹紧问题 ,例如 ,收割机中过桥体和输送槽体中就有多个带孔立板的焊接需要定位夹紧。本文就是作者设计的一种适用于多种收割机用相同工装焊接的新定位夹紧装置。1 新装置的结构及工作原理(1)新装置的结构如图 1所示。其中拉杆、开口垫圈均为夹紧元件 ,导向套、导向销均为导向元件 ,滑套为定位元件 ,座板为支撑元件。(2 )新装置的工作原理 图 1中的双点划线为需定位的带孔立板。定位时沿导向套和导向销把滑套推到底并顺着滑套的导向槽旋转滑套到图示位置 ,此时滑套上外圆Ｂ和台阶Ｃ面为两定位面 ,把立板的… 相似文献
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我厂的一台长城ＣＨ -2 1 9型专用数控车床 ,采用意大利ＴＯＥ2 0 0 / 1 2电动回转刀塔 ,其特点是 :采用二进制绝对值编码器作为分度工位 ,故刀台定位精度高 ,动作迅速准确。去年十二月在生产过程中 ,该刀塔突然在第 1 2位刀上出错 ,接着扩大到第 7位和第 1 0位 ,其故障特征是一进入这些刀位选择 ,刀塔便转个不停 ,接着系统出现 1 0 50报警号。从ＦＡＮＵＣ的维修手册上查出 ,造成 1 0 50报警的原因有以下几点 :1 二进制绝对值编码器出错 ;2 ＳＥＮＳＯＲ出错 ;3 断线。首先 ,我们分析刀台的电气原理图 ,它的线路见图 1。图 1 刀台线路图… 相似文献