加工中心盘式刀库的设计

凭借加工中心对刀库的要求（刀库主要参数），重点论述了加工中心直取式盘式刀库的设计机理及结构，特别是对刀夹结构和锁刀机构进行了结构分析，解决了换刀时常常出现的掉刀现象，并通过实际应用，验证了设计的合理性和正确性，达到了替代进口及提升国产化率的目的。     

加工中心链式刀库的设计

链式刀库结构紧凑,位置精度高,适用于技术规格较大的加工中心。其结构特点是将刀套座布局在封闭的环形链条上用来实现刀具的存储,采用机械手实现刀具的交换,换刀动作多而复杂。不仅要求各个换刀动作之间的衔接流畅,而且在换刀过程中不允许掉刀。针对链式刀库的技术要求,根据VMC630型立式加工中心的结构特点,设计与其相配的链式刀库,分析换刀过程中刀具定位、夹紧所采取措施的可靠性,归纳链式刀库在设计和调试中应把握的若干关键技术,并在试制中得到了验证。     

数控（NC）加工中心刀库自动取刀的PLC控制

本文叙述了数控加工中心的刀具自动存取中，如何采用ＰＬＣ机来完成了这一工作，并取得了模拟试验的成功，文中对刀具存取的动作要求进行了详细的说明，并给出了完整的梯形图实例。     

立式加工中心刀库刀套的改进设计

本文通过对KM-3000SD龙门式加工中心的换刀过程的分析和研究，设计出一种新型刀库刀套形式，这种刀套结构简单、换刀可靠，减少了换刀动作的次数。     

一种固定刀库加工中心的换刀控制

介绍一种固定刀库加工中心的换刀控制原理及换刀程序。     

加工中心刀库旋转分度机构的设计与研究

为了实现加工中心圆盘式刀库在分度过程中运动平稳、定位精确、承载能力大的功能特点,利用空间包络曲面的共轭原理建立了圆盘式刀库驱动用圆柱分度凸轮机构的数学模型并分析获取了圆柱分度凸轮的工作轮廓数据,使用NX三维软件对圆柱分度凸轮进行参数化建模。基于NX仿真模块建立机构的虚拟样机,进行机构动态仿真分析并输出相关特性曲线。仿真结果表明:圆柱分度凸轮机构设计方法正确,对机构的进一步优化设计以及制造具有参考价值。     

基于FANUC 0i系统的加工中心刀库控制

采用PMC程序和宏程序相结合的方法控制配备FANUC 0i-MD系统加工中心的凸轮式刀库,详细介绍刀库I/O接线图、随机换刀PMC程序和宏程序.该控制方法设计合理,使用方便,稳定可靠,对同类加工中心设计调试具有借鉴作用.     

圆盘式刀库加工中心随机换刀系统的研究

针对随机换刀的盘式刀库加工中心,阐述其换刀系统原理。提出一种结合宏程序、PMC程序和参数设置来实现自动换刀的控制方法,解决大直径刀具的换刀问题。该方法已在VMCL1000加工中心上调试成功。     

数控加工中心节电模式改造

顺应节电降耗的趋势,对实际工作场所中的发动机零件加工用数控加工中心进行了节电的可能性研究。通过对数控机床的PMC进行程序优化,在不增加硬件成本的基础上达到了节电的目的。     

加工中心数控编程方法探讨

面对当今瞬息万变的市场要求 ,数控技术作为提高产品竞争力的手段得到了企业的普遍认同 ,同时成为企业的热门话题和应用热点。为了充分发挥加工中心的高效率、柔性化等性能 ,除了选择合适的加工工件、掌握机床的特性和确定正确的加工工艺方案外 ,快速、准确、合理地编制出数控程序也是十分必要的。本文对加工中心数控编程方法进行探讨。1　编制数控程序要点( 1)ＮＣ程序的编制要在最短的时间里完成产品加工。缩短加工时间是ＮＣ编程上最重要的 ,编程者要以此为中心来选择刀具确定刀具轨迹等。ＮＣ程序编制一次完成后并没有终结 ,而是要根据…     

数控加工中心工件坐标系的建立

工件坐标系的建立，是数控加工中一个非常重要的环节，它对数控编程、加工质量都会产生重大影响。文章对工件坐标系的建立及零点偏置值的测量，进行了较为全面的介绍，对数控加工有一定的指导意义。     

数控鼓轮式加工中心的应用

人们从一般的技术观点出发,经常抱怨数控机床使用得太少。就是在一些大企业里,将数控机床大量地用作为加工设备,也还是少见的。只有那些本身经营控制设备的电子行业和航空工业,倒有相当多的工厂可以算是例外。不计较经济效益而侈谈添置数控机床以支持技术发展的种种努力,并没有什么效果,这是因为用户必须更多地考虑机床的经济性。举例来说,虽然一台简单的主轴可调多轴钻床需要较长的调整时间,但往往也比一台数控机床来得经济     

进口卧式加工中心的数控改造

针对CINCINNATI MILACRUN T_10进口卧式加工中心的结构特点和企业需求，提出了利用HNC—IM型数控系统和SIMODRIVE 611A伺服系统的对原机床进行改造的方案。改造后设备性能提高，经济效益明显。     

数控加工中心自动换刀系统

自动换刀系统是数控加工中心的重要组成部分。本文分析了自动换刀系统的原理，介绍了采用PLC对其进行控制的方法。     

基于流程图的加工中心模块化数控编程

根据加工中心的加工特点,将其工序过程划分为八个基本步骤,再用流程图将八个基本步骤的过程描述出来,从而优化简化了数控编程。提出了一种基于流程图的模块化的加工中心编程方法,对于通用的ISO指令编出来的程序,能直接通用于FANUC,SIEMENS等主流数控系统。该方法不仅适用于加工中心,也可推广应用到数控铣床、数控车床甚至其它数控机床。     

数控立式加工中心夹具控制系统的设计

针对数控加工中使用传统夹具导致生产效率低的问题,以重卡前桥镗孔加工为研究对象,设计了一种以数控系统和PLC控制为基础的夹具控制系统,给出了该系统的详细设计方案,并且对M指令的工作过程,CNC、PMC、PLC信号的流向,PMC程序和PLC流程进行了分析。开发的系统运行稳定,达到了预期效果,节省了加工时间。     

基于虚拟现实的数控加工中心培训系统

数控加工中心培训系统是基于通用的计算机软硬件平台，采用VRML、JAVA、USB技术，营造了一个虚拟的、互动的、真实感强的三维网络空间培训环境。本文介绍了该培训系统的体系结构和实现机理，并给出了具体的实现方法和优化途径。