炉膛辐射传热数学模型及其仿真

为了准确计算炉膛内的辐射传热量，以辐射传热计算的假想面模型为基础，把锅炉炉膛沿高度方向分区，以炉膛内的燃烧与辐射传热过程为研究对象，建立了比较精确的炉内传热一维集总参数模型，推导出计算真实壁面和假想壁面有效辐射力的矩阵表达式，然后通过求解介质的能量方程，获得了炉内的一维温度分布以及各区段水冷壁的吸热量和热流密度。模型可以实现传热与燃烧子模型间的耦合求解，只需根据锅炉运行的外部参数便可实现炉内传热的自动计算。计算结果与其它文献三维模型的预测值非常一致，但由于模型采用了一维简化处理，收敛较快，可以满足电站实时仿真计算的需要。     

锅炉参数对炉内传热的影响

对炉内高温辐射传热进行了分析,提出超高参数锅炉炉膛受热面壁温对炉内辐射传热的影响,在此基础上推荐一种适用的炉内传热计算的改进方案。     

循环流化床炉内传热特性分析

该文分析了循环流化床锅炉的炉内传热特性，分析比较了循环流化床锅炉与煤粉炉在传热特性上各自的特点，并以实例计算验证了循环流化床炉内传热特性的正确性。     

德国电站锅炉炉内传热计算方法分析

初步分析了德国锅炉性能设计计算标准炉内传热计算方法。在世界各国众多的电站锅炉炉内传热计算方法中 ,德国标准是以辐射传热四次方定理为基础的 ,它为工程计算提供了一定的参考依据。     

循环流化床锅炉炉内传热研究

在以往对循环流化床锅炉炉内传热理论研究的基础上,发展了一种循环流化床锅炉炉内传热计算模型,对颗粒团覆盖壁面的时均份额、颗粒分散相辐射传热系数进行了合理的修正。此外,在以往的模型中没有考虑核心区辐射换热的影响,对此给予了补充。进而提出了更为完整的炉内传热模型。利用该模型,以一台300 MW循环流化床锅炉实例为基础进行了锅炉传热计算,探讨了空隙率和颗粒直径对炉膛传热系数的影响。     

大型锅炉燃烧室三维辐射传热模型及其应用

在网络分析法基础上，建立了一种新的炉内辐射传热三维数值计算方法，并应用于大坝电厂３００ＭＷ机组仿真和哈尔滨锅炉厂６００ＭＷ机组炉内过程全模拟计算。应用结果不但实时性好，同时各排燃烧器运行工况对过热汽温的影响，以及屏式过热器辐射吸热特性都得到充分反映，具有很好的动态响应。     

电站锅炉炉膛传热过程数学模型及模拟计算

本文针对大型电站煤粉锅炉的特点，对炉内各过程的数值计算提出了切实合理的简化模型，用假想面有效辐射分析法模型计算炉内简化模型，用假想面有效辐射分析法模型计算炉内辐射传热，用反应器网络模拟炉内宏观流动－燃烧过程，并根据大型电站锅炉的结构特点２，对炉内各部位的流动传热过程进行合理的特殊处理，从而建立了适用于任意形状炉膛的传热计算了综合模型。并对一台２００ＭＷ锅炉进行了实例计算，得到了较满意的结果。     

富氧燃烧循环流化床锅炉炉内传热特性

针对富氧燃烧循环流化床锅炉(circulating fluidized bed boiler,CFBB)炉内传热特性进行了研究。考虑气体辐射对传热系数的影响,建立了CFBB富氧燃烧下的传热模型。以一台440t/h循环流化床锅炉为例,通过模型分析了炉内传热情况,并和空气燃烧模式下的传热特性进行比较。进行了氧气浓度在30％、50％、70％气氛下的CFBB炉膛概念性设计。在循环流化床锅炉炉内传热中,灰占主导作用,烟气成分变化对传热系数影响不大。氧气浓度越高,越有必要设置外置换热器来维持炉膛正常运行。     

300MW富氧燃烧循环流化床炉内燃烧及传热特性研究

对富氧燃烧循环流化床锅炉炉内燃烧及传热特性进行了研究.考虑了气体辐射对传热系数的影响,建立了循环流化床锅炉在富氧燃烧下的燃烧及传热模型.在不同氧气浓度(如30％,50％,70％氧气浓度)下,分析了颗粒粒径、空隙率等对炉内传热的影响,得到各参数对富氧条件下的循环流化床传热参数影响曲线.以某300 MW循环流化床锅炉机组为...     

变负荷运行对炉内辐射换热影响的机理分析

受电网调度和用电侧负荷峰谷差的影响电厂需要经常调整负荷,根据电厂负荷与燃煤量,过量空气系数,燃烧器运行方式的关系,并利用炉内传热相似理论求解方法建立起一种变负荷运行对炉内参数影响的数学模型,以600 MW燃煤机组炉膛结构设计为例分析不同负荷运行下对炉内辐射换热的主要参数造成的影响。计算结果表明:随锅炉负荷的降低,炉膛出口烟气温度降低,炉膛传热量减少,水冷壁的蒸发率降低,而单位燃料在炉内以辐射方式传出的热量却增加。     

炉内喷钙脱硫技术对锅炉的影响

本文全面分析了炉内喷钙脱硫技术所带来的对制粉系统，燃烧系统，炉内传热，结渣和积灰，尾部受热面的磨损和腐蚀以及除尘器等设备性能的影响，为新老电厂炉内喷钙脱硫的设计和运提供依据。     

循环流化床锅炉炉内飞灰浓度的计算

本文指出了循环流化床锅炉内飞灰浓度是影响流化床传热的重要因素,推导出了炉内飞灰浓度的计算公式。     

水冷壁管壁温度波动原因分析

锅炉水冷壁金融管壁温度的波动与水冷壁管横向裂纹失效有很大的关系。以SG1000锅炉和HG2008锅炉水冷壁壁温测量结果为对象,根据不同的管壁温度波动特点,结合炉内、锅内传热分析,提出了不同的壁温波动原因;炉内不稳定结渣的脱落造成了HG2008控制循环锅炉水冷壁壁温的波动;蒸干传热恶化导致SG1000直流锅炉水冷壁壁温的波动。     

600MW四角切圆燃烧锅炉富氧燃烧的数值模拟

为了研究煤粉锅炉的传热特性,控制燃煤污染物排放,阐述了600 MW四角切圆煤粉锅炉炉内的流动、传热与燃烧过程的数值模拟方法,通过Gambit软件建立炉膛的三维结构及网格生成,在FLUENT软件中选择合理的数学模型,分别进行了空气气氛和富氧气氛下炉内煤粉燃烧的数值模拟过程。模拟结果表明:O2/CO2气氛下,CO2具有较高的比热容,炉膛内烟气的蓄热能力及着火热增加,炉膛整体温度下降,火焰中心上移;随着氧气浓度的提高,煤粉的燃烧得到强化,炉内温度升高,炉内高温区变大,火焰中心逐渐下移,有利于煤粉的着火和燃烧。     

燃烧动力学参数应用于煤粉燃烧计算

煤粉燃烧动力学参数不仅揭示了煤种的反应性能随温度的变化规律,更重要的是它可以用来定量地描写煤粉的燃烧过程,为建立炉內数学模型提供了基本数据。所谓炉内数学模型,实质上就是用数学方法定量地描写炉内煤粉气流传热传质过程、流动过程、     

锅炉燃烧室传热计算方法的研究

大家知道,炉内过程是一个复杂的物理化学过程,在锅炉燃烧室中流动、燃烧、换热和受热面污染等过程同时进行,相互影响,十分复杂.对炉内过程的研究虽然已有几十年的历史,但是到目前为止,炉内换热计算仍然采用经验的和半经验的零维模型.随着计算技术的发展,三维传热计算的研究已逐步深入并取得一定的成果,但由于描写湍流燃烧过程的数学模型还不够成熟且计算工作量极大,因此,三维传热计算在实际工程设计中还没有被采用.     

干熄焦余热锅炉省煤器内传热的特性研究

针对干熄焦余热锅炉炉内省煤器传热特点,建立描述其内部传热的简化数学物理模型,并应用该模型对一台63．2t／h的干熄焦余热锅炉炉内省煤器烟气和蒸汽温度分布进行模拟,计算结果与实际运行过程具有较好的一致性,在此基础上分析了省煤器内部不同腐蚀及磨损情况对换热量分配的影响,并得出干熄焦余热锅炉省煤器内传热特性的研究结论。     

基于哈锅CFD技术的1000MW双切圆锅炉烟气偏差特性研究

为使数值模拟计算能够尽可能地真实模拟炉内实际流动、燃烧与传热过程,为工程实践提供重要信息依据。采用哈锅CFD燃烧数值模拟技术结合相关受热面传热计算程序,以哈锅自主研发设计的1000 MW高效超超临界双切圆变压直流锅炉为研究对象,进行炉内全过程数值模拟计算,评估锅炉及关键部件的偏差情况,为高效超超临界机组运行性能优化提供参考依据。     

煤燃烧产物的辐射特性对炉内辐射传热过程的影响

该文利用离散坐标法分析了煤燃烧产物的辐射特性对炉内辐射传热过程的影响。分析结果表明，在减弱系数相同的条件下，反照率对壁面热流及烟气温度的分布有很大的影响；而散射相函数对壁面热流及烟气温度的分布基本上没有影响。在炉内传热计算中必须考虑烟气的散射，且散射可作各向同性处理。图８参３     

CFB锅炉多阶防磨装置及其对炉内传热的影响研究

多阶防磨装置是一种新型CFB锅炉炉内水冷壁防磨技术,它是通过降低水冷壁贴壁灰流速度,从根本上消除或缓解水冷壁的磨损.在对多阶防磨装置防磨原理和防磨效果进行理论分析的基础上,对安装该防磨装置后对炉内传热的影响程度进行了分析计算.实际应用结果表明,安装防磨装置后,锅炉水冷壁传热系数基本没有变化,炉膛密相区平均温度升高17.1℃,不会对锅炉炉内燃烧、传热等产生实质性的影响,防磨效果显著.