冲天炉停风后的保温处理措施

生产实际中经常会遇到冲天炉在熔化过程中,遇突然停电。造型线出故障铸型过不来,造型机出故障无铸型浇注或炉后上料机构出问题等原因被迫停风的现象。采取保温处理措施后,即使停风1h以上也能照常开炉生产。 过去我们厂5t/h冲天炉在开炉初期停风不到半小时就被迫拉炉,不是出铁眼打不开,就是铁液过桥堵塞。开炉中期停风也只能维持半小时左右,时间再长就结炉,影响生产正常进行。为此,要分析研究冲天炉停风后的保温措施。 根据冲天炉内燃烧反应原理,由于停风后炉内空气稀簿形成负压,外界空气顺鼓风机风管进入炉     

碱液法停炉保护技术在循环流化床锅炉中的应用

锅炉停运期间的腐蚀非常严重,呈现出连片、溃疡状腐蚀,做好停炉期间的保护工作具有现实意义.碱液法停妒技术原理是在锅炉原有的系统上增加一个溶解箱和一个加药泵,用加药泵将药液通过锅炉疏水母管加入炉内并进行循环.在碱性环境下锅炉金属表面形成保护膜,达到减少停炉腐蚀的目的.     

谈冲天炉前炉的修砌

现代冲天炉一般都设有前炉,装设前炉的目的是为了储存更多的铁水,以适应生产的需要,同时使铁水的化学成分和温度更加均匀,渣与铁可彻底分开,减少铁水的吸碳和吸硫。由于冲天炉连续出铁,炉料能够均匀地下降,易保持熔化工作的正常进行。但是如果前炉修砌不当,则可能发生过桥堵塞,工作门漏铁水,出铁口、出渣口打不开等故障。轻则影响冲天炉熔化工作的正常进行,重则被迫中途停炉。下面谈谈修砌前炉的步骤和注意事项。     

锅炉停炉期间的腐蚀与保养

阐述锅炉停炉期间维护保养工作中存在的问题及停炉期间锅炉腐蚀的严重性.探讨了锅炉停炉期间的保养方法及其实施.     

220t／h锅炉磨煤机温控系统研究改造

磨煤机出口测温系统故障导致制粉系统工况无法监控,极易造成停磨停炉事故,对机组的安全性和经济性均是不可小觑的隐患.出口测温系统的成功改造及同类或类似问题的解决具有借鉴意义.     

介绍一种出铁口的修砌方法

冲天炉的前炉出铁口,由于长期承受高温铁水的冲刷及数十次的开启与堵塞,极易损坏。过去我们修砌出铁口都是用搪炉泥捣制而成,往往只用2～3炉次就需要重新修砌。有时在熔化过程中,由于出铁口损坏而被迫停炉。我们从实践中摸索出一个办法,即在出铁口修好烘干后,在其内表面及两端面,涂抹一层厚约3～A毫米水玻璃与铅粉混制成的涂膏。然后再用铅粉水玻璃溶液涂刷一遍,稍经烘     

冲天炉封炉保温的方法

冲天炉在开炉时,常会遇到因停电或设备事故等原因而被迫使开炉中断的情况,如马上打炉则直接与间接经济损失很大,所以都力争多保温一段时间。通常停炉时间最多只允许30～40min,如何再延长停炉时间则是个技术难题。     

转炉顶升装置

氧气顶吹转炉是大多数炼钢厂的主体设备之一，由于转炉处在高温、多尘、重载的条件下运转，其各零部件的磨损都极为严重。同时，由于备品的质量和维护、操作等原因易造成耳轴轴承早期磨损或损坏，造成停炉检修或抢修。转炉检修时必须将联轴器断开，将炉体(包括耳轴、耳轴轴承、1／2联轴器、托圈、炉内衬砖及炉内残铁)顶升。目前我国转炉设计时还没有配置成套炉体顶升装置，所以对耳轴轴承更换等施工工作都是在停炉后由施工单位临时制作顶炉支架完成。     

渣况判断与发渣处理

冲天妒的炉渣正常与否反映了冲天炉的炉况与铁水熔炼质量,要提高铁水质量和保证冲天炉正常运行,就必须掌握根据炉渣来快速判断炉渣和铁水质量的本领,以及如果一旦出现发渣故障的正确处理措施,以防因炉渣倒灌而被迫停炉。     

装载机安全使用指南（五）

（接上期） 安全停车 需要停车时,尽可能选择一个相对水平的路面。如果一定要把车子停在斜面上,请停在适当的斜坡上,拉起停车制动,放低铲斗,让铲齿抵触地面,固定住车轮。如果你的机器还安装有其他的配件,也要把它们放低在地面或放置在一个较安全的位置上,制造商手册会对此进行详细的说明。     

用激冷法破碎锰铁

铸造生产中锰铁的需用量很大,一般是人工抡大锤来破碎,不但劳动强度大,而且飞溅容易伤人。我们摸索出一个省力安全的好办法。当冲天炉熔化工作结束停风之后,在炉底打下来前3～5分钟,把大块锰铁集中用上料斗投入炉内,利用炉内余热加热锰铁,待炉内剩余炉料及底焦打下来后,用水熄灭,第二天清炉底时,把锰铁挑选出来,用榔头轻轻敲击,锰铁即可破碎。经激冷的破碎的锰铁,经化验部门化验结果,其含锰量变化极其微小,     

二种修复冲天炉出铁口的好方法

冲天炉在熔炼过程中,由于种种原因,其出铁口往往容易“冻结”,严重时不得不停止熔炼,被迫提前打炉,我们在生产实践中,模索出一种修补出铁口的方法,现介绍如下。1.在沿前炉炉底处,设置一个φ80～φ100的大出渣口,这既为打炉时出净残渣和残余铁水,又为修补出铁口创造了有利条件。     

椭圆板的巧加工

1.原加工方法及出现的问题 本结构部件是我厂为景德镇华意电器公司生产的一套生产线中的一个部件。其中混和液体必须经由此管路,经过过滤网后从管路中流出,见图1。 此套结构若外购,价格昂贵,我厂决定自制.全部结构为不锈钢件。 原工艺要求在X5025铣床上铣出(镗出)椭圆板,见图1中椭圆板2。 如果在此铣床上加工,会出现下面几个方面的问题; (1)如果在铣床上铣出椭圆板、刀具和工件的复合运动不易实现,即使实现了(依靠工人师傅的技术水平和划线来实现),加工的精度也不高.加工出椭圆板周面与端面垂直.不易达到要求。     

工业锅炉停炉保护技术

阐述了锅炉停炉腐蚀的现状、危害及导致腐蚀的因素,介绍了多种停炉保护技术供锅炉使用单位参考,选用合适的停炉保护技术,将延长锅炉的使用寿命,并确保锅炉安全、节能运行。     

水火管快装锅炉前拱的补救办法

水火管快装锅炉采用移动层燃方式,锅炉前拱受到高温烟气的冲刷和侵蚀,常常会出现拱砖断裂、剥落、挂焦等现象,引起着火困难,运行不良。若不及时补救,拱体因处于恶性状态下工作,会造成前拱塌陷的事故。 目前,维修炉拱均采取全部拆除重筑的办法,既浪费人力、物力,停炉周期又长。针对这个问题,笔者在为用户服务中采用简易的扑救办法——更换损砖,收效甚佳。现介绍如下供参考。 1.准备工作 (1)按锅炉砌筑工艺规程调制好适量的耐火水泥,以备后用。 (2)启动炉排传动装置,把炉排面上的承载物排尽。然后先开引风机,后开鼓风机,将炉膛内浮灰吹净。用一干净油毡(或纤维板)把前拱下的炉排面盖严。 2.拆除损砖 (1)先松开前拱盖板的螺拴,取下盖板,把要更换拱砖顶的硁石粉掏净。 (2)如图所示,将木板横铺于炉排面上,用楔形木块垫好千斤顶的底部。缓缓压动千斤顶压杆,将损砖顶出。若侧砖损坏,一定要先顶出中楔砖,然后用扁铲将侧砖向     

一起锅炉烟管腐蚀穿管原因和预防措施

锅炉在停炉期间,必须采取正确的保养办法,否则给用户造成不必要的经济损失.通过对一起锅炉烟管腐蚀事件的分析,总结了锅炉预防腐蚀的措施.当停炉保养采用干式保养,在锅炉关停时候通过对压力和温度的合理控制以及各种阀门的合理开闭次序,能使干式保养的操作变得更加简单和有效,从而提高操作工人的效率,有利于锅炉干式保养操作标准化的建立...     

相变炉日常运行与故障分析

阐述相变炉工作原理,介绍相变炉的启停操作、日常运行检查以及作业注意事项,分析相变炉故障原因,给出具体处理方法.为输油现场工作人员的日常作业和相变炉故障判断处理,提供理论与实践的作业指导,保证长输管道作业安全、连续、高效和平稳运行.     

热水锅炉的停炉保养

热水锅炉在停炉期间,其受热表面会吸收空气中的水分而形成水膜,极易生锈腐蚀.若生锈腐蚀的锅炉继续运行,在高温下会使锅炉受腐蚀部分的腐蚀深度加深,面积扩大,致使锅炉的使用年限缩短,甚至因钢板强度严重降低而发生锅炉爆炸事故.因此,做好锅炉的停炉保养,是保证锅炉安全经济运行的重要措施.     

燃油锅炉的氧化腐蚀及预防措施

燃油锅炉由于操作简单,运行安全系数高,维修方便,场地较整洁等优点,所以很受用户欢迎,但如果保养不好,也容易出故障。 １．故障现象 一台２ｔ／ｈ的油炉,在停炉检修期间,发现第二回路的一条烟管有水渗出,拆出这条管,重新换上新管后试水压为１．２ＭＰａ。后又发现另外五条烟管有水渗出,拆卸这些管后,每条管表面都有豆粒状的腐蚀点,并且前后端较多。拆开全部锅管,进入锅炉内部观察,发现波形锅胆上端约有四十几个腐蚀点,两侧很少,腐蚀点形状和大小与锅管大致相同,锅管和锅胆外表面都呈铁红色,属溃疡性腐蚀。 ２．机理分析 …     

水封插板式安全防爆门

简易煤气锻造加热炉,因其优点而被锻造车间广泛采用。但是,该炉型普遍没有安装安全防爆装置,因此,在运行过程中,一旦停炉或操作不当,就有可能发生爆炸,造成设备或人身事故。根据实践经验表明,简易煤气炉发生爆炸的部位,一般在风机、炉膛、烟道、烟囱底部以及炉箅下方等处。上述部位,除炉箅下方外,一般在操作上比较容易控制。例如,炉膛和烟道的爆炸,多发生在冷炉升炉到点燃煤气这段时间。所以,只要在升炉前将炉膛烘烤到650℃左右,或敞开炉门进行升炉。至于烟道,只要保持干燥、畅通,使烟道具有足够的抽力,即可防止爆