不锈弹簧钢丝（1）

本文介绍了各国不锈弹簧钢丝使用现状,以及我国不锈弹簧钢丝标准的演变和使用状况的变化。着重描述了奥氏体不锈弹簧钢丝的牌号、性能和生产工艺,同时给出了相应的数据,目的是架设一座连接生产和使用的桥梁。     

18—8奥氏体不锈弹簧钢丝强化工艺研究

本文在试验工作基础上,讨论18—8型奥氏体不锈弹簧钢丝存在强度低,弹力不足等技术问题,并提出强化钢丝力学性能的技术措施,认为钢中各元素强烈影响钢丝冷拔加工诱发马氏体强化相的成分和数量,必须控制碳量,限定镍当量;钢丝强度与冷拔形变量大致呈线性关系,可通过控制部分形变量和总形变量调整钢丝力学性能;用适当的制度时效处理后,可略微提高钢丝强度,其效果与钢的成分及冷拔形变强度有关,实施了这些技术措施,可生产机械性能优异的18—8型不锈弹簧钢丝.     

不锈弹簧钢丝（2）

2不锈弹簧钢丝标准不锈弹簧钢丝现行国家标准及国外标准见表2。在发达国家不锈弹簧钢丝使用范围广泛,在家电、装潢和日用品领域有完全取代碳素弹簧钢丝的趋势。我国不锈弹簧钢丝目前主要用于家用电器,仪表、化工机械和军品等少数领域,年表观消费量仅3万吨左右,相对而言使用牌号比较集中,     

不锈弹簧钢丝（5）

3不锈弹簧钢丝牌号选择 3．1耐蚀性能与化学成分 具有良好的耐腐蚀性能是不锈弹簧钢丝的基本特性,但由于腐蚀的种类不同,不锈弹簧钢丝牌号也很多,如果选择不当,仍然无法避免腐蚀破坏。     

不锈弹簧钢丝（7）

4．3热处理工艺 （1）固溶处理 固溶处理是奥氏体不锈弹簧钢丝生产的第一道工序,固溶处理的目标是获得单一的奥氏体组织,使钢丝具有最高强度和最大的冷加工塑性。对于Cr-Ni奥氏体钢,1050℃就能使钢中碳化物、氮化物等全部溶入奥氏体中,淬水后获得单一的奥氏体组织。     

不锈弹簧钢丝（6）

4不锈弹簧钢丝生产 不锈钢各牌号化学成分规定的相对宽泛,根据不锈弹簧钢丝使用环境和使用要求选定不锈钢牌号,不一定能生产出性能理想的钢丝,还必须对化学成分进行更严格的控制,对生产工艺进行适当的规范。     

不锈弹簧钢丝（3）

2．2GB／TXXXX-2009《不锈弹簧钢丝》 不锈弹簧钢丝国家标准是以IS06931-1-1994（E）为基础,参考日本JISG4314—1994标准、美国ASTMA313—03,并结合各行业实际使用牌号和技术要求制定的,是不锈弹簧钢丝的通用标准。     

1Cr18Ni9Ti高强度不锈弹簧钢丝生产工艺的改进

不锈弹簧钢丝生产工序复杂,周期长,影响钢丝性能的因素很多。多年来的生产经验和试验研究认为,提高不锈弹簧丝性能的三大工艺环节是:①钢的化学成分和盘条表面;②钢丝的热处理工艺;③钢丝的冷拔工艺。通过几年来的生产和试验研究,基本掌握了高强度不锈弹簧钢丝性能变化规律。我厂在生产抗拉强度为150-200公斤/毫米~2的1Cr18Ni9Ti弹簧钢丝时,采用如下生产工艺:①钢的合碳量为0.08-0.11％,Ti/C应大于5.5;②钢锭表面经砂轮修磨,锻坯扒皮和精选盘条表面以及采用高表面质量钢丝生产方法;③钢丝直径≤φ9.0mm的半成品和成品前,在连续炉固溶处理;④钢丝冷     

不锈弹簧钢丝（4）

2.4 我国不锈弹簧钢丝标准演变及新国标解读 我国不锈弹簧钢丝的使用是从军工产品开始的,20世纪50年代使用的是从苏联引进的1Cr18Ni9Ti弹簧钢丝,同时将苏联标准直接转换成企业标准。70年代引进“斯贝发动机”全套技术资料,开始推广使用英国BS S205标准中的1Cr18Ni9弹簧钢丝。80年代随着改革开放步伐的加快,     

再议碳素弹簧钢丝标准

看到贵刊1993年第10期刊登的“碳素弹簧钢丝标准的演变”一文后很有感想,对于此文章所提的许多观点很有同感,现行的标准不但影响到生产,而且已影响到用户,影响到产品的质量。因此,碳素弹簧钢丝标准的修订是迫在眉睫。现在从使用厂的观点出发,就目前碳素弹簧钢丝标准存在的问题、钢丝交货使用情况以及对今后标准的修订谈几点意见,以便于将来制订的标准更符合实际需要。     

关于弹簧钢丝热处理的探讨

盘条或钢丝半成品经过冷加工变形后,机械性能有很大的变化:抗张强度、硬度和弹性极限提高,表现为伸长率和面缩率的延展性和韧性相应地降低。冷加工造成钢丝机械性能变化的根本原因在于金属內部组织的变化。为了提高钢丝的塑性,以满足大减面率的拉拔变形,对于碳素弹簧钢丝一般都采用铅淬火处理。本文试就铅淬火的最优工艺及新的强化钢丝热处理的途径进行初浅探讨。     

漫谈不锈录井钢丝（下）

因为奥氏体不锈钢丝固溶处理后屈服强度和抗拉强度均比较低，不锈录井钢丝主要依靠冷加工强化。冷加工过程中随着减面率加大，钢丝抗拉强度上升，而塑性和韧性则平稳下降，成品钢丝要保留一定的韧性，冷加工减面率不宜太大，也就是说其抗拉强度也不宜选得太高。     

F201新型不锈钢研制报告

1.铁素体不锈钢发展概况从1886年发现铬具有不锈特性,先后生产出马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢四大类,不锈钢的发展已有一百多年的历史了。 F201属于铁素体型不锈钢。铁素体型不锈钢出现比较早,在二十年代初期和马氏体不锈钢相继产生,其次才是奥氏体不锈钢,     

首特弹簧钢丝新品种新工艺介绍

近年来我公司弹簧钢丝年产量已超过了一万吨。在产量增加的同时新产品新技术也有相应的发展。在弹簧钢丝生产方面继油淬火钢丝批量生产后又试制成功了55CrSiA 高强度、高疲劳寿命油淬火阀门弹簧钢丝,异型弹管钢丝品种也在逐年增加。生产工艺也     

高强度1Cr18Ni9Ti不锈弹簧钢丝的工艺研究

本文简介了为巴基斯坦恰希玛核电站生产的高强度１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈弹簧钢丝的工艺研究过程，指出了从冶炼到冷加工各工序的工艺要点及提高１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ弹簧钢丝强度的方法。研究表明，钢中碳含量和拉拨时的总压缩率是影响钢丝抗拉强度的主要因素，碳含量须控制在０．０６％￣０．０９％，总压缩率应〉９２％。     

提高弹簧钢丝抗疲劳性能的途径

通过总结弹簧钢丝疲劳断裂的实例及弹簧疲劳断裂的主要形式,分析了造成碳素弹簧钢丝疲劳断裂的主要原因,从表面脱碳、钢丝表面损伤、夹杂物、钢丝残余应力4个方面进行研究,分别提出针对性的措施,并通过试验进行验证。四大因素的确定和改善措施的制定使生产实际中钢丝疲劳性能得于改善。     

影响冷轧18-8型不锈带钢机械性能的因素

一、引言按ΓОСТ4986-54技术条件,两种18-8型特硬级不锈带钢1Cr18N19、2Cr18N19的机械性能要求为σ_b≥115公斤/毫米~2,δ≥8%。如所周知,18-8型奥氏体不锈钢经冷加工后,强度显著提高。一般认为加工强化是由于冷加工后晶粒发生歪扭,奥氏体晶粒获得了足够的能量,遂部分地转变为马氏体~〔1〕。马氏体在亚晶内形成,其数量随变形度的增大而增加,因而钢的强度也显著提高。但18-8钢冷加工强化的程度与其含碳、镍、铬的量密切相关,镍和碳对含铬17～19%的钢组织的影响如图1、2所示~〔2〕。从图中可以看出,随着镍、碳含量的增加,奥氏体组织越稳定。这是因为碳、镍都是奥氏体化元素。含碳较高时,冷加工过程中便难以发生组织转变,而镍超过边界含量时也会阻止马氏体相变。铬的作用也相似,当有镍存在时,它使奥氏体稳定,减少冷加工时相变的可能性,同时     

碳素弹簧钢丝的韧性

碳素弹簧钢丝主要用于制造在冷状态下缠绕成形而不经淬火的各种筒状、梯形等压簧和拉簧。弹簧钢丝的均匀性能及韧性直接影响加工弹簧元件的螺距及外形尺寸,并影     

工艺因素对0Cr17Ni7Al弹簧钢丝性能的影响

本文以生产和工艺试验数据为依据，分析了从熔炼到冷加工各工序工艺因素对成品钢丝性能的影响，指出了提高０Ｃｒ１７Ｎｉ７Ａｌ弹簧钢丝性能稳定性的途径。     

稀土元素对某些合金钢性能的影响

本文报道了适量稀土元素对马氏体时效不锈钢、奥氏体耐热不起皮钢、高速钢以及弹簧钢有关性能的影响并对稀土元素作用机制进行了初步探讨。