HP型中速磨制粉系统运行特性试验研究

利用HP863型中速磨煤机进行了制粉系统优化运行调整试验研究。研究了煤粉细度、磨煤电耗等与分离器折向挡板刻度、通风量及磨煤机出力等影响因素的关系。试验结果表明：煤粉细度随分离器折向挡板刻度的增大而变小,随通风量的增加而增大,随磨出力的增加而增大。磨煤电耗随折向挡板刻度的增大而增加,随磨出力的增加而降低,优化试验工况的磨煤电耗较习惯运行工况下降6%,节能效果比较明显。     

中速磨制粉系统的着火及防治

前言近年来，大型机组制粉系统采用中速磨越来越多，而使用较多的类型则主要是MPS磨和RP型磨。在实际生产运行中，制粉系统的中速磨和一次风管等处时有着火和爆炸现象，例如新华电厂3号炉油改煤工程MP1713中速磨在试运阶段，自1994年3月至6月，中速磨、一次风机和一次风管均发生过着火；铁岭电厂300MW机组制粉系统MPS212中速磨也发生过着火；平圩电厂1号炉在试运期间，6台RP1003型中速磨有2台内部也着过火，火焰一直烧到送粉管道。由此可见，加强对中速磨制粉系统着火爆炸的监视和防护是非常重要的。本文结合MP1713中速磨制粉系统实…     

褐煤锅炉中速磨制粉系统干燥出力计算

褐煤是我国火力发电的常用燃料,常选择中速磨煤机进行磨制。为保证中速磨煤机有较好的干燥出力,根据热力学第一定律建立磨煤机磨制煤粉时的热平衡方程式,并计算某种褐煤在不同负荷下的磨煤机热平衡,得到磨煤机干燥出力的主要影响因素为进入磨煤机的干燥剂流量及温度,并对选择的两种不同磨煤机进行干燥出力对比,计算结果表明干燥剂初温与风煤比呈现为近线性关系,根据结果拟合得到的曲线可为磨煤机干燥出力及炉膛煤粉燃烧调整提供依据,具有较为实际的应用价值。     

MPS中速磨煤机磨制褐煤的关键运行参数探讨

对MPS中速磨煤机磨制褐煤的方式和运行难点进行分析研究,根据工程实例讨论了MPS中速磨煤机磨制褐煤时能维持正常运行的条件,对其磨制褐煤时的关键运行参数(煤粉水分、一次风率、一次风温、出口温度和煤粉细度)的选取提出参考意见。实践表明:原煤水分质量分数35%可直接采用中速磨煤机;35%~40%时,可通过调整运行参数有条件地采用中速磨煤机;40%以上时,则需增设另外的干燥系统。     

保证高水分褐煤中速磨制粉系统出力的研究

为了解决燃用高水分褐煤锅炉中速风扇磨煤机制粉系统出力不足、磨煤机振动、堵塞等问题,以内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600MW机组锅炉为例阐述了褐煤直流锅炉及其制粉系统的特点,分析了制粉系统出力不足的原因,提出了保证安装质量、一次风率、一次风温和合理的风煤比等措施,满足了制粉系统出力要求,从而保证了600MW机组褐煤直流锅炉经济稳定运行。     

褐煤风扇磨制粉系统参数的选取

本文是在总结国内几个褐煤电厂风扇磨制粉系统设计、运行和试验的基础上,通过分析研究后,提出了选取褐煤风扇磨制粉系统的煤粉水分、磨煤机出口温度、一二次风百分比、制粉系统漏风系数、制粉系统散热损失等参数;可供设计、运行中参考。     

燃用山西贫煤电厂采用中速磨制粉系统的探讨

山西贫煤具有低挥发份、较强磨损、较高着火温度的特性。因此燃用山西贫煤的电厂多采用钢球磨制粉中储仓热风送粉或双进双出钢球磨制粉直吹式送粉系统。本文对燃用山西贫煤电厂采用中速磨制粉系统的可行性进行了分析,并提出采用该制粉方式应注意的问题,供业内同行设计借鉴。     

燃用山西贫煤电厂采用中速磨制粉系统的探讨

山西贫煤具有低挥发份、较强磨损、较高着火温度的特性.因此燃用山西贫煤的电厂多采用钢球磨制粉中储仓热风送粉或双进双出钢球磨制粉直吹式送粉系统.本文对燃用山西贫煤电厂采用中速磨制粉系统的可行性进行了分析,并提出采用该制粉方式应注意的问题,供业内同行设计借鉴.     

中速磨煤机密封风系统的优化

根据中速磨煤机密封风系统的结构特点,分析了各密封点的作用。结合运行中时常出现的给煤机抢密封风现象,论述了优化密封风系统的必要性。通过改进密封点的结构,并重新设计了给煤机密封风的取风位置,优化了密封风系统。经实际运行,证明了结构改进后密封的可靠性,可为中速磨煤机制粉系统的设计和方案优化,提供参考。     

中速磨煤机制粉系统的优化

对锅炉中速磨制粉系统通风量、分离器挡板开度、加载力等项目逐一进行优化,以单耗为最终经济目标,在保证燃烧的前提下确定了对制粉系统最佳运行参数和运行方式,使制粉系统能够在经济合理的方式下运行。     

中速磨制粉状态监测与智能控制系统在1000MW机组的应用

中速磨在运行中,煤层厚度、煤粉细度无法在线测量,其运行状况直接影响整个机组的安全经济运行.以某1000 MW机组锅炉两台磨煤机为研究对象,加装了一套中速磨制粉状态监测与智能控制系统,通过实验得出相同给煤量下,随着加载力增大,煤粉细度变细、磨进出口差压减小、煤层厚度变小;相同给煤量下,加载力对磨煤机的单耗影响较小,给煤量...     

中速磨煤机制粉系统运行中的误区分析

在中速磨煤机制粉系统运行中，普遍存在着靠磨煤机入口风量挡板调整磨煤机通风量的大小．使磨煤机入口风量挡板开度很小，造成一次风压过高，一次风机的部分压能损失在挡板节流上。浪费了制粉电耗．这是中速磨煤机制粉系统运行中的一个误区。通过理论分析和对绥中发电厂800MW机组锅炉的试验实例．说明了中速磨煤机制粉系统正确运行方式，即在锅炉运行中应适当开大磨煤机入口挡板，将磨煤机入口挡板都控制在60％-65％，甚至可再开一些，以纠正中速磨煤机制粉系统运行中存在的误区，降低制粉系统电耗，提高机组经济性．     

600MW锅炉机组一次风优化运行研究

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司一期工程2×600MW锅炉机组在投产初期为了降低一次风机耗电率,已将一次风机出力由入口导叶调节改造为变频调节。为了再进一步减少一次风机的能耗,经分析变频改造后一次风机还存在着锅炉低负荷时一次风量偏大和一次风压偏高的不足。一次风量偏大直接增大了一次风机的电耗,而一次风压偏高使磨煤机入口挡板节流损失增大。经过试验,在锅炉低负荷时采用适当降低一次风量与一次风压自动控制设定值的运行优化措施,可使一次风机耗电率下降近30%,节能效果可观。     

火电厂中速磨煤机一次风道流场优化

为解决某电厂ZGM型中速磨煤机出口粉管浓度偏差大、一次风进口风量测量不准的问题,采用FLUENT软件对该机组冷、热一次风管道及磨煤机内部流场进行了数值模拟,并对一次风道及风量测量装置进行了优化调整。结果表明:优化后磨煤机一次风支管进口气流偏斜问题有所改善,一次风进口流场均匀性提高,风环出口截面流速偏差减小,系统阻力有所下降;新增风量测量装置测点数量较原测量装置显著增多,测量准确性显著提高。     

中速磨煤机入口一次风道优化改造

精确测量燃煤锅炉直吹式制粉系统的一次风量对锅炉安全、经济运行以及控制NOx排放具有重要意义[1]。但在实际测量中,排除一次风量测量元件选型不当、压力取样管堵塞或泄漏、DCS风量计算逻辑错误等因素,一次风道中风量测量元件布置断面流场条     

中速磨煤系统的优化及运行试验

针对某型锅炉飞灰与炉渣可燃物含量偏高的问题,优化了中速磨煤系统,并进行了系统试验。调整了各台磨煤机一次风管内的送粉量,在风速分布均匀的情况下,通过调整分离器挡板开度和风煤比,合理地控制煤粉的粗细度。同时,对磨煤机进行了最大出力试验。通过优化和调整,有效地降低了飞灰炉渣中可燃物的含量,提高了锅炉运行效率。     

锅炉一次风粉浓度在线监测系统的开发

对于四角切圆燃烧的锅炉有必要对一次风管内的煤粉浓度进行了解和控制。介绍了一种新开发的锅炉一次风粉在线监测系统,它具有监测参数全面、准确、实时、可靠的特点,完全可以满足电厂对锅炉一次风管监测的需要。