乙炔法气相合成醋酸乙烯工业固定床反应器的优化操作的研究Ⅲ工业固定床的数学模型与操作优化的计算机模拟

在前面乙炔法气相合成醋酸乙烯的宏观动力学与失活动力学研究的基础上，建立了工业固定床反应器的数学模型，同时为优化操作计算机模拟提供了一系列计算机软件。依据工厂试生产数据用该模型进行了计算机模拟，得到了工业固定床反应器的反应动力学和失活动力学模型参数。基于该模型对工业操作进行优化模拟计算［１～４］，生产试验的结果表明，按照计算机所选择的适当的操作条件和升温制度，可在保证日产率的前提下延长催化剂使用周期     

乙炔法气相合成醋酸乙烯工业固定床反应器优化操作的研究

在该反应的宏观反应动力学研究的基础上，对新型Ｚｎ（ＡＣ）２－活性炭催化剂上合成醋酸乙烯的失活学进行了实验研究，对催化剂失活的原因进行了分析探讨。地实验数据进行计算机模拟的结果表明，在实验条件范围内催化剂的失活符合独立的失活的机理，即催化剂的的失活速率与反应物的浓度无关，只与反应的温度和时间，以及催化剂本身的活性高低有关。由此导出了有关的失活动力学方程，为工业固定床反应器的优化操作提供了有关的基础方     

乙炔法气相合成醋酸乙烯工业固定床反应器优化操作的研究

用非等温固定反应器，参照工业生产条件，对新型Ｚｎ（Ａｃ）２一活性炭催化剂上合成醋酸乙烯的宏观动力学进行了实验研究。对实验数据进行计算机模拟的结果表明，在实际条件范围内乙炔与醋酸在新鲜催化剂上的反应速率仅与乙炔的分压有关，并且假设该反应为１级反应时，实验数据的拟合精度能充分满足要求。由此导出了相应的宏观反应动力学方程，为进一步研究该反应的失活动力学和建立工业固定床反应器模型提供了有关的基础方程和数据     

乙炔法合成氯乙烯固定床反应器的数学模拟和工况分析

根据对乙炔，氯化氢在ＨｇＣｌ_２－活性碳催化剂上合成氯乙烯反应动力学、失活动力学及固定床反应器的分析，建立拟均相二维有效扩散模型以描述氯乙烯合成固定床反应器的特性，用此模型对现有生产中的工况进行定量分析，并提出改进操作的方案。     

用正交配置法优化氯化烯合成固定床反应器操作

首先利用二维拟均相数学模型结合正交配置法对工业乙炔法生产氯乙烯的固定床反应器进行了模拟。然后在模拟的基础上对该反应器的操作状况进行了分析，指出了目前操作中所存在的问题。最后研究了操作参数对反应器热点温度和出口转化率的影响，得出了优化的操作条件。     

醋酸乙烯合成反应器中温控制仪表改造

本文论述了醋酸乙烯合成反应器中温控制串级旁路混和调节加阀位控制的系统组成及仪表改造，采用了微机智能型ＣＳ９１０双回路可编程序调节器。     

乙烯气相法和乙炔气相法合成醋酸乙烯的催化剂的研究进展

合成醋酸乙烯的工艺主要有乙烯气相法和乙炔气相法两种工艺.乙烯气相法普遍采用的催化剂为Pd-Au/SiO2,它的缺点是成本高、寿命短、易失活;乙炔气相法采用最广泛的是醋酸锌/活性炭催化剂,具有寿命短、活性低等方面的缺点.概述了乙烯气相法和乙炔气相法生产醋酸乙烯所需催化剂的现状,指出了主要催化剂存在的缺点,并提出了解决措施...     

乙炔法气相合成醋酸乙烯工业固定床反应器优化操作的研究Ⅱ乙炔醋酸在Zn（AC）_2—活性炭催化剂上合成醋酸乙烯反应的失活动力学

在该反应的宏观反应动力学研究的基础上，对新型Ｚｎ（ＡＣ）２—活性炭催化剂上合成醋酸乙烯的失活动力学进行了实验研究，对催化剂失活的原因进行了分析探讨。对实验数据进行计算机模拟的结果表明，在实验条件范围内催化剂的失活符合独立失活的机理，即催化剂的失活速率与反应物的浓度无关，只与反应的温度和时间，以及催化剂本身的活性高低有关。由此导出了有关的失活动力学方程，为工业固定床反应器的优化操作提供了有关的基础方程和数据。     

乙炔法气相合成醋酸乙烯工业固定床反应器优化操作的研究（Ⅰ）乙炔、醋酸在Zn（Ac）2—活性炭催化剂上合成醋酸乙烯反应的宏观动力学

用非等温固定床反应器，参照工业生产条件（反应温度为１６０～２１０℃、进口乙炔气与醋酸的摩尔比为５～９），对新型Ｚｎ（Ａｃ）２—活性炭催化剂上合成醋酸乙烯的宏观动力学进行了实验研究。对实验数据进行计算机模拟的结果表明，在实验条件范围内乙炔与醋酸在新鲜催化剂上的反应速率仅与乙炔的分压有关，并且假设该反应为１级反应时，实验数据的拟合精度能充分满足要求。由此导出了相应的宏观反应动力学方程，为进一步研究该反应的失活动力学和建立工业固定床反应器模型提供了有关的基础方程和数据。     

用正交配置法优化氯乙烯合成固定床反应器操作

首先利用二维拟均相数学模型结合正交配置法对工业乙炔法生产氯乙烯的固定床反应器进行了模拟。然后在模拟的基础上对该反应器的操作状况进行了分析，指出了目前操作中所存在的问题。最后研究了操作参数对反应器热点温度和出口转化率的影响，得出了优化的操作条件。     

乙炔加氢反应器全周期操作优化

乙炔加氢反应器作为乙烯工业流程的重要环节,其运行会很大程度上影响到乙烯产品的产量和纯度。在一个运行周期内,乙炔加氢反应器内催化剂活性会随时间推移而缓慢降低,使操作点偏移,乙烯产量会随之降低。为了实现全周期操作优化,通过研究催化剂的失活机理,提出了考虑绿油累积效果的催化剂失活动力学模型,进而改进了乙炔加氢反应器二维非均相模型。通过在gPROMS平台模拟反应器全周期运行验证了改进模型的正确性,在上层运用Matlab优化器与gPROMS平台交互求解一个运行周期的操作优化问题。优化结果表明,与定值温度补偿方案相比,全周期操作优化在经济效益和反应器再生周期两方面都要优于定值温度补偿方案,且同时优化入口温度与入口加氢量的全周期操作优化方案具有更大的优势。     

丙烯腈流化床反应器的操作优化

介绍了丙烯腈生产工艺,阐述了应用正交设计优化和多元回归优化实现丙烯腈流化床反应器操作优化的原理和方法。实际应用表明操作优化可以显著提高丙烯腈收率。     

影响乙炔法固定床生产醋酸乙烯产量的因素

从乙炔法合成醋酸乙烯的动力学和催化剂失活原因入手，结合生产实际情况，着重探讨了催化剂、原料气纯度、撤热能力和速率、反应温度、反应压力、乙炔对醋酸的摩尔比、空速、反应混合气进口温度等对醋酸乙烯产量的影响，指出催化剂性能对醋酸乙烯产量的提高起着根本性的决定作用，反应器和工艺条件的优化也可小幅度提高醋酸乙烯产量，为生产中提高单列醋酸乙烯产量提供参考。     

工艺调度对乙炔加氢反应器优化运行策略的影响分析

乙炔加氢反应器是乙烯工业中用于除去高浓度乙烯流中的少量乙炔的重要装置,该装置一般持续运行较长时间,期间反应器内催化剂活性逐渐降低,直至活性难以满足工艺要求。乙炔加氢反应器全周期操作优化一般是针对装置的一个再生周期进行的,在装置运行周期内应按照操作优化方案进行。但是,在实际工业过程中,为了满足临时的工艺调度需求,乙炔加氢反应器在按照操作优化方案运行一定时间后,需要在剩余的运行周期内临时改变操作方案,这给操作优化问题带来了更多变化和挑战。基于裕量估计和慢时变系统的控制优化框架,研究了这类在运行周期中临时改变操作优化方案的全周期动态优化问题。改变操作优化方案的方式包括：变更运行周期、追求经济效益最大化和变更优化目标、追求运行周期最大化。通过对这两种改变操作优化方案的分析,发现前者变更的运行周期越接近原定运行周期,全周期总经济效益越高,后者切换时刻越早,反应器能维持的运行周期越长,但二者的全周期经济效益均不及原操作优化方案,临时的工艺调度对乙炔加氢反应器的全周期优化运行总体上是不利的。     

乙炔杂质对乙烯法合成PVC的影响及预防

在乙烯法合成PVC的生产工艺中,乙炔是一种十分有害的杂质。它的生成或存在不仅影响最终产品质量,也危害了正常的生产运行,原料单耗也会增加。因此,预防和减少其形成及影响是必要的。我们通过长期生产和对外交流,总结出一定经验,采取了一些措施,有效地减少了乙炔的不利影响,取得了可喜成绩。1 乙炔对PVC装置生产的危害及预防1.1 乙炔对合成PVC的危害     

乙炔法合成乙酸乙烯新催化剂的研究Ⅰ催化剂的浸渍制备、评价和动力学

在国产阳原活性炭上浸渍乙酸锌溶液，以制备新的用于乙炔法生产乙酸乙烯的催化剂，得到了一个包含浸渍时间、浸渍比、浸渍温度、浸渍初始浓度的经验公式。选择了内循环无锑度反应器，对该国产乙炔法合成乙酸乙烯新型催化剂进行了评价，并选定了动力学实验条件，探索该国产催化剂和进口的BPL型催化剂上反应温度和分压对反应速率影响的规律，从而建立宏观动力学方程。     

微反应器中乙炔法合成N-乙烯基吡咯烷酮的过程研究

搭建了以商用微反应器为核心的气液微反应系统,成功实现了加压乙炔法合成N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）的产品过程,采用液相循环方式完成反应物2-吡咯烷酮的高效转化,全面考察了反应温度、KOH含量、内构件数量和原料乙炔纯化对液相反应的影响。结果表明,反应温度和KOH含量对选择性有显著影响,高温和高含量催化剂会严重降低产物NVP的选择性,综合调控反应温度和KOH含量,可保证产物选择性在95%以上;微反应器中内构件的存在有利于促进气液传质过程;反应体系水分的脱除有助于循环反应中转化率和选择性的提高;与高压釜相比,产物NVP收率提高了28.7%（无助剂）,反应时间有适当缩短。     

乙炔法合成醋酸乙烯催化剂的研究进展

从催化剂载体、活性组分、反应机理三个方面回顾了国内外乙炔法合成醋酸乙烯催化剂的研究进展，并对今后的发展方向进行了展望。