聚酯(PET)反应过程研究Ⅴ预缩聚反应过程分析和反应动力学研究

对乙二醇和对苯二甲酸预缩聚反应过程进行了分析，把该过程分解为反应动力学和反应器内各种传质，对预缩聚反应过程的反应动力学进行了实验研究。得到了不同温度下的反应速率及其参数     

聚酯（PET）反应过程研究：Ⅵ预缩聚反应过程的数学模拟

通过对预缩聚反应器流动模型分析，结合缩聚反应化学平衡，反应动力学和反应器内传质的研究，建立了适用于工业装置的预缩聚反应过程的数学模型     

聚酯（PET）反应过程研究：Ⅶ后缩聚反应过程研究和数学模拟

对聚酯的后缩聚反应过程进行了分析，把该过程分解为反应动力学和反应器内各种传质；对后缩聚反应进行了实验研究。建立了适用于工业装置的后缩聚反应过程的数学模型     

聚酯（PET）反应过程研究：Ⅱ.酯化反应过程动力学研究

对乙二醇和对苯二甲酸直接酯化反应过程的主反应动力学和生成ＤＥＧ副反应的动力学进行了研究，得到了不同温度下的反应速率，进而获取了各反应的活化能和频率因子。     

对苯二甲酸与乙二醇缩聚反应过程判别———临界聚合度的研究

对苯二甲酸与乙二醇缩聚反应过程是一反应与传质串联过程，当聚合度小于Ｐｎｃ时，反应为过程控制步骤。通过静止膜实验，在温度２７２～２８３℃，压力１３３～１０６６４Ｐａ范围内建立了与温度、压力的关系式，用于确定缩聚过程处于反应控制的临界聚合度     

聚对苯二甲酸乙二醇酯缩聚反应过程中平衡规律的研究

通过对缩聚过程的理解，提出缩聚反应过程的化学反应可简化为：２Ｃｅ＝Ｚ＋Ｇ由此得到了缩聚反应过程中的平衡特性粘度（极限值）与温度、压力的函数关系式，通过静止膜实验确定了方程中的参数．得到的平衡特性粘度与温度、压力的关系式，可以用来确定不同温度、压力下的平衡特性粘度，适宜工程应用．     

缩聚反应过程相对分子质量分布的在线检测

以聚酯缩聚反应过程为对象,用发生函数法建立在线相对分子质量分布估计模型。为了符合缩聚釜的实际效应,采用有约束优化方法在线校正模型参数,并用现场数据进行仿真计算。仿真结果表明,本模型预估的MWD在正常工况下与工厂设计数据吻合,并能不断给出整个缩聚流程的质量信息,对聚酯缩聚过程相对分子质量分布进行预估是有效的。     

聚对苯二甲酸乙二酯(PET)固相缩聚动力学研究

本文以小型真空转鼓为反应装置,研究了PET的固相缩聚动力学,采用的PET预聚体是直接酯化工艺生产的未消光切片和酯交换工艺生产的不同厚度的薄膜。实验结果指出:在本实验条件下,PET预聚体的链增长速度在215℃处有一转折。动力学数据处理的结果表明:在固相缩聚期间PET的链增长按二级反应进行,而且与文献报道的动力学结果基本一致。对不同厚度的薄膜进行固相缩聚动力学研究,并用拉格朗日插值法外推到厚度为零,得到了消除样品层厚度影响的化学反应的表观动力学。实验结果还发现,左PET预聚体的固相缩聚期间,羧端基含量有所降低,醚键含量基本不变,并从反应机理上给予了说明。     

旋流技术在强化多相流反应过程中的应用

介绍了多相流反应过程及其本质以及多相流反应过程强化的方法,分析讨论了旋流器内的流动特征和气液反应动力学,指出了多相流反应过程旋流强化的应用前景.     

一步法合成十二烷基葡萄糖苷反应过程研究

以正十二醇和葡萄糖为原料一步法制备十二烷基葡萄糖苷,研究了不同反应条件(催化体系、催化剂用量、温度、醇糖比等)对反应过程转化率和选择性的影响,提出了此反应过程的物理模型。研究结果表明,合成十二烷基葡萄糖苷的反应主要由生成十二烷基葡萄糖苷的主反应和生成多糖的副反应组成。十二醇与葡萄糖反应生成烷基葡萄糖苷的主反应属于液相反应机理,首先葡萄糖溶解于十二醇中,然后与十二醇发生均相反应,碳正离子与十二醇的反应是整个反应的控制步骤。反应过程中,反应体系中部分固相葡萄糖处于熔融状态,能捕捉液相中的催化剂,生成多糖副产物。不同反应条件下的实验结果表明,此反应机理能很好地描述反应过程,为此反应过程的动力学研究提供了理论基础。     

环己烷直接氯化制取氯代环己烷反应过程分析

在环己烷光氯化制取氯代环己烷的反应精馏工艺中,氯代环己烷的收率随塔内回流量的升高增长缓慢,初步确定体系中存在平行反应. 针对环己烷光氯化反应制取氯代环己烷过程,对氯化液进行了气质联用分析,确定了8种基本的产物组成. 对反应过程进行了宏观分析,认为存在3种平行反应,初步确定了连串-平行反应网络,为该反应的动力学研究和反应精馏耦合生产氯代环己烷工艺的优化提供了依据.     

PSt/PBA胶乳型互穿聚合物网络研究——Ⅲ聚合反应过程表观动力学

对LIPNPSt/PBA及LIPN PBA/PSt合成反应过程动力学进行了初步探讨。研究了不同种子、交联剂用量对各步反应速率的影响。测试了各步反应的表观活化能。讨论了反应的某些特征。     

聚酯酯化反应过程研究方法

从方法论上阐述了酯化反应研究的过程。针对酯化反应的特殊性,对过程的每一步分解和简化进行了具体分析,展示了数学模型化方法在酯化反应过程中的应用。通过数学模型化研究,深化了对酯化反应过程的认识,提出了对酯化反应器进行改造和新反应器设计的方向。     

PET预缩聚反应计算机模拟

为了研究不同的工艺操作参数对ＰＥＴ预缩聚反应过程的影响,建立了一间歇预缩聚反应模型。编制了计算机软件对过程进行了模拟,讨论了重要工艺参数压力、温度等对ＰＥＴ预缩聚反应的影响。     

6.5MPa水煤浆气化反应过程剖析

针对渭河６．５ＭＰａ水煤浆气化装置，从流体流动过程着手，通过分析计算，对影响气化结果的甲烷水蒸汽转化反应、逆变换反应等反应进行讨论。剖析了６．５ＭＰａ下水煤浆气化反应过程。     

预氧化聚碳硅烷纤维恒温热裂解动力学研究

本工作主要针对预氧化聚碳硅烷（PCS）纤维恒温热解过程进行了基础方面的研究，探讨了预氧化聚碳硅烷纤维恒温热裂解应动力学，提出预氧化聚碳硅烷纤维的恒温热解解为一级反应过程，反应活化能为29．3kJ/mol，动力学模型a=am{1-exp[tAexp(-E/RT)}，此动力学模型及相关参数对预氧化聚碳纤维硅烷纤维的恒温热裂解过程的质量损失控制及其工艺优化提供重要的理论及实验参考。     

由邻苯二酚合成愈创木酚的反应过程和动力学研究

在连续固定床反应器中,以复合的固体酸为催化剂,以邻苯二酚和甲醇为原料,在270～300℃下进行了气固催化合成愈创木酚的反应过程研究,通过对实验结果进行分析,给出了适宜的反应条件并关联出了与实验吻合的宏观动力学方程。     

连续法生产PET的第二酯化反应器改变进出口益的操作模拟

应用聚酯反应过程数学模型，模算因第二酯化反应进出口位置改变对聚酯生产中各反应器出口物料性质的影响。表明第二酯化反应器内物料流向从内室向外的优点较多；粘度指标容易达到；产品的Ｅｅｇ量略代；预缩聚反应器的真空负荷降低，并减少了齐聚物的夹带。     

PET预缩聚反应器浅析

从反应工程角度对PET预缩聚反应器的物料流动型式、搅拌型式和物料蒸发夹带状况进行了剖析，并分析、比较了吉玛、钟纺、伊文塔、杜邦4家公司的预缩聚反应器。     

浆态床甲醇合成反应过程数学模拟

在固定床等温积分反应器中回归了LP201催化剂上的甲醇合成反应动力学参数,在液固拟均相、全混流、气相流动形式分别为全混流、平推流的基础上建立了浆态床搅拌反应器中甲醇合成反应的数学模型. 模拟结果显示,根据所得动力学参数,计算结果与实验结果吻合良好;气相甲醇合成过程中气相流动形式明显影响反应效率;在液相甲醇合成过程中,气相的流动形式对反应影响不大;气液传质阻力对反应有较显著的影响,必须与反应过程同时加以考虑.