多段悬浮床反应气提生产双酚A的新工艺

研究开发了多段悬浮床反应气提生产双酚Ａ的新设备及工艺，解决了固定床树脂法生产工艺存在的问题。实现了双酚Ａ缩合液的高浓度，高收率，高选择性和高催化剂生产能力。采用正交实验设计法完成了工艺条件对缩合效果影响的显著性分析。     

多段滴流床中苯酚丙酮缩合工艺及其显著性分析

多段滴流床中苯酚丙酮缩合反应气提新工艺，解决了固定床树脂法缩合工艺存在的问题。实现了双酚Ａ缩合液的高浓度、高收率、高选择性和高催化剂生产能力。分析了反应温度、酚酮摩尔比、停留时间和氮气流量等工艺条件及对缩合效果显著性的影响，提出了适宜的工艺条件。对酯化、水合等气－液－固三相反应工艺过程具有重要的参考价值     

双酚A生产中新型缩合反应装置和工艺的研究

开发了一种被称为多段悬浮床塔式反应器的新型装置，以代替双酚Ａ生产中苯酚与丙酮缩合反应所使用的固定床反应器。设计了使用多段悬浮床塔式反应器进行苯酚与丙酮缩合反应的工艺流程。模型实验表明新装置和新工艺与传统方法相比有明显优势，特别是对聚碳酯级双酚Ａ生产有重要意义。     

催化反应气提工艺及设备

采用将反应和分离结合为一体的反应气提上艺,开发了适于液固作均相反应的多段悬浮床反应气提塔,简述了塔的主要参数的计算方法,将该工艺和设备应用于苯酚丙酮制取双酚A的缩介反应。实验表明丙酮的转化率和双酚A选择性均达到95％以上,生产双酚A的能力以每克催化剂计为0.767g/h。     

气提脱酚制备聚碳级双酚A工艺研究

针对传统的精馏法、结晶法及刮膜蒸发法脱酚工艺存在的诸多弊端,有必要对新的脱酚工艺进行研究,以制备超低游离酚质量分数的聚碳级双酚A。鉴于双酚A-苯酚物系高沸点、热敏性特性,文中以降膜蒸发脱除大部分苯酚、获得的粗双酚A为原料,采用向真空填料塔通入过热水蒸气进行气提的方法,研究制备超低游离酚质量分数聚碳级双酚A的脱酚工艺。研究结果表明:气提塔的操作压力、水蒸气温度和流量对脱酚效果有很大的影响。操作压力越低,组分间相对挥发度增大,脱酚效果越好。但过低的压力对脱酚效果的改善将不明显,带来的负面影响是设备投资的增加;水蒸气温度越高,塔内物料温度也随之升高,苯酚的饱和蒸汽压增大,脱酚效果越好;水蒸气流量越大,在操作压力不变的情况下,苯酚的气相分压就越低,脱酚效果越好。适宜的工艺条件是:操作压力为4.0—5.0 kPa;气提水蒸气温度185—190℃,流量为处理量的2%。     

对甲苯磺酸催化合成双酚A的研究

以苯酚和丙酮为原料,对甲苯磺酸为固体催化剂合成了双酚A。探讨了影响双酚A产率的主要因素,得到了合成双酚A的最佳反应条件：苯酚与丙酮的物质的量比为5：1,催化剂用量为10％(质量分数),以苯作溶剂,用量30mL,在80℃反应5h,双酚A的收率为66．8％。     

多段滴流床中苯酚丙酮缩合反应分离新工艺

<正> 引言 双酚A(BPA)是制造聚碳酸酯、聚砜及改性酚醛树脂等的重要中间体.工业上BPA均由苯酚和丙酮在酸性催化剂作用下缩合而成.其反应式为     

双酚A生产工艺技术现状及展望

介绍双酚A生产概况,并评析和对比几家公司的工艺技术特点,预测国内市场需求,并对国内发展提出几点意见。     

服装裁片外发打条探析及流程优化研究

服装裁片打条工艺是服装成衣生产中的装饰工艺之一,质量上乘的打条工艺可以很好地增加服装本身的附加值,在很多服饰品中都或多或少的应用打条工艺,因此,如何保证打条的高质量成为生产厂家最为关心的问题。通过实践操作,了解打条技术,对外发打条工艺流程进行优化研究,得出一个标准流程,旨在对生产厂家和外发厂家进行作业指导。     

氨汽提尿素工艺产品质量的控制与分析

分析尿素各项质量指标的控制过程及采取的必要措施     

苯酚市场分析及生产技术

苯酚是一种重要的有机化工原料，笔者分析了近年来国内外苯酚供需现状及消费趋势，介绍了苯酚生产技术现状及研究热点，并对我国苯酚行业现存的问题提出了建议。     

醛酮液相催化缩合反应的均相与非均相反应动力学研究

对在氢氧化钠水溶液催化作用下的丙酮与柠檬醛缩合生成假性紫罗兰酮这个反应体系,研究了均相与液液非均相状态下的动力学特性,得到了反应动力学的总关联式(?)并获得了均相与非均相反应的活化能,分别为106、48和37.24kJ/mol,同时讨论了均相与非均相体系对反应结果的影响。     

MgO与ZrSiO_4反应烧结过程的研究

本工作以镁砂和锆英石为原料,研究了二者的反应烧结过程的热力学和动力学条件,结果表明：镁砂和锆英石反应的热力学条件具备,动力学因素受镁砂活性的影响;二者的烧结过程是固相反应和致密化过程同时进行,反应先于致密化结束;以酒精力混合介质,烧结镁砂为原料获得致密的陶瓷烧结制品是可行的。     

含氨工艺冷凝液和脱碳废水低压汽提回收工艺及应用

为确保总排污水在２０００年达标排放,对汽提装置相继进行两次改造,增设脱碳废水回收系统,将脱碳废水送往Ｃ９２０１汽提回收。实现了工艺冷凝液和脱碳废水中的水和氨的回收,并增加了热量的回收,经济效益显著。     

二氧化碳汽提法大型尿素装置消除瓶颈增产改造途径

从二氧化碳汽提法尿素装置的工艺和设备技术特点出发，较详细的了国内外对该种工艺的高压圈，低压圈，蒸发和工艺冷凝淮回收等工序，消除瓶颈，实现挖潜增产改造的途径和部分实绩。并重点分析笔指出提高高压圈原设备生产能力是该种工艺装置实现以和投入求得增产改造的关键。