无铬钝化技术研究的进展

评述了文献报道和各种不同的无铬钝化工艺的特点及其发展现状。目前还没有一种无铬钝化工艺能够完全代替铬酸盐钝化工艺，某些无铬钝化工艺在某些方面已经与铬酸盐钝化相当，但其市场前景、应用范围及用户环保效果还需要进一步研究。     

电解金属锰无铬钝化工艺的实验研究

采用低污染无铬钝化剂对电解金属锰进行钝化试验,钝化效果好,产品抗氧化性高,产生的废水污染远比铬酸盐钝化剂的低。为全线推广电解金属锰无铬钝化工艺提供了数据依据。广西大新锰矿已全线采用无铬钝化工艺,为环境消除了一个重金属污染源。     

镀锌产品无公害钝化工艺研究及生产实践

综述了国内外无铬钝化工艺的特点和研究进展,介绍了本溪钢铁公司无公害钝化的生产实践,展望无公害钝化发展前景。     

电解锰无铬钝化剂的研究

研制了一种无铬无毒的环保型钝化剂，能够替代铬酸盐进行电解锰的钝化。实验结果表明：与原工艺比较，不引入新的杂质，产品质量好，而且能够减少钝化后的水洗过程，钝化剂排放达到环保要求，从源头上解决了电解锰钝化工艺中铬酸盐对环境的污染。     

镀锌板无铬钝化研究概况

一、前言为了提高镀锌板储存期(生产后至使用前)的耐蚀性即防止过早产生“白锈”,需要对镀锌板进行钝化或涂油等处理。老的钝化工艺及武钢一米七镀锌机组钝化工艺采用铬酸钝化处理。由于铬酸是一种剧毒和致癌物质,它对人体的毒性及污染环境已日益引起国内外注视。尽管铬酸系钝化有其独特优点,但要求取消铬酸钝化的呼声却越来越高。如西德将通过一项法令来禁止国内使用铬酸钝化,日本少数厂家也已逐步取消铬酸钝化工艺。因此,用无铬钝化取代铬酸钝化是一种必然的趋势。但是,由于铬酸系钝化是一种成熟、经济的工艺(比如武钢一米七镀锌机组是采用1.5%     

铝合金有机无机复合无铬钝化膜的耐腐蚀性能实验设计

本文在研究铝合金有机无机复合无铬钝化膜的耐腐蚀性能,提出进行电化学性能测试、表面性能测试、硫酸铜点滴实验、中性盐雾试验,研究硅烷氟锆酸盐钝化工艺,从实验研究中能够看出无铬钝化膜具有较为优异的腐蚀性能。     

铬不锈钢混合酸钝化工艺及参数优化

主要对铬不锈钢以H2SO4、Na NO3为原料的混合酸钝化工艺进行试验,并在此基础上对钝化槽的工艺、参数进行讨论。     

热镀锌用无铬钝化剂研究进展

本文对目前热镀锌用无铬钝化剂的材料进行了汇总,对无铬钝化配方及工艺进行了实验,指出了无铬钝化存在的不足以及今后主攻的方向。     

钴盐在镀锡板无铬钝化中的应用研究

介绍了以磷酸盐、钴盐等组成的镀锡板无铬钝化液配方及工艺,并且采用该配方及工艺在实验室进行了镀锡板无铬钝化试验,对钝化后的镀锡板进行了耐蚀性、涂层附着力、锡层的抗氧化性能、抗硫化变黑性能以及焊接性能等试验。试验结果证明,上述各项性能均达到或接近铬酸盐钝化的镀锡板。但钝化后的镀锡板表面光泽比铬酸盐钝化的镀锡板稍差。     

镀锡板抗硫性能及钝化膜附着力随时间的变化规律

针对镀锡板的抗硫性及钝化膜附着力随时间延长发生变化的现象,选取两个不同厂家钝化后的镀锡板,采用电化学方法测试钝化膜中铬含量随时间的变化规律,同时使用XPS方法测试了钝化膜结构随时间变化的情况。结果认为,Cr(OH)_3随时间延长而发生水解是导致镀锡板钝化膜中铬含量变化的主要原因。通过优化钝化工艺,降低Cr(OH)_3的含量,可有效提高钝化膜的稳定性,进而提高镀锡板的抗硫性以及其与漆膜间的附着力。     

镀锡板的无铬钝化

介绍了镀锡板采用铬酸盐钝化对环境所造成的污染和对人们的健康所造成的危害。提出了镀锡板无铬钝化的必要性和可行性。     

四涂两烤新工艺生产氟碳喷漆铝单板

简要介绍氟碳涂料四涂两烤新工艺优越性及工艺过程,从环保无铬钝化铝工件表面处理、自动化静电喷涂设备、氟碳涂料调配等方面总结了氟碳涂料四涂两烤新工艺涂料操作的关键控制工序及影响涂装色差因素。     

钝化材料修复土壤重金属污染研究进展

重金属污染土壤的修复是一项长期而艰巨的任务。作为化学修复的一种,钝化技术成本低、高效省时,而被广泛应用。从石灰性物质、含磷材料、黏土矿物、生物炭、其他材料五大方面归纳了钝化修复的种类,并介绍了钝化修复的作用机制,最后分析了钝化剂修复土壤中重金属的影响因素——钝化剂的投加量、pH、钝化剂的稳定性。基于目前研究现状以及钝化修复存在的问题,对钝化修复今后的发展趋势进行了展望。     

铁水预处理低成本生产实践

为了降低铁水预处理成本,对铁水预处理过程参数进行优化,包括喷粉速率、喷枪插入深度等参数,并且在不影响脱硫效率的前提下,采用低CaO含量的钝化石灰粉替代高CaO含量的钝化石灰粉进行喷吹脱硫尝试。结果表明,钝化石灰粉消耗减少0.963 kg/t铁,镁粉脱硫效率提高6.9%,低CaO含量的钝化石灰粉不影响脱硫率。     

黄铜表面富植酸钝化工艺研究

采用植酸(50%,质量分数)8 ml.L-1,双氧水(30%,质量分数)30 ml.L-1,硼酸5 g.L-1,聚乙二醇15 ml.L-1,添加剂4 g.L-1钝化液对冷轧HAl72-2.5-1黄铜带材进行钝化处理,探讨工艺条件(钝化温度、钝化时间和钝化液pH值)对富植酸钝化膜耐蚀性的影响。通过硝酸溶液点滴腐蚀试验对黄铜表面富植酸钝化膜的耐腐蚀性能进行研究。结果表明,富植酸钝化膜的最佳工艺条件为:钝化温度范围是35～40℃,pH值为2.5,钝化时间为60 s。SEM微观形貌显示,膜层表面平整,结构致密。失重试验结果表明:经富植酸处理的试样的平均腐蚀速率为0.0054 g.m-.2h-1,与重铬酸盐处理的试样的平均腐蚀速率(0.0040 g.m-.2h-1)相当,比未经钝化处理的试样的腐蚀速率(0.0376 g.m-2.h-1)低的多,说明采用富植酸钝化处理能对合金材料起到很好的保护作用。经过12 h的盐雾法试验显示:经重铬酸盐处理的试样表面有较多的褐色斑点,表面颜色不均匀,而经过富植酸处理的试样表面为金黄色,只有少量的腐蚀斑,说明采用富植酸处理的试样比采用重铬酸盐处理的试样具有更好的抗变色能力。富植酸钝化液中不含铬,废液中不会产生铬污染。     

镀锡板表面铬酸盐钝化膜的研究

研究了镀锡板表面铬酸盐钝化中的含铬量与铬酸盐浓度、温度、阴极钝化电流密度、钝化电量的关系,用增加了钝化膜含铬量的低锡量镀锡板与Ｅ４、Ｅ２的常规镀锡板进行了盐雾对比试验。孔隙率对比试验。并且用增加了钝化膜含铬量的低锡量镀锡板进行了涂附性能和焊接性能试验。用ＸＰＳ对钝化膜的组成进行了分析。     

电流密度对镀锡板钝化膜厚度、成分及膜中铬元素的影响

镀锡板钝化过程中的电流密度对钝化膜的性能影响较大,同时膜的性能又与厚度、成分、Cr元素含量等因素相关。实验通过改变镀锡板钝化膜生成过程中的钝化电流密度,探究电流密度对生成的钝化膜的厚度和成分的影响,并使用X射线光电子能谱(XPS)对在此电流密度下得到的钝化膜中Cr元素的组元和价态进行分析。结果表明在电流密度由3A/dm~2变为0.5A/dm2时:钝化膜厚度变薄,钝化膜中Sn元素含量增加,Cr元素含量减小;钝化膜中Cr元素的组元均由单质Cr、Cr_2O_3、Cr(OH)_3构成且不发生变化,但各价态组分的相对含量发生改变,低价态Cr含量降低,高价态Cr含量升高;镀锡板钝化膜组成成分呈现层状分布。     

螺栓热浸镀Zn-Ni合金工艺

在实验中 ,对不同的助镀剂成分 ,热浸镀工艺及镀后钝化处理进行了研究 ,得出含 0 .1 % Ni的锌合金镀层具有较高的耐磨、耐蚀性能 .黑色低铬盐钝化工艺可降低环境污染 ,提高镀层耐蚀性     

锌表面稀土化学钝化及耐蚀性研究

采用三价铈盐对锌进行化学钝化处理 ,研究了有关工艺参数对锌表面稀土转化膜耐蚀性的影响 ,测量了钝化过程中试样的交流阻抗谱 (EIS)和表面显微硬度的变化 ,探讨了稀土转化膜的形成机理 ,并对成膜动力学进行了分析。随着钝化液的铈盐浓度、pH值、温度和处理时间的增加 ,稀土转化膜的耐蚀性也相应提高 ,一定条件下可达到或优于铬酸盐钝化的防蚀性能。稀土钝化成膜反应动力学符合Arrhenius方程 ,反应活化能约为 6 4 8kJ/mol。