分子蒸馏技术在游离TDI分离上的应用

采用分子蒸馏技术解决了TMP/TDI加成物中游离TDI的分离 ,使产品中游离TDI的含量控制在 0 5 %以下     

分子蒸馏技术在降低涂料中游离TDI含量上的应用

简述了分子蒸馏技术的基本原理,介绍了直接合成法在降低聚氨酯涂料固化剂中游离TDI含量上的应用进展及不足之处,以及我国应用分子蒸馏技术降低固化剂中游离异氰酸酯单体含量的应用现状,指出分子蒸馏技术才是减少聚氨酯涂料中游离TDI单体含量最有效的方法和长远之计。     

采用分子蒸馏设备分离聚氨酯预聚物中游离TDI研究

经过分析几种常见的降低聚氨酯预聚物中游离二异氰酸酯单体方法各自的优缺点,可以看出采用薄膜蒸发技术是最经济有效的。今采用分子蒸馏设备来分离聚氨酯TDI-TMP预聚物中游离TDI单体,并考察了影响TDI分离的主要因素。研究得出聚氨酯预聚物在经过闪蒸后,在MD-S80分子蒸馏设备上采用两级蒸发可以将游离TDI单体降低到0.5%(wt)以下。蒸馏的优化条件为预聚物进料速率0.8kg?h?1,进料温度为100℃,蒸馏温度为150℃,第一次蒸馏的压力为400Pa,第二次蒸馏的压力为15Pa,刮板转速为150r?min?1。经过两次蒸馏,将蒸馏过的预聚物用醋酸丁酯稀释到75%(wt),分析其TDI含量为0.45%(wt),NCO浓度为13.0%(wt),达到了用分子蒸馏分离TDI的目的,说明用分子蒸馏设备分离聚氨酯预聚物中的TDI是可行的。     

低残余TDI单体的PU预聚体的制备方法概述

简单介绍了低残余甲苯二异氰酸酯(TDI)单体的聚氨酯(PU)预聚体的制备方法,并对残余TDI单体的分离方法进行了讨论,说明采用分子蒸馏法对预聚体中游离TDI单体进行分离处理.能得到低残余TDI单体预聚体.     

TDI回收工艺改造

说明了从生产TDI产生的蒸馏焦油中回收TDI的重要性;介绍了强制蒸馏、萃取蒸馏、薄膜蒸发和LIST等4种TDI回收工艺,并从投资、操作、经济和环保等方面进行了比较;叙述了太化TDI回收工艺－薄膜蒸发工艺过程,指出了该工艺存在的问题;提出了太化TDI回收工艺的改造设想－－用LIST工艺代替原薄膜蒸发工艺,认为LIST工艺有工艺可靠、操作简单、最终残留物易处理和经济效益好等优点。     

采用分子蒸馏装置分离PU固化剂中的游离TDI

上海华生化工有限公司采用北京新特科技发展公司研制的分子蒸馏装置 ,成功地应用于聚氨酯固化剂中游离TDI的分离 ,经连续运转的结果表明 ,产品质量稳定 ,运行平稳 ,固化剂中游离TDI的含量控制在 0 5 %以下。目前该装置已能稳定地分离S 685固化剂 ,TMP/TDI加成物及TDI三聚体中的游离单体 ,产品质量达到了国际同等水平 ,目前用该固化剂配套的涂料已供应市场。该设备的正式使用 ,为我国涂料行业中固化剂的生产技术填补了一项空白采用分子蒸馏装置分离PU固化剂中的游离TDI     

高真空两级分离聚氨酯固化剂中游离TDI的研究

采取高真空两级蒸馏分离聚氨酯固化剂中的游离TDI，在MD-S80内冷式薄膜蒸发器设备上通过调整真空度和温度，将游离TDI单体降低到0．28％以下，考察了影响分离的主要因素，达到用内冷式薄膜蒸发器分离TDI的目的。得到的TDI加成物和三级蒸馏相比，工艺简单，设备投资小，说明内冷式薄膜蒸发器设备采用两级分离聚氨酯预聚物中的TDI是可行的。     

膜粗酯蒸饱时游离酸含量控制指标探讨

在同分异构化生产合成樟脑的过程中，通过对膜粗酯蒸饱时游离酸含量与膜净酯、白乙酯的含量的变量关系研究，结果表明：膜粗酯蒸馏时游离酸含量的高低，决定了膜净酯，白乙酯中酯含量的高低。当膜粗酯蒸馏控制指标游离酸小于０．０６％时，酯含量大于９７％的白乙酯可达５５％以上。     

采用薄膜蒸发器从聚氨酯预聚物中分离TDI(英文)

从聚氨酯预聚体分离游离的二异氰酸酯的方法有许多种,最好的方法是使用薄膜蒸发器进行分离。采用内冷凝式薄膜蒸发器和二次蒸馏技术研究了从甲苯二异氰酸酯(TDI)/三羟甲基丙烷(TMP)型聚氨酯预聚体分离游离TDI的方法及影响TDI分离的主要因素。研究工作通过使用MD-S80内冷式薄膜蒸发器,并调整蒸馏温度和真空度使产物中游离TDI低于0 5%。相应的蒸馏参数是:原料流速1 0kg/h,原料Ⅰ温度100℃,原料Ⅱ温度110℃,一次蒸馏温度150℃,二次蒸馏温度200℃,第一次蒸馏余压5000Pa,二次蒸馏余压35Pa;刮板转动速度150r/min。二次蒸馏后用醋酸丁酯稀释成质量分数为75%的溶液。预聚体中TDI质量分数为0 4%。异氰酸基含量高于12 7%,达到了分离的目标。结果表明内冷式薄膜蒸发器进行二次蒸馏有效地从TDI TMP预聚体分离了游离的TDI。     

科研有险阻,苦战能过关--上海华生化工有限公司攻克游离TDI脱除难题侧记

在我国木器涂料的产品构成里,溶剂型产品目前仍占据着统治地位。溶剂型木器涂料中,聚氨酯涂料占90％以上,其中以双组分聚氨酯为主,而该涂料由于游离TDI含量超标而带来的环保问题一直困扰着生产企业。以“华生685”而名扬四方的上海华生化工有限公司,与北京化工大学联手,运用分子蒸馏技术解决了国内涂料行业长期未能解决的聚氨酯涂料中游离TDI的脱除难题,这项技术可使聚氨酯固化剂中游离TDI含量降到0.5％以下。不少读者很想了解上海华生化工有限公司在长达3年的试制中是如何涉险过关的,本刊专访了该公司总工程师王建忠先生。     

聚氨酯固化剂合成研究

提出了要想在薄膜蒸发器中分离出TDI,得到合格的聚氨酯固化剂产品,需要从合成固化剂入手,相对分子质量小、反应完全的聚氨酯固化剂更适合在薄膜蒸发器中进行分离,研究探讨了聚氨酯合成工艺。研究显示:分段升温反应有利于降低固化剂黏度;TDI和TMP的配比越大,固化剂黏度越小,但为了给后处理减小蒸馏负荷,确定TDI/TMP的质量比为4.6∶1;研究了酸碱度对反应的影响,反应体系偏碱性加速副反应,酸性较强也会加速副反应,研究显示加入少量磷酸有利于黏度的降低,提出了副反应抑制机理。合成的预聚物在分离过程中未见堵塞设备现象。     

卧式双轴搅拌釜内流场分析及釜残回收研究

采用SolidWorks软件建立卧式双轴搅拌釜三维模型,应用FLUENT软件进行数值模拟。针对高黏度流体,分析了卧式双轴搅拌釜沿Y轴方向截面上的流场特性。计算结果表明:该卧式双轴搅拌釜中高黏度流体具有较好的流场分布,搅拌效果良好;在导热油为加热介质的实验装置上分别进行了高黏度二价酸酯混合物(MDBE)蒸馏釜残和甲苯二异氰酸酯(TDI)蒸馏釜残中产品的回收实验。实验结果证明将该釜作为蒸馏塔釜残的深度蒸馏再沸器,产品回收率高达99%以上,可以大幅度减少化工固体废物排放。     

甲苯二异氰酸酯单体的薄膜蒸发分离工艺

通过实验比较了3种甲苯二异氰酸酯-三羟甲基丙烷(TD I-TMP)预聚物中游离TD I单体分离的工艺,发现采用减压蒸馏和内冷式薄膜蒸发联用的工艺路线,不仅能保证物料在蒸发器系统中有较好的流动性,而且能保证TD I单体蒸气在高真空和刮板的搅动下极易从物料中蒸发出来,最终含量可降低到质量分数0.5%以下。实验还发现高真空内冷式刮膜薄膜蒸发分离预聚物中游离单体的关键因素是物料温度、压力和粘度的控制,它们最适宜的控制范围为:物料温度100—120℃、压力50—150 Pa、粘度500—1500 mPa.s。     

利用分子蒸馏技术再生废旧轧制油

重点介绍化工分子蒸馏技术原理,它是利用不同分子自由程差别来实现分离,是远离沸点的分离,区别于传统的化工蒸馏采用不同物质的沸点差实现分离;它是在传统蒸馏和真空技术发展基础上的一个创新技术,废旧轧制油是铝带箔生产企业在使用中被润滑油、液压油、机械杂质、水污染更换下来的废油。文章重点介绍利用分子蒸馏技术在再生废旧轧制油方面的成功运用。     

基于PTMG-TDI的低游离TDI浇注型PU弹性体的制备与性能研究

以四氢呋喃均聚醚和甲苯二异氰酸酯为原料,采用分子蒸馏法合成PU预聚体,以3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯甲烷为扩链剂制备低游离甲苯二异氰酸酯浇注型PU弹性体,并对其性能进行研究。结果表明,与常规PU预聚体与扩链剂的混合体相比,低游离PU预聚体与扩链剂的混合体具有良好的流动性和较快的固化速度;低游离PU弹性体与常规PU弹性体拉伸强度和撕裂强度相差不大,但前者回弹值较大、压缩永久变形较小、动态性能较好。