煤沥青粘结剂添加树脂对炭石墨制品性能的影响

本文通过对在生产炭石墨制品用煤沥青粘结剂中添加树脂的试验研究，探讨了沥青粘结剂中树脂的不同添加量与其本身及制取的炭石墨制品性能之间的相关性，并就其试验结果分进行了析和讨论。     

炭石墨制品抗冲击强度试验方法的研究

概述了炭石墨制品抗冲击强度试验方法的研究过程，并用误差估计理论论证了该方法的科学性和可行性。     

制备石墨制品的方法

介绍了石墨制品的制备方法，主要是石墨电极，可在黑色和有色冶金电弧炉中得应用，此方法缩短了焙烧和石墨化的时间，提高了石墨化电极的物理－机械性能。     

浅谈炭石墨制品在部分装备上的应用

针对国防配套用炭石墨制品的特殊性、重要性、广泛的应用性,从四个方面介绍炭石墨材料的性能,应用状况及存在的问题。     

炭—石墨制品常见焙烧裂纹分析

列举了炭－ 石墨制品常见的焙烧裂纹形状,分析了各种裂纹产生的原因,提出了生产过程减少焙烧开裂废品的一些工艺措施。     

炭-石墨制品冷模压及模具设计

对炭—石墨制品冷模压工艺和模具设计进行了简要介绍，并对炭—石墨制品冷模压的成型原理、压制过程、压制时的注意事项、压机的选择、成型、模具的结构、设计计算方法及模具的材料选择进行了探讨。     

无粘结剂炭／石墨材料研究

从石油沥青中提取中间相原料，磨成小于１０μｍ的细粉，不添加任何粘结剂直接模压成型。在１０００℃温度下进行烧结，即可制得高性能的无粘结剂炭素材料，烧结制品的体积密度达１．６９ｇ／ｃｍ３，气孔率仅７．２％，肖氏硬度１００，电阻率为６０×１０－６Ωｍ，而抗折强度高达９１．２ＭＰａ；经２８００℃石墨化处理的制品密度达１．８８９／Ωｍ，抗折强度仍有８２ＭＰａ。从扫描电镜的断口形貌照片可以看出，制品的结构极为致密均匀，为均相炭结构。红外光谱分析表明，中间相原料磨粉或活化处理时引入的羰基及其数量多少是决定这种细粉的自粘结性能和自烧结性能以及制品结构和强度的关键因素之一。     

炭-石墨制品常见焙烧开裂现象的探究

对冷压细颗粒制品焙烧时开裂的现象做了分析,总结出焙烧裂纹的形状,分析探讨各种裂纹产生的原因,提出防止产生焙烧裂纹的措施和方法。     

沥青粘结剂产炭率对制品性能的影响

研究了粘结剂沥青产炭率与块状炭制品材料性能的关系,拟通过提高粘结剂沥青产炭率的方法改善炭制品的性质。实验采用比目前工业沥青粘结剂产炭率更高的沥青作为粘结剂,经过混捏、成型和焙烧制成炭制品。研究发现,采用产炭率高的粘结剂可以得到性能较好的产品,但对于强度来说,过高产炭率的粘结剂并不总是正面影响的,应考虑到粘结剂中β组分的含量。     

炭制品的制备方法

炭制品的制备方法，在制备焙烧阳极及电极工业中其他形式制品时得以应用，与已知方法相比较，在腐蚀性介质中能提高机械强度和化学稳定性，用焦炭制备的制品在惰性介质中于１５０－２５０℃下预先进行热处理。     

石墨制品的浸渍方法

本发明是有关结构石墨的生产，能用于侵蚀性介质中使用的热交换设备上。例如用于制备无机肥料等的设备上。本发明提高了石墨制品的导热性和耐腐蚀稳定性，改善了安全技术条件，降低了有害气体污染程度及减少了易爆性。     

鳞片石墨对无粘结剂炭材料性能的影响

：采用煤沥青中加入一定量鳞片石墨制备的类中间相原料,再经过成型、烧结等工艺制备无粘结剂炭材料。实验表明：在类中间相原料制备过程中加入一定量鳞片石墨,所制得的无粘结剂炭材料的电阻率相对传统无粘结剂炭材料有所下降,其抗折强度是传统炭材料的3倍左右。当鳞片石墨质量分数为沥青的6％时,所制备的无粘结剂炭材料的体积密度为1．46g／cm^3,电阻率为46．0μ·Ω,抗折强度为29．8MPa。     

基体炭对无粘结剂C/C复合材料性能的影响

研究了在相同的工作制度下，基体炭（生石油焦）的热物理性质，机械 化学处理后的主要特征（粒径、比表面、含氧官能团），结果表明，在所选用的基体炭源中，荆门生焦更适合作为无粘结剂C／C复合材料的基体炭。