山西铝厂氧化铝生产铝土矿资源保证措施

通过扩大对铝土矿资源的对策和措施分析 ,为扩大山西铝厂氧化铝规模提供资源保障     

铝工业与铝土矿资源的协调发展

发展电解铝必须有氧化铝作保证,而生产氧化铝离不开铝土矿资源。就目前我国铝工业的现状,三者如何协调稳定发展,仍然是业界面临的一个严峻问题。     

铝循环二次铝灰生产氧化铝实验研究

铝循环过程中产生大量二次铝灰,未经妥善处理既污染环境又造成铝资源浪费.本文以铝再生熔炼过程产生的二次铝灰为原料,经水浸预处理、盐酸浸出、碱沉淀、纯化、再沉淀、焙烧等工艺制备高纯氧化铝.探讨了沉淀、纯化、焙烧的最佳条件,结果表明:加氨水调节pH至8.5,再加NaOH调至13,固液分离后,75℃下向滤液中加入聚乙二醇200...     

三水铝石相变和软铝石晶种性能

研究和应用国外含－水软铝石的三水铝石型土矿用混联法生产氧化铝，在拜耳法系统中，低温下溶出三水铝石，含软铝石的赤泥送烧结系统。研究了低温溶出时三水铝石相变为软铝石的温度，由于中外双方在溶出三水铝石的温度选择上有分歧，在资料中有关三水铝石相变为软铝石的温度也有不同的叙述，研究指出在溶出条件下相变的温度为１５５℃。含有软铝石的赤泥浆液在分离洗涤时，资料中认为软铝石有晶种作用。从溶液中析出含水Ａｌ２Ｏ３。     

二次铝灰资源综合利用制备氧化铝技术研究

铝工业二次铝灰资源综合利用是当前行业绿色发展面临的共性难题,目前国内对于二次铝灰探索性的开展了一些研究和产业化探索,但是目前尚未形成大规模推广的产业化技术路径。本文基于对二次铝灰成分的分析,采用火法焙烧结合湿法溶出的工艺路径,充分利用二次铝灰中富含氧化铝的特性,通过试验研究两段焙烧二次铝灰资源综合利用制备氧化铝工艺,并结合试验研究对结果进行了深入的分析和讨论,二次铝灰在1150℃温度条件下氮化铝脱除效果最佳,碱铝比为1.0、烧结时间保持40 min条件下溶出效果最佳。     

氧化铝投资热下的资源隐忧

我国铝工业近两年随着国家对电解铝的宏观调控而成为众矢之的。围绕着电解铝而催生的氧化铝和铝加工热潮不减。现电解铝行情有所好转，氧化铝和铝加工又暴露出新问题。本期特别策划“关注铝工业”，希望业内外为铝工业把把脉。以促进其科学发展。[编者按]     

河南限制氧化铝规模节约使用铝土矿

6月18日,在河南省政协重点提案《关于提高河南铝土矿资源战略的建议》办理座谈会上,河南省国土资源厅有关负责人表示,将进一步限制氧化铝的产业规模,并整顿或关闭一批以铝土矿为主要原料的非铝企业。     

非冶金氧化铝

本文就非冶金氧化铝介绍了国内外的生产规模，分析了国外发展迅速的原因，阐述了它的分类，性质及用途，以及工业生产方法，指出生产技术关键并提出了发展的建议。     

我国的铝土矿资源和高效低耗的氧化铝生产技术

分析了我国一水硬铝石型铝土矿资源的特点及其对氧化铝生产工艺流程、能耗和成本的影响,论述了为实现我国氧化铝工业可持续发展,高效低耗地开发利用我国中低品位一水硬铝石矿资源的技术路线,提出了采用选矿拜耳法、石灰拜耳法、新并联法和串联法等新技术改进现有的拜耳法和联合法氧化铝生产工艺以及亟待开发的节能降耗和提高质量的重大新工艺和关键技术.     

论我国铝土矿石的配矿技术及其重要作用

对我国铝土矿石配矿技术进行系统的阐述。着重介绍铝土矿石配矿的必要性、配矿设计计算、配矿方法、配矿的重要作用和其经济效益。对从事铝工业设计与生产工作者,有较大的参考价值。     

低品位铝土矿生产氧化铝的串联法

为处理铝硅比为2．8～6的低品位铝土矿，全俄铝镁设计院股份公司在世界上较早研制出串联法。采用这种工艺处理铝硅比为3～5的铝土矿尤为合理。该工艺的主要优点如下：     

我国非冶金级氧化铝的生产现状和前途

各品种非冶金级氧化铝具有一些优越的物理化学性能，应用范围越来越广，需求量越来越大。进入九十年代。国外氧化铝厂技术发展重点已由节能转向了多品种生产，以获得更多利润。在国内，由于国产氧化铝品种不足，产量过少，许多用户在市场上购买不能能够适应特殊要求的氧化铝产品、只得自找门路，分散加工，小规模生产所需的非冶金级氧化铝。毫无疑问，我国氧化铝企业应当尽快完成市场调查、抓紧组织产品的开发与生产，以满足市场需求     

牙买加铝土矿、氧化铝生产考察报告

牙买加铝土矿的已探明储量为25亿t,地质品位Al_2O_3 45％～50％,SiO_2 0.5％～2％,Fe_2O_316％～25％,复盖层厚0.2～0.5m,矿体呈“鸡窝状”,总年产量1160万t,氧化铝年产总量306万t。美国EG&G公司对应用中子活化快速分析仪分析铝土矿持积极态度。X萤光分析仪适用于我国铝矿山。牙买加铝土矿配矿主要是控制一水软铝石含量;以租赁方式使用土地,复垦费用计入采矿成本;用雷达探矿,可使一个小矿体从圈定到钻孔求出储量和质量仅需12小时。列表表明各铝企业产能和合资比例;简述三个氧化铝厂的生产技术特点及基本参数。     

新型结构铝电解槽一步生产含铝量大于3N的纯铝研究

开发出一种新型结构铝电解槽,阳极由四个连续小阳极组成,相邻两个连续小阳极之间安装有打壳下料机构.阳极能连续使用,利用电解槽上部的散热将其焙烧成导电良导体,阳极周围的阳极框架带有密封罩板.该种电解槽能以氧化铝为原料,采取低分子比、低电解温度工艺条件,通过一步电解直接生产出含铝量大于99.91％以上的纯铝.     

氧化铝：河南铝工业发展的必然选择

三年前,河南省把以建设全国重要的铝工业基地为主的有色金属工业列为五大支柱产业,其目的是要充分利用省内丰富的煤炭、铝土矿和电力等资源。三年后,河南的电解铝工业不但技术装备已超过全国平均水平,而且产量从40万吨发展到100万吨,氧化铝同时从140万吨发展到211万吨,三年的成绩是喜人的。但是,今天当我们重新审视这三年的发展时,却深深的感到行业内部结构不平衡所带来的隐患。三年来电解铝行业迅猛增长,而氧化铝却没有跟上发展的步伐,我们赖以发展的资源优势依然没有转化为产业优势。近期氧化铝市场供应的严峻形势,也促使我们去思考河南的…     

真空氯化亚铝歧化法从氧化铝中提取铝

研究了以氧化铝和石墨为原料真空氯化亚铝歧化法提取铝的条件,包括反应温度、预反应和冷凝器的结构。结果表明：在1643~1843 K的温度范围内,氧化铝与碳的反应程度随着反应温度的升高而提高,但铝的提取率首先随着反应温度的升高而提高,在1743 K时达到最高,继续升高反应温度,铝的提取率反而降低;氧化铝与碳进行预反应可以提高金属铝的提取率;金属铝与CO的接触面积越小、冷凝温度越低,C、Al4C3和Al2O3杂质的含量越低,这取决于冷凝器的结构。     

铝熔体与镀铬氧化铝的润湿行为

为了探究镀层对金属熔体与陶瓷基底润湿行为的作用机理,采用座滴法测试了700~800℃高真空条件下铝熔体与氧化铝、镀铬氧化铝基底及铬块的润湿性,研究了镀铬层厚度及润湿温度对润湿行为的影响。结果表明,铬镀层能够明显改善铝熔体与氧化铝基底的润湿性,随着镀层厚度的增加（260~1200 nm）,终态接触角逐渐减小,铺展速率明显增大,且铝熔体在1200 nm镀铬层上比在铬块上具有更好的润湿性。800℃下铝熔体在镀铬氧化铝基底上会形成明显的前驱膜。铝熔体与镀铬层在界面反应形成了非连续反应产物颗粒,700℃时为Al₇Cr,800℃时为Al₁₁Cr₂,而铝熔体与铬块在界面形成了连续的反应层。结合润湿界面反应及铺展前沿组态变化对上述结果进行了分析。     

高硫铝土矿生产氧化铝的开发与应用

阐述了我国高硫铝土矿的分布及其在工业生产中对设备和产品质量的影响,讨论了一些脱硫的方法并对其优缺点进行了评价。     

提高大型预焙铝电解槽氧化铝浓度控制准确性的方法

随着铝电解槽容量的不断增大以及生产工艺操作技术水平的提高,单纯根据dR/dt的变化来改变加料频率的方法已经不能满足准确控制氧化铝浓度的目的。在大型预焙铝电解槽如何进一步提高氧化铝浓度的均匀性和准确性的几个关键方面,作者在本文中阐述了一些新的控制逻辑和方法,并已在400至600 kA大型预焙电解槽上推广使用,取得了良好的效果。