高效低廉的高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法

高效低廉的高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法，其特征在于所述金刚石刀具机械刃磨加工方法按照下述步骤进行：①空气隔振垫充气后调整刃磨机床平衡状态使其保持水平；②研磨盘工作表面经过精车成形后进行精细抛光，控制研磨盘工作表面光洁度≤0．8，然后涂覆磨粒最大直径为0．1μm的金刚石磨粒；③采用高精度动平衡仪对2800r／min转速下的研磨机床主轴系统进行精细动平衡，     

专利信息

本发明涉及一种机床，特别是用于对工件进行切削加工，该机床设有多根加工主轴，并设有一个刀库，用于预装和更换刀具，其中，所述的这个刀库用于更换至少两个加工主轴的刀具。至少一部分所预装好的刀具和待更换的刀具在一个平面内设置。     

用于PCD刀具成形的EDM线切割加工系统

Methods Machine Tools公司的Methods EDM分公司开发的PCD Edge加工系统能在Fanuci C系列线切割机床上对各种PCD刀具进行快速、精密成形加工。该系统由编程，探测／切削软件、为切削PCD而优化设计的microfinish电源／发生器、Hirschmann回转轴、Renishaw测头（安装在EDM机床上）和刀具夹紧系统组成，可用于PCD新刀具初始刃形的成形加工以及对已使用磨损的PCD刀尖进行刃磨（恢复刃形）。     

微圆弧金刚石刀具修磨技术研究

微圆弧金刚石刀具是超精密加工中的重要应用工具,基于机械研磨法开展微圆弧金刚石刀具修磨技术研究。通过分析微圆弧金刚石刀具制备技术现状和制备难点,设计一种微圆弧金刚石刀具的修磨技术路线。通过修磨实验解决难磨、易磨方向定位,刀尖容易崩刃及精修刀尖圆弧等技术难点,制备刀尖半径R 8.2μm的微圆弧金刚石刀具。利用原子力显微镜和高倍光学显微镜进行观测,结果表明:前刀面粗糙度R_a=1.50nm,刀尖轮廓波纹度优于0.1μm,与进口高精度刀具指标相当。将其应用在微结构的超精密切削中,取得良好效果。      

机械研磨单晶金刚石刀具前刀面精度

为提高金刚石刀具的精度,理论分析机械研磨法加工金刚石前刀面的模型,并实验研究研磨盘表面质量和研磨晶向对金刚石刀具前刀面粗糙度的影响。结果表明:研磨盘经过充分平整后,刀具前刀面的粗糙度R_a由1.308 nm下降到0.920 nm。在(110)晶面精细研磨时,<100>晶向研磨后的表面粗糙度为0.540 nm,<110>晶向研磨后的表面粗糙度为0.430 nm,实现了对金刚石刀具的精密研磨。      

单晶金刚石微型刀具刃磨试验研究

刀具刃磨质量是影响零件加工质量的重要因素之一。为提高单晶金刚石刀具刃磨质量,采用铜盘、铁盘、铜基碳化钨盘和铝基碳化硅盘四种不同的磨盘进行刃磨对比试验。观测分析刃磨后磨盘的表面形貌、材料去除率和刀具的刃口形貌、圆弧半径。结果发现:铜盘和铁盘刃磨过程中不能保证单晶金刚石的完整性,铜基碳化钨盘和铝基碳化硅盘加工可以获得较好的刀具质量。而铜基碳化钨盘通过促进单晶金刚石的氧化反应,在刃磨后获得的刀具刃口圆弧半径稳定在1 μm以内。      

几种新型入门级刀具预调仪

用刀具预凋仪进行机外对刀能够增加机床主轴的有效加工时间，对于这一点无人置疑。然而，有些中小型加工车间的老板却认为购买刀具预调仪一是价格太昂贵，经济上不划算；二是操作太复杂，难以高效使用。但是．刀具预调仪制造商用他们的产品对这些拒绝理由作出了新的回答。     

木工聚晶金刚石刀具高效加工设备及工艺

利用电火花线切割加工技术特点,结合木地板行业聚晶金刚石刀具加工需求,研制出一种适用于木地板行业聚晶金刚石刀具加工的往复走丝电火花线切割机床。针对该聚晶金刚石刀具加工的主要技术要求,对机床的机械结构、脉冲电源、控制系统等进行了整体设计开发,使其具有较好的加工精度和表面粗糙度。     

用微型刀具进行高速切削

如今，工件的种类在不断增多，同时工件的尺寸在不断缩小。制造小型化的趋势要求制造工艺必须进行相应的变革。这种日益增长的需求要求人们重新思考如何用更小直径的刀具实现更高效率的加工。刀具的直径越小，要求的主轴转速（rpm）越高，而大多数常规机床的主轴却很难达到如此高的转速，即使能够达到，机床主轴在极限状态下持续运转也会使其承受过大的应力。[第一段]     

聚晶金刚石微细球头铣刀刃磨工艺参数优化

针对直径为0.5 mm的聚晶金刚石(PCD)微细球头铣刀刃磨质量控制问题,基于六轴数控刀具磨床几何运动原理,建立PCD微细球头铣刀的砂轮刃磨运动数学模型,开展PCD刀具精密刃磨正交试验,研究刃磨工艺参数对主轴负载率、刀具前刀面表面粗糙度、刀具刃口钝圆半径的影响规律。结果表明:磨削速度对主轴负载率以及刀具前刀面表面粗糙度的影响最为显著,提高磨削速度有利于获得较好的刀面质量;磨削深度对刃口钝圆半径的影响最为显著,减小磨削深度有利于获得锋利的刃口形状。通过合理选择刃磨工艺,PCD微细铣刀直径误差小于4.0 μm,刀具钝圆半径为4.5 μm,刀具角度误差小于1°,无明显刃磨损伤缺陷。      

高速机床主轴及刀具夹持系统的特性与分析

本文介绍了高速机床的高速电机主轴、高速磁一承主轴以及刀具夹持系统，并对其特性及其存在的问题进行了分析。     

超精切削微纳成形刀具的特点与应用

近年来，随着使用机床的发展，超精切削用金刚石刀具的应用范围也在不断扩展。该刀具的传统应用领域主要是激光反射镜、红外透镜的加工，以及用于制作类似DVD信号检出探头透镜的塑料透镜注射模的加工。此外，近年来超精三维轮廓加工用铣刀已应用于微加工机床和生物医学领域。本文介绍了当今世界上最小的微纳米级成形刀具，特别是半径仅为30微米的球头立铣刀，它们能满足上述加工要求。     

高速、高精加工模具用CBN立铣刀

近年来，加工中心机床的高速化极大地促进了模具加工的高速化。早期，高速钢立铣刀是模具加工的主流刀具；当机床主轴转数超过l万转后，涂层硬质合金立铣刀成为主流加工刀具；如今，主轴最高转数达4-6万转的加工中心机床开始普及应用，CBN立铣刀将成为模具加工的主流刀具。下面介绍住友电工超硬材料公司生产的高速、高精度加工模具用BNBP型CBN立铣刀（见图1）。     

单晶金刚石研磨效率试验分析

本文介绍了单晶金刚石刀具研磨方向的选择，同时简单的介绍了单晶金刚石刀具的研磨方法。为了考察单晶金刚石的研磨效率，试验采用陶瓷结合剂金刚石砂轮对单晶金刚石刀片进行研磨。通过改变砂轮转速、砂轮摆动频率、轴向进给量，获得了一些具有对比性的试验结果。通过对试验结果的分析，得出单晶金刚石研磨的各项参数与研磨效率之间的关系，并发现陶瓷结合剂金刚石砂轮的研磨效率比金属结合剂砂轮的研磨效率高。只要采用合理的加工参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨单晶金刚石磨耗比低、加工成本低。提高单晶金刚石的研磨效率，研磨加工应该在干研磨状态下进行，并且选好研磨方向。增加砂轮转速、砂轮摆动和轴向进给量可以提高单晶金刚石的研磨效率。     

人造金刚石刀具加工有色金属的研究

对人造金刚石刀具加工有色金属的切削性能进行了试验研究。结果表明，目前国产PCD金刚石刀具在加工铝硅合金时的切削性能与国外同类刀具相差不大，符合使用要求；并且得到了CVD金刚石刀具在加工某些有色金属时的切削性能优于硬质合金刀具的结论。     

金刚石刀具加工陶瓷的合理参数探究

用数控钻床进行陶瓷打孔时,当转速达到一定值后,刀具会发生剧烈振动,导致金刚石刀片脱落并损坏刀具。为改善这一问题,选取φ24、φ60、φ90 mm三种刀具进行研究,得出其发生破坏时的转速范围。结果显示:打孔工序中,金刚石刀具的合理转速随刀具半径的增大而增大;φ24 mm的刀具其合理转速为1500~1650 r/min,φ60mm的刀具其合理转速为1650~1720 r/min,φ90 mm的刀具其合理转速为1700~1800 r/min。在转速合理的情况下,适当加大进给速度可以提高加工效率。      

机床主轴转速连续监控方法及AB PLC用户程序设计

在机床刀具主轴转速不在工艺要求范围内而进给时，可能会造成机床、刀具损坏，亦可能导致加工出的产品不合格。特别是有皮带传动的中间环节，皮带老化松脱或切削负荷加大都会出现皮带打滑造成事故。为防止事故的出现，设计了本防护系统。     

缸体凸轮轴孔机床托刀架的改进

DU4900缸体双面卧式粗镗、扩、钻孔组合机床是大连机床集团为山东潍坊柴油机股份有限公司设计生产的,用于加工缸体的主轴孔与凸轮轴孔.该机床加工时,刀具采用滚动导向,滚动导套设置在夹具上.由于主轴与刀杆浮动联接,所以设计了一个托刀架,将悬伸的刀杆托起,以便于更换刀具和调刀时重新引导刀杆进入滚动导套.     

基于C8051F020单片机的数控短电弧机床主轴转速测量

在变频器不同输出频率下,利用C8051F020单片机测量数控短电弧机床主轴转速.设计主轴转速测量的硬件系统和软件系统,并导出变频器输出频率和主轴转速的函数关系.该测量方法简单、精度高,可实现数控短电弧加工过程中工件加工表面线速度的准确控制,为研究工件的线速度对短电弧加工效率、表面质量、刀具磨损的影响以及短电弧加工机理提供参考.     

金刚石车刀自动研磨装置图像处理系统的开发

本研究开发了能够应用于圆弧刃金刚石车刀自动研磨的图像处理系统,在使用基于形状的模板匹配的方法对车刀进行初始安装的基础上,进行了切削刃形状信息和位置信息的亚微米精度测量。测量结果表明:开发的图像处理系统实现了圆弧刃半径分别为1mm,0.5mm,0.2mm的金刚石车刀测量,能够在线获得自动研磨所需的形状信息和位置信息,在精度和效率上为自动研磨系统的开发提供了保证。