烧结机机尾烟气余热发电的探究与应用

邯钢新区回收了2×360m2烧结机机尾余热烟气,共配置2套余热锅炉,产生中压蒸汽并入原30 MW烧结余热发电中压蒸汽母管,以实现能源循环利用,提高现有烧结余热发电机组的利用效率,提高企业经济效益。     

某烧结厂360m~2烧结机烟气循环烧结工艺的测试研究

根据国家对钢铁行业节能减排的严格要求,结合目前烟气循环烧结工艺存在的实际问题,对国内某烧结厂360 m2烧结机进行了测试研究。在烧结机正常生产的情况下,通过对烟气特征进行全面测试,研究了烧结机风箱中烟气SO2浓度、含氧量、温度和NOx浓度变化规律,因地制宜地提出了较为合理的烟气内、外循环烧结工艺。结果表明,烧结机的中前部和尾部几个风箱的烟气具有低硫、氧含量高、温度较高的特点,均可作为循环烟气。     

邯钢烧结机实现全脱硫

河北钢铁集团邯钢公司以"人、钢铁、自然和谐共生"为环保理念,积极履行社会责任,保护生态环境。日前,集团邯钢公司烧结机实现全脱硫,设备运行稳定,指标达到标准要求,取得了良好的社会效益。据了解,钢铁行业二氧化硫主要由烧结、球团烟气产生,占钢铁企业二氧化硫排放总量的70%以上,控制烧结机生产过程二氧化硫的排放是钢铁企业控制污染的重点。     

烧结烟气循环技术创新和应用

介绍了烧结烟气循环技术的特点,阐述了5种烧结烟气循环技术EOS、LEEP、EPOSINT、区域性废气循环和烧结废气余热循环技术的发展应用情况及适用范围,指出烧结烟气循环技术可减少烧结工艺生产的废气排放总量和污染物排放量,回收烟气余热、降低烧结生产能耗,是我国烧结机升级改造的主要方向。     

烧结烟气循环工艺含氧量控制及烟气成分变化研究

本文基于德龙钢铁公司230 m²烧结机配备的烟气循环系统,分析了烟气循环技术应用前后各风箱支管烟气中O₂体积分数以及CO、SO₂与NO_x质量浓度的差异,并对这4种烟气成分质量浓度变化的原因及可能对烧结矿产、质量产生的影响进行了分析。结果表明：烟气循环后,风箱支管烟气中O₂平均体积分数较常规烧结下降了13.26%,CO平均质量浓度较常规烧结上升了34.98%,烟气循环对SO₂和NO_x的减排效果明显,分别达到了33.5%和20.7%;在实际应用过程中,通过对循环烟气组分、温度等参数的协同控制,并利用混风装置,将取自不同风箱的循环烟气和环冷热烟气有效混匀,确保烧结机上部循环烟罩内含氧量稳定在18%以上,温度达到(235±25)℃范围。     

可调节式烧结烟气内循环设备设计

目前国内部分企业应用的烧结机大烟道烟气循环技术存在循环烟气含氧量低、取风方式不正确、不能与烧结原系统切换使用等问题。本方案采取在烧结机头和机尾高含氧量对应的风箱下降管处取风,采用三通的烟气分向装置,做到取风的可调节性,并配合送风可调节式和其他工艺设计,解决了以上问题,并得到了良好的应用效果。     

烧结烟气循环的自动控制

介绍了宁钢2#烧结机烟气循环的自动控制在烧结中的应用情况。对烟气循环节能、减排原理进行了阐述,详细介绍了控制系统的硬件组成、控制系统软件、参数检测、自动控制及控制中的要点。与常规烧结工艺相比,烟气循环烧结技术可有效实现烧结烟气中SO_2富集,减少烧结过程废气排放总量。实践证明,该系统具有集成成本低、系统稳定性和可靠性高的特点。     

河钢唐钢新区绿色节能高效型360 m2烧结机的设计

为充分贯彻国家污染物超低排放、低碳冶炼、节约能源等有关规定,符合国家安全一级企业整体要求,河钢唐钢新区烧结系统配置的2台360 m2烧结机系统强化环境保护,注重"三废"治理和综合利用.通过烧结烟气循环、环冷机高效水密封、厚料层烧结、活性焦和循环流化床+ SCR脱硝烟气净化治理等多项技术的合理应用,整体能耗较传统工艺降低...     

浅谈烟气循环烧结工艺的发展现状及趋势

烟气循环烧结是将部分烧结机烟气循环至烧结料层再次使用的一种新型烧结方法,可实现钢铁生产节能减排的双重效益。本文主要介绍了5种典型烧结烟气循环技术,即区域性烟气循环、EOS、LEEP、EPOSINT和BSFGR工艺的特色,分析了各自的应用效果和现状。随后,根据我国烧结烟气治理发展的趋势和国情,提出了针对拟建烧结烟气脱硫脱硝降低一次性投资及运行成本,和已建烧结脱硫脱硝提质增产不同的烟气循环工艺模式。     

烟气循环烧结过程风氧平衡

 与普通烧结相比,烟气循环烧结工艺拥有节能减排和清洁生产的优势。为此,重点研究了烟气循环烧结过程风氧平衡规律,旨在保证烧结产质量指标的前提下,进一步提高烟气循环率,根据理论计算结合实测对烟气循环烧结过程风氧平衡进行了研究。研究结果表明：烧结机的中前部和尾部几个风箱的烟气具有低硫、氧含量高、温度较高的特点,可以作为循环烟气,与部分高温环冷废气均匀混合后,在保证烧结进风氧气体积分数18%以上的前提下,通过优化调节主抽风量、漏风率和烧结耗氧量等,可以实现烟气循环率达到43%,为烟气循环烧结工艺的发展提供了理论指导。     

烧结漏风率对烟气循环烧结的影响

根据烟气循环烧结工艺特点以及现场应用情况,研究了烧结机不同漏风率对烟气循环烧结循环风量及风量平衡的影响,以及在不同烧结漏风率条件下的烟气最大循环比例。通过研究可知,在设计过程中,在较高的烧结漏风率条件下,应尽量考虑减少循环风量或扩大循环密封罩的覆盖范围,以达到生产适宜的风量平衡。本研究为烟气循环烧结工艺的应用提供了理论指导。     

逆流活性炭烟气净化装置关键技术

介绍了河钢邯钢响应国家减排号召,在2#435 m~2烧结机上进行的国内首套逆流活性炭烟气净化装置的研究与应用情况。该逆流吸附装置中进行了多项关键技术研究与应用,具体包括:脱硫区和脱硝区分离吸附技术、模块叠加技术、模块离线技术、多点喷氨与混匀一体化技术、活性炭静态分拣技术等。烟气净化装置应用后,具有处理烧结烟气150万Nm~3/h的能力,烟气排放指标达到了国家现行超低排放要求。     

国内外烧结烟气脱硫现状及存在的问题

"十二五"期间,为推进钢铁行业二氧化硫排放总量控制目标的实现,烧结烟气脱硫依然是环保治理重点。新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施,现役烧结机加速推进烟气脱硫工程,钢铁行业将全面实施烧结机烟气脱硫。随着我国烧结烟气脱硫技术应用的逐步推     

基于测试的烟气循环烧结工艺

在正常生产情况下,以新钢8号360m2烧结机为研究对象,提出基于测试的烟气循环烧结工艺思路。采用风箱支管开孔取样的测试方法,通过选择合理的测定位置和测点,测试烧结烟气温度、O2体积分数以及SO2和NOx体积分数,探索其变化规律并制定适宜的内、外循环工艺方案。研究结果表明,烧结机前段风箱烟气中O2体积分数较低,在18号风箱之后O2体积分数逐步上升;烧结烟气密度随温度升高而变小,流速相应增大,但其标况流量相当;烧结循环烟气O2体积分数越高,烧结机漏风率越低,烟气循环率越高;内、外循环工艺都能降低固体燃料消耗,清洁烧结生产,前者兼顾增产功效,适合新建项目,后者兼顾减排功效,适合改造项目。     

烧结余能高效循环利用技术研究与应用

针对烧结环冷机中低温烟气外排造成的余能浪费以及环境污染等问题,通过中低温烟气循环利用的技术机理与工艺设计的有效结合,从烟气温度、烟气作用时间及烟气粉尘的主动控制三个方面对烟气余能循环利用技术进行了优化,并应用于新钢两台360m~2烧结机。生产实践表明,烟气温度、烟气作用时间及烟气粉尘对烧结工艺指标产生了较大的影响。当烟气温度保持在250±25℃之间,烟气作用时间占总烧结时间比例控制在50%左右,以及烟气中粉尘含量在200mg/m~3以下时,烧结利用系数提高0.01～0.02t/(m~2·h),固体燃耗降低2.33～2.35 kg/t,烧结矿转鼓强度提高了0. 50%～0. 54%,筛分指数降低0. 12%～0. 14%,FeO质量分数降低0.32%～0.34%。此外,每台烧结机每年可减少环冷机热废气排放量约25800万Nm~3。     

烧结烟气及污染物减量化技术研究

烧结工序是钢铁冶炼过程中高能耗、高污染的集中环节,是钢铁行业实现超低排放的重点和难点。本文聚焦于"风"对烧结生产的功能作用,提出了"风"是烧结生产过程的"血液"的比喻,烧结风不仅为燃料燃烧提供助燃O_2,还承担传热载体和污染物析出载体的功能;论述了烟气及污染物产生的机理和烟气量与漏风率的关系,若烧结机漏风率由40%降低至20%,则单位面积和时间内穿过风机的烟气量可由94 m~3/(m~2·min)下降至71 m~3/(m~2·min)。此外,还介绍了烧结机高效综合密封技术、烟气循环烧结技术、氢系燃料顶喷强化烧结技术、燃料预处理低NO_x烧结技术等烟气减量化和污染物过程控制技术的原理、工艺、装备及应用情况。     

烧结过程添加尿素对SO2减排及烧结矿质量的影响

在邯钢新435 m~2烧结机正常生产的条件下,通过人工在烧结机圆辊下料处均匀抛洒尿素,探究了尿素在烧结过程中对SO_2的减排和烧结矿质量的影响。研究结果表明,在尿素的质量分数为0.04%时,烧结烟气中SO_2浓度由1 100 mg/m~3降低到550 mg/m~3,SO_2减排50%。烧结矿转鼓指数略有降低,烧结矿中的硫含量没有变化。     

“多机一塔”烧结烟气干法脱硫工艺的开发与应用

本文介绍福建三钢180m^2＋200m^2两台烧结机共用一套LJS烧结烟气循环流化床干法脱硫装置的开发与应用情况，对比了多机一塔和一机一塔两种方案的技术经济，为我国中小烧结机探索出一条技术经济性优的脱硫方案。     

400m2烧结机风箱支管风量控制装置的改造

为了保证邯钢400m^2烧结机连续生产,对原有风箱支管风量控制装置进行了改造。改造后的风箱控制装置,不仅能满足烧结生产对点火炉的负压要求,而且杜绝了因积料过多引起的事故停机。     

氨-硫铵法和石灰-石膏法烧结烟气脱硫工艺的应用对比

以日照钢铁有限公司烧结机采用的氨-硫铵法和石灰-石膏法烟气脱硫装置为例,对两种烧结烟气脱硫工艺的优缺点进行了介绍和对比,并就二者的脱硫运行成本进行了细致地分析.