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某铜硫矿石选硫试验研究与生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍某铜硫矿石的选硫试验成果及生产进展,对选铜尾矿采用旋流器脱泥脱药,加酸性水调浆,加丁基黄药和2#油进行浮选,小型试验可获得硫精矿品位47.5%,回收率95.72%,产率39.73%,生产指标硫精矿品位大于35%,采用陶瓷过滤机脱水,精矿水分9%~10%,年增效益1000万元以上。 相似文献
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对某铜矿硫精矿进行再选试验,采用偏中性浮选工艺,确定了最佳工艺制度。闭路试验取得了S+Fe综合品位90.92%,硫回收率98.81%的高品质硫精矿。 相似文献
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介绍了城门山铜硫矿石的选硫试验成果及生产进展。对选铜尾矿采用旋流器脱泥脱药,加酸性水调浆,加丁黄药和2^#油进行浮选,小试可获得硫精矿品位47.5%,回收率95.72%,产率39.73%;实际生产硫精矿品位大于35%,采用陶瓷过滤机脱水,精矿水分9%-10%,年增效益1000万元以上。 相似文献
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对某铜矿硫精矿进行再选试验,采用偏中性浮选工艺,确定了最佳工艺制度。闭路试验取得了S+Fe综合品位90.92%,硫回收率98.81%的高品质硫精矿。 相似文献
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银山选矿厂选铜尾矿含硫品位2.13%,矿量约5 400 t/d.为充分回收尾矿中的硫矿物资源,针对硫矿物特点,对硫化矿物的捕收剂、活化剂、抑制剂、入选浓度进行了条件试验,为提高硫精矿品位增加了精选作业次数,最终确定采用二精、一粗、一扫、中矿顺序返回工艺流程,确定入选浓度45%,丁黄药35 g/t和起泡剂20 g/t,不添加抑制剂、活化剂的药剂制度.闭路试验可取得硫精矿品位45.52%,回收率47.88%的技术指标,根据闭路试验结果,推荐采用旋流器预先分级提高入选浓度后再浮选的工业回收流程. 相似文献
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硫精矿提硫降杂工业试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
为了降低硫精矿中的杂质,提高硫品位,开展了现场工业试验研究.对硫精矿进行两次开路精选,得到高硫矿和低硫矿两个产品,21个班平均指标是:高硫矿产率39.82%、硫品位37.55%、MgO品位0.582%;低硫矿硫品位28.7l%。针对工业试验存在问题,提出了硫精矿再磨增加单体解离度.进行系统稳定试验,探索旋流器分级提硫的改进方案。 相似文献
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云南某硫精矿含铜0.76%、含铋1.77%;铜主要赋存于黄铜矿中,铋主要以辉铋矿、辉铅铋矿、铋华和自然铋等形式存在;含铜矿物主要以连生体形式存在于粗粒级中,含铋矿物多以微细粒单体形式存在于微细粒级中。为回收该硫精矿中的铜、铋元素,进行了选矿试验研究。结果表明:以0.043 mm为分级粒度进行分级,粗粒级磨细至-0.074 mm占81%,以石灰为抑制剂、ZA为铜捕收剂,经1粗2精2扫闭路浮选,获得了铜品位为18.29%,作业回收率为87.79%,对硫精矿回收率为70.88%,含铋0.47%的铜精矿;细粒级在盐酸浓度为3 mol/L、氯化钠用量为100 kg/t、BJ用量为150 kg/t、液固比为3条件下常温浸出2.5 h,获得了铋浸出率为95.54%、对硫精矿回收率为90.04%,浸渣铋品位为0.13%的指标。 相似文献
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硫精矿立磨再磨再选回收铜试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为提高大宝山铜矿铜回收率, 针对硫精矿中铜品位低(0.31%)、嵌布关系复杂的特点, 采用DY-1为铜捕收剂、石灰为黄铁矿抑制剂、2#油为起泡剂, 进行了硫精矿立磨再磨再选试验研究。在优化的工艺条件下, 可获得可市售的铜精矿产品。开路试验铜精矿平均产率1.07%、平均Cu品位13.19%、Cu回收率45.68%, 硫精矿硫平均品位41.20%、硫回收率84.65%。由计算机模拟计算得到闭路流程铜精矿回收率为67.28%, 品位13.19%。 相似文献
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沈旭 《有色金属(选矿部分)》2016,(5):13-17
某硫精矿含铜0.41%,铜矿物主要为黄铜矿和辉铜矿,硫矿物主要是磁黄铁矿,其次是黄铁矿,脉石矿物为少量蛇纹石、滑石、绿泥石等易泥化矿物,经镜下鉴定铜矿物与黄铁矿关系密切,基本以较粗的连生体形式存在,而磁黄铁矿基本不含铜。综合考虑矿石性质,确定采用"磁选脱硫—脱泥—浮铜"流程回收铜,全流程获得铜精矿铜品位20.26%,铜回收率73.41%。 相似文献
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西藏某铜钼矿是以铜为主伴生钼的低品位铜钼矿,针对该铜钼混合精矿的性质特点,通过试验确定了铜钼分离的合适的工艺参数,经过一次粗选一次扫选四次精选的闭路试验,获得含Cu 19.05%、含Mo 0.293%,Cu作业回收率99.82%的铜精矿,含Mo 48.24%、含Cu 1.13%,Mo作业回收率83.20%的钼精矿,铜钼得到了有效分离。 相似文献
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广东某复杂铜铅锌矿石中的矿物嵌布粒度较细且相互包裹,导致现场铜、铅、锌浮选分离困难,为解决此问题进行了选矿试验研究。结果表明:在选铜时,选用FK 1与DS组合抑制铅锌,可有效解决精矿的互含问题;在高碱工艺下,采用先铜后锌的优先浮选工艺,铜铅粗泡再磨后经2次精选,能获得铜品位为2110%、回收率为8088%的铜精矿,铅锌总含量为1023%,达到铜精矿四级品要求;采用1粗2精2扫流程处理选铜尾矿,获得了锌品位为5217%、回收率为9278%的锌精矿。试验所用药剂全部为常规药剂,试验流程结构简单,现场实施比较容易,可作为现场改造的依据。 相似文献
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内蒙古某含铜铅精矿-45 μm 99%,黄铜矿单体解离度达88%。铅、铜品位分别为40.88%和3.01%,未达到铅精矿四级品标准。用新药剂ZJ-211为方铅矿的抑制剂,采用一粗三精两扫流程,闭路试验获得铜品位为24.01%、铜作业回收率为89.52%的铜精矿,铅品位为45.24%、铅作业回收率为98.25%的铅精矿,铅精矿达到四级品标准。 相似文献
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为降低硫精矿杂质,提高硫品位,进行了闭路和开路浮选流程的工业试验,结果表明采用旋流器分级—再磨—三次开路精选工艺达到了要求指标,高硫精矿产率22.14%,含硫48.88%、MgO0.269%、CaO0.471%、SiO21.054%。针对存在问题,提出建议:稳定给矿浓度、提高抑制效果、完善给药设施、降杂前脱药。 相似文献