湖北某石英矿提纯试验研究

湖北某地发现大量SiO2含量为98.86%的石英矿,为得到优质的石英产品,进行了选矿提纯试验。首先将试样筛分为+0.6 mm、0.1～0.6 mm、-0.1 mm 3个粒级。-0.1 mm粒级作为尾矿直接抛弃;0.1～0.6 mm粒级采用磁选—浮选—酸浸工艺流程进行试验,首先经高梯度强磁选除铁,非磁性产品以草酸为抑制剂、十二胺为捕收剂,经1粗1精反浮选去除云母,浮选精矿以盐酸和硫酸的混合酸为浸出剂,在酸浸温度为60℃、酸浸时间为6 h条件下酸浸提纯后,获得SiO2含量为99.79%、杂质Fe2O3含量为73.70×10-6、白度为90.93%的石英砂,既可以作为光伏玻璃石英砂,也可以作为石英板材;+0.6 mm粒级酸浸后再经色选,可以得到SiO2含量为99.85%、杂质Fe2O3含量为62.65×10-6的石英砂,达到石英板材质量要求。     

合浦清水江高岭土提纯试验研究

以广西合浦清水江高岭土Ⅰ、Ⅱ级原矿混合样为原料,通过对混合样原矿性质的研究,采用捣浆、螺旋分级、Φ75、Φ50、Φ25旋流器分级提纯、磁选、化学漂白等工艺流程,可以获得Φ25磁选溢流漂白产品和Φ50溢流磁选漂白产品,产品质量接近或达到我国陶瓷用高岭土二级产品标准,同时也可用作建筑涂料的原料、塑料和橡胶填料等.     

一种劣质高岭土综合利用的研究

本文介绍了一种称为黑筋子泥的劣质高岭土的原矿性质，着重介绍了如何将这种劣质高岭土综合利用的研究方法，并简述各产品的特性及其主要用途。最后指出本工艺的特点和应用前景。     

江西某高岭土除铁提纯试验研究

江西某高岭土矿中含Al2O3 25.56%,Si O2 60.95%,属于典型砂质高岭土矿,但由于含铁量高,白度低,未能开发利用。采用SLon-J150浆料高梯度磁选机1粗1精工艺流程除铁,最终产品中Fe2O3含量降至0.12%,白度提高到95%以上,产率27%以上,达到造纸涂料行业对于高岭土产品技术要求。     

海南省某砂质高岭土选矿试验研究

以海南省某砂质高岭土矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,采用捣浆-筛分-棒磨-筛分-旋流器分级-高梯度磁选联合流程,可获得用于橡塑工业、陶瓷工业的高岭土精泥和用于玻璃、日用陶瓷的石英砂两种产品。     

利用高岭土制取硫酸铝试验

硫酸铝生产方法较多。本试验结合恩施屯堡高岭土矿石性质,采用煅烧-硫酸浸出工艺,获得了硫酸铝产品。其得率232%,Al_2O_3含量15.94%的较好试验指标。产品质量达到化工部颁布 HG1-3-64标准。     

道县高岭土选矿试验研究

对道县高岭土进行了原矿性质分析和选矿试验研究,经捣浆、分级、磁选、剥片,可以获得产率为18.37%,Al2O329.33%,Fe2O30.52%,-2 μm 43.22%的高岭土和产率为79.20%,Na2O 0.88%,K2O 5.90%的长石产品,并确定了合理的工艺流程,为道县高岭土的开发利用提供了科学依据.     

西藏某复杂低品位白钨矿选矿试验研究

该矿石矿物种类繁多,主要金属矿物有黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿以及白钨矿等。原矿含WO3为0.19%,属低品位钨矿。在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行选矿小型试验研究,采用硫化矿浮选尾矿选钨—白钨粗精矿加温精选—精矿酸浸工艺流程,小型闭路试验结果为:钨精矿含WO362.58%,回收率为70.73%。     

高岭土酸浸除铁

高岭土中铁的存在状态复杂.采用加温酸浸能够获得较常温好的效果。在一定条件下,三种酸以硫酸的效果较好,盐酸次之,草酸最差。但硫酸加温浸出除铁,会导致高岭石晶格的破坏,难以保持高岭石的晶形和物理性能。     

低品位煤系高岭土浮选除铁试验研究

针对湖北某地低品位煤系高岭土矿样,经XRD和XRF测定分析,查明了煤系高岭土的矿物结构和化学组成;采用窄级别分级分析各粒级铁的物相变化与Fe2O3含量;详细研究了磨矿细度、抑制剂、调整剂、捕收剂用量对高岭土精矿产率和Fe2O3含量的影响。对抑制剂与p H值调整剂的浮选机理进行了讨论。浮选结果表明:Fe2O3含量从3.03%降到0.77%,煤系高岭土精矿产率为94.44%,为低品位煤系高岭土的有效开发利用提供了切实可行的技术。     

某低品位氧化镍矿酸浸正交试验研究

利用L16(45)正交试验对低品位氧化镍矿酸浸过程中酸的浓度,液固比,浸出时间,浸出温度和搅拌速率等影响镍浸出率的较大因子进行了研究。通过极差分析和方差分析对试验结果进行了分析,结果表明,影响镍浸出率的因素显著性依次为液固比>浸出温度>硫酸浓度>浸出时间>搅拌速率。镍的浸出优化条件为液固比为4:1,浸出温度为100℃,硫酸浓度为5.2mol/L,浸出时间2.5h,搅拌速率为250r/min,在此条件下镍的浸出率可达98.23%。研究可为优化类似镍矿酸浸工艺提供参考。     

某油页岩尾渣制备优质煅烧高岭土的研究

介绍了油页岩尾渣制备煅烧高岭土的工艺,采用强磁选、酸浸、氯化焙烧等提纯作业,可有效地除去油页岩尾渣中的Fe2O3、TiO2等显色杂质矿物,Fe2O3和TiO2的脱除率分别为69 8%和14 0%,最终产品的Fe2O3、TiO2分别降至0 76%、1 08%;并使产品白度达91度。采用湿磨→提纯→焙烧→超细磨矿工艺,可制备出满足造纸工业技术要求的优质煅烧高岭土。     

哈萨克斯坦某高岭土矿的特征研究

以哈萨克斯坦某高岭土矿为研究对象,通过偏光显微镜、XRD、化学成分和扫描电镜(SEM)等测试手段对该矿进行了系统研究。结果表明:该矿主要由高岭石、石英和白云母(水化白云母)组成,高岭石结晶度较高,主要富集在细粒级;高岭石叠片间结构松散,单片较多;淘洗率较高,-5μm和-2μm粒级的淘洗率分别达到了29.06%和18.33%,仅仅通过简单的分级,-20μm各粒级就可达到橡塑、搪瓷、陶瓷和涂料等工业用二级以上标准;该矿石总体质量较好,经加工提纯后有望在造纸行业上应用。     

分散剂及工艺优化对吉林某低品位硅藻土提纯的影响

吉林临江低品位硅藻土属高烧失三级硅藻土,脉石矿物主要为石英和钠长石。为提高该硅藻土纯度,对其进行了浮选分散剂选择试验,并对最佳浮选条件下所得浮选精矿进行了焙烧-酸浸试验。结果表明,在矿浆温度为40 ℃、pH为9、十二胺为捕收剂条件下浮选,三聚磷酸钠作为分散剂时浮选指标最佳。以三聚磷酸钠作为分散剂、十二胺为捕收剂,经1粗2精浮选获得了SiO₂品位为79.38%、Al₂O₃品位为5.04%的硅藻土浮选精矿。该浮选精矿在600 ℃条件下焙烧1 h后,在室温条件下采用20%的硫酸浸出1.5 h,获得了SiO₂品位为89.57%、Al₂O₃品位为4.77%、Fe₂O₃品位为0.71%的硅藻土精矿,达到了一级土的标准。     

广西砂质高岭土提纯试验研究

以广西某地砂质高岭土矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,采用水力旋流器进行提纯试验,结果表明,试验进浆质量分数为21％,Φ75 mm、Φ50mm和Φ25 mm水力旋流器适宜的进料压力分别为0.15 MPa、0.20 MPa和0.20 MPa.25mm旋流器溢流产品满足橡塑工业用二级要求(XT-2),Φ25 mm旋流器底流产品达到陶瓷工业用三级(TC-3)和橡塑工业用二级(XT-2)标准,Φ75 mm和Φ50 mm旋流器底流产品经磨剥后满足陶瓷工业用三级(TC-3)和橡塑工业用二级(XT-2)要求.     

黔中某地高岭土提纯试验研究

以某高岭土矿为研究对象,采用捣浆-筛分-筛上物再磨强磁选-筛下物强磁选漂白工艺,进行提纯试验研究。结果表明,用0.045 mm筛子对捣浆所得矿浆进行筛分,分别获得产率为54.69%、45.31%的筛上物和筛下物;筛上物经再磨,在-0.045 mm粒级含量为45.17%、磁感应强度为1.4T的条件下进行强磁选,获得TC-0优级陶瓷工业用高岭土精矿;筛下物经强磁选,强磁选高岭土粗精矿在保险粉用量1.5%、草酸用量1.5%、漂白时间2h的条件下漂白,获得TC-2二级陶瓷工业用高岭土精矿。     

黑龙江某低品位微细粒石墨矿提纯试验研究

黑龙江某低品位微细粒石墨矿原矿固定碳含量(质量分数)为6.01%,石墨嵌布粒度0.002～0.020 mm占85%。采用浮选和混酸法联合工艺进行提纯。粗选磨矿细度-0.045 mm质量分数为89%,复合改性柴油用量为280 g/t,2#油(松醇油)用量为150 g/t;粗精矿采用一磨两选工艺进行四段再磨八次精选,低品位中矿集中再磨再选,获得浮选精矿固定碳含量为94.94%,固定碳回收率为90.22%。浮选精矿混酸法提纯工艺为：一段提纯浆料质量分数40%,HF用量20%,HCl用量20%,反应温度70℃,反应时间6 h;二段提纯浆料质量分数40%,HCl用量40%,HNO₃用量5%,反应温度70℃,反应时间2 h。最终获得高纯石墨产品,固定碳含量为99.95%。     

陆川富硅高岭土选矿试验研究

对陆川富硅高岭土进行了原矿性质分析和选矿试验研究，确定了合理的工艺流程，经捣浆、分级、磁选、剥片，获得产率为27．25％、Al2O3 22．17％、Fe2O3 0．40％、-2μm37．81％和产率为3．68％、Al2O3 27．12％、Fe2O3 1．25％、-2μm31．05％两种级别的陶瓷用高岭土，为陆川高岭土的开发利用提供了科学依据。     

某低品位菱镁矿浮选提纯试验研究

菱镁矿是一种重要的非金属矿资源,广泛应用于冶金、建材、化工等行业。低品位菱镁矿不能直接作为煅烧优质耐火材料的原料,而高品位的菱镁矿随着不断开采,储量越来越少,因此低品位菱镁矿的利用已势在必行。本实验用样为低品位菱镁矿,经浮选可获得MgO品位47%以上、SiO2含量0.2%以下的特级菱镁矿产品。精矿MgO回收率为76.25%。这说明此浮选流程适用于大石桥地区菱镁矿的提纯。