一种难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备

本发明公开了一种难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备，它包括如下工艺步骤：精矿再磨和调浆、细菌氧化、氧化后洗涤、中和过程和氧化渣氰化提金，其特征在于在细菌氧化工艺步骤中，采用的细菌是嗜中温混合菌，经驯化、培养后，用于细菌氧化，通过自动物料分配器向初级氧化槽中添加调浆工艺中的矿浆和营养物，采用4级连续的细菌氧化处理难选冶金精矿，     

高砷高硫难处理金精矿生物预氧化—氰化炭浸提金试验研究

研究了采用生物预氧化—氰化炭浸工艺从广西某高砷高硫难处理金精矿中提取金,考察了矿浆浓度、体系pH、氧化时间、溶氧量对金浸出率的影响。试验结果表明:采用生物预氧化—氰化炭浸工艺,金浸出率由直接氰化浸出时的16.35%提高到77.78%,浸出效果较好。     

全泥氰化尾矿压滤洗涤脱氰研究

氰化提金工艺产出大量的氰化尾矿,在最终处置前需对其进行脱氰处理。针对全泥氰化工艺产出的尾矿浆,开展了压滤洗涤工艺研究,考察了洗涤比对氰渣滤饼置换洗涤效果的影响。实验室小型试验研究结果表明,洗涤比小于2～3时,洗涤效率随洗涤比大致呈线性增长趋势,当洗涤比超过3后,继续增大洗涤比对洗涤效果改善非常有限。工业规模试验结果也验证了对氰渣滤饼进行置换洗涤时存在适宜的洗涤比范围。     

某低Au/S比难处理金精矿连续生物氧化—提金中试研究

针对某低Au/S比难处理金精矿,在前期实验研究的基础上,采用连续生物氧化—氰化提金工艺开展中试试验研究,考察工艺技术参数对后续氰化浸出率的影响。结果表明:在氧化时间7 d、矿浆浓度15%、溶解氧浓度2 mg/L、温度45℃、搅拌速度50 r/min条件下,硫化物的氧化率达81.44%,氧化渣氰化提金浸出率为93%。     

某低Au／S比难处理金精矿连续生物氧化一提金中试研究

针对某低Au／S比难处理金精矿，在前期实验研究的基础上，采用连续生物氧化一氰化提金工艺开展中试试验研究，考察工艺技术参数对后续氰化浸出率的影响。结果表明：在氧化时间7d、矿浆浓度15％、溶解氧浓度2mg／L、温度45℃、搅拌速度50r／min条件下，硫化物的氧化率达81．44％，氧化渣氰化提金浸出率为93％。     

难处理金精矿生物预氧化中试及其载金矿物电化学行为

采用连续生物预氧化—氰化提金工艺对某难处理金精矿进行中试试验,考察工艺技术参数对金氰化浸出的影响,并利用电化学技术开展载金黄铁矿生物氧化机制研究。结果表明,单槽氧化试验中,硫、铁、砷的脱除率随时间的延长逐渐增加,且基本呈直线关系,9d后氧化效果不再明显,采用氧化渣中SiO_2含量推算氧化渣率、硫脱除率、金浸出率,并计算氧化效果比较合理。连续氧化试验中,在氧化时间7d、矿浆浓度15%、温度42℃、搅拌速度60r/min的条件下,硫化物的氧化率达79.13%,氧化渣氰化提金浸出率为92.94%。电化学试验表明,浸矿微生物的加入并未改变载金黄铁矿的阳极氧化机制,但促进其阳极氧化反应,降低了腐蚀电位和反应电阻。     

极难处理金精矿联合工艺提金试验研究

阐述了极难处理金精矿的特点以及提金难点。对含砷、高碳型金矿石进行了提金工艺研究,结果表明:采用生物氧化—氰化提金工艺,金回收效果并不理想,金浸出率为80.26%;而采用生物氧化—焙烧—氰化联合工艺提金,能获得较佳的金回收指标,金浸出率可提高到91.94%。     

难处理金精矿加压氧化预处理

研究了某含硫21.2%、含金40.3 g/t难处理金精矿的加压氧化预处理工艺。通过单因素试验研究加压氧化过程中磨矿细度、反应压力、反应温度、反应时间、搅拌转速及矿浆浓度等对氰化效果的影响,得到易于氰化的加压氧化渣。再通过氰化提金过程中矿浆浓度、氰化钠用量、pH、浸出时间等对金浸出率的影响研究,获得最佳加压氧化预处理工艺条件为：磨矿细度-0.045 mm占95%、反应压力1.6 MPa、矿浆浓度20%、反应温度160 ℃、反应时间240 min、搅拌转速350 r/min。在此条件下,金氰化平均浸出率达到97.3%。     

浮选金精矿微生物氧化渣提金工艺试验研究

针对某含砷、含硫微细包裹类型难处理金矿石提金工艺进行了研究。该矿石常规氰化金浸出率仅为12.54%。通过对其浮选金精矿进行生物氧化预处理,并对生物氧化渣提金工艺的氰化法、氯化法、硫脲法进行了浸金对比试验。其结果表明,氯化法浸金效果最好,金浸出率可达94.73%,指标优于其他两种工艺。     

生物氧化一氰化炭浸提金工艺研究及工程化实践

生产实践证明,金山金矿的浮选金精矿采用生物氧化一氰化炭浸提金工艺处理,取得了较好技术指标。氧化渣采用三次．远涤、二次压滤洗涤工艺,提高了氧化渣的洗涤率,降低了氰化浸出作业的药剂消耗。氧化液中和采用电石渣替代石灰,降低了生产成本。     

紫金矿业首套生物氧化预处理提金中试系统投入运行

正近日,陇南紫金矿业有限公司"难处理金精矿生物预氧化提金中试"试验在紫金矿冶设计研究院中试基地圆满完成,标志着紫金矿业集团首套生物氧化预处理提金中试试验系统正式投入运行,也标志着紫金矿冶设计研究院已具备了难处理金矿生物搅拌预氧化—氰化提金工艺中试研发能力。     

生物氧化——氰化提金工艺

生物氧化 -氰化提金工艺是处理含砷难浸金矿石的有效方法之一。该工艺利用自然界中的微生物 -细菌 ,经培养、驯化后 ,在适宜的工艺条件下 ,对矿石中的金属硫化物进行氧化分解 ,使包裹于其中的金矿物暴露解离 ,然后进行氰化提金 ,提高金的浸出率。该工艺以其投资少 ,生产成本相对较低 ,工艺操作简单 ,污染轻等优点而最具工业发展前景生物氧化-氰化提金工艺     

紫金矿业生物氧化预处理提金中试系统投入运行

正陇南紫金矿业有限公司"难处理金精矿生物预氧化提金中试"试验在紫金矿冶设计研究院中试基地完成,标志着紫金矿业集团首套生物氧化预处理提金中试试验系统投入运行,也标志着紫金矿冶设计研究院已具备了难处理金矿生物搅拌预氧化-氰化提金工艺中试研发能力。2014年初,紫金矿业国家重点实验室建成、验收     

难处理金精矿生物氧化-氰化炭浸法提金试验

针对某难处理金精矿含砷、高碳的特点,采用生物氧化-氰化炭浸提金工艺,考察了矿浆浓度、氧化时间、溶氧量、搅拌速度、培养基用量等因素对Fe、As、S脱除率、硫化物氧化率及金浸出率的影响。氰化炭浸试验结果表明,金的浸出率由直接氰化炭浸时的15.53%提高到95.82%,同时分析了氧化过程Eh、pH变化及Fe的行为。     

难处理金银精矿生物氧化—氰化浸金试验研究

针对大兴安岭兴安金矿难处理金银精矿中存在包裹态金、银,常规氰化金、银浸出率较低的特点,进行了生物氧化—氰化浸金联合工艺试验研究。其结果表明:在温度35℃,搅拌速度450 r/min,矿石细度-0.044 mm占95%,微生物生长电位高于550 m V,充气量0.06 m~3/(L·h),矿浆浓度17.5%,氧化时间8 d的最佳条件下,金、银浸出率可从常规氰化的67.01%、45.01%分别提高至97.76%和99.42%,试验效果较好。     

高硫高粘土含砷含碳卡林型金精矿生物预氧化研究

针对低品位高硫高粘土含砷含碳卡林型金精矿矿石性质特殊,直接氰化金浸出率仅为10.01%,且常规生物预氧化方法无法有效脱除金精矿中的硫、砷等有害杂质,开展了分步生物预氧化试验研究。通过充气搅拌浸出条件试验,考察了磨矿细度、接种量和矿浆浓度对预氧化效果的影响,结果表明三者均对预氧化效果影响很大。当工艺参数为:浸矿温度45℃,磨矿细度-37μm占90%,矿浆浓度10%,接种量10%,搅拌速度120 r·min-1,浸矿体系2 L,采用分步预氧化方法,共氧化9 d,金精矿中硫、砷脱除率分别可达82.96%和92.01%,后续金的氰化浸出率为79.91%。预氧化渣XRD图谱,SEM分析以及氰化试验表明,金精矿中有机碳物质具有严重劫金作用,同时预氧化5~9 d期间黄铁矿表面形成的大量黄钾铁矾膜对后续金的氰化浸出也具有严重的抑制作用。     

某生物氧化氰化尾矿回收金试验研究

某生物氧化氰化尾矿中金与硫的关系密切,金主要以硫化物包裹金形式存在,黄铁矿粒度微细,直接浮选或再磨分选效果差.试验采用再磨—预处理—浮选工艺回收氰化尾矿中金,并对试验条件进行了优化.结果表明:硫酸和碳酸钠预处理能够有效去除黄铁矿表面的亲水膜,分解残余氰化物,缓冲矿浆pH,活化黄铁矿,分散微细矿泥;闭路试验获得的金精矿中...     

关于黄金氰化工艺中逆流洗涤的三层浓缩机的考查方法讨论

多层浓缩机应用于我国黄金矿山氰化提金工艺过程中作为逆流洗涤以达到氰化浸出矿浆、固液分离的目的,是行之有效的设备。只有分析洗涤工艺存在的问题,找出影响回收率的原因,才能改进工艺管理。过去各黄金矿山对此很少进行考查,不能充分地利用     

含砷难处理金精矿生物氧化提金工艺试验研究

新疆某金精矿金品位37.10 g/t,含砷3.08%、铁15.17%、硫13.00%,自然金嵌布粒度以微粒为主,占91.04%,金精矿直接氰化浸出金浸出率仅为29.16%,为典型的含砷微细粒难处理金精矿。针对该金精矿特点,开展了系统的生物氧化单槽试验和连续试验研究。结果表明：采用长春黄金研究院有限公司驯化培育的菌种HYBBSX-Z1212-TL,在磨矿细度-0.045 mm占90.00%、矿浆浓度18%、连续氧化6 d的条件下,金精矿中砷、铁、硫氧化率分别为96.84%、93.83%、74.97%;氧化渣采用氰化炭浸工艺回收金,氰化浸出最优条件为矿浆浓度33%、氧化钙用量15 kg/t、碱处理时间2 h、氰化钠用量20 kg/t、氰化浸出时间48 h,金浸出率为94.11%。     

难浸高硫金精矿细菌预氧化--氰化浸出试验研究

针对甘肃亚特含高硫难浸金精矿开展了生物预氧化-氰化浸出试验研究,考察了细菌预氧化过程中矿浆浓度、pH值、反应温度、磨矿细度和氧化时间等参数条件对浸出的影响,并对氧化后液进行回用处理。结果表明,在矿浆浓度为16%、pH值为1.2~1.4、反应温度为40℃、磨矿细度＜0.043 mm占94.8%以上以及氧化时间为8 d的条件下,采用细菌预氧化处理技术对矿样进行处理,硫氧化率达86.0%,金浸出率由直接氰化浸出率的23.4%提高到92.6%。