切向燃烧电站锅炉采用综合空气分级燃烧技术的数值研究

切向燃烧的电站锅炉将水平浓淡低NO_x燃烧器与顶部燃尽风同时使用,即综合空气分级燃烧技术,可有效地降低NO_x排放。对350 MW电站锅炉数值计算结果表明:常规直流煤粉燃烧器改造成低NO_x燃烧器,可降低NO排放浓度7%;对于同一种燃烧器采用OFA可降低NO排放浓度9%;同时使用低NO_x燃烧器和OFA,可降低NO排放浓度18%。水平浓淡低NO_x燃烧器与周界风偏置等设计,在提高燃烧稳定性、预防炉壁结焦腐蚀等方面有诸多优点。对造成的飞灰含碳量增加,本文给出了合理的指导建议。     

天然气锅炉低氮氧化物燃烧技术研究

天然气工业锅炉所排放的氮氧化物会对自然环境与人们的身体造成严重威胁,随着国家对氮氧化物排放限制越来越加严格,开发出有效的天然气锅炉低氮氧化物燃烧技术工艺成为业界普遍关注的重要课题。分析了天然气燃烧NO_x的生成机理及影响因素,概述了目前已有的天然气锅炉低NO_x燃烧技术,并且在已有工艺技术的基础上设计了一种低NO_x燃烧器,以期实现降低NO_x排放量的目的。     

锅炉用低NO_x烧嘴〔LGX〕的开发

锅炉是城市中广泛使用的燃烧机械,它是造成城市污染的一个重要污染源。日本对锅炉污染极为重视,对锅炉低NO_x燃烧采取了许多措施,甚至专门制定了法律,要求降低NO_x。 最近,日本研制出一种用于小型锅炉的低NO_x烧嘴,称为〔LGX〕。     

低氮燃气燃烧技术及燃烧器设计进展

NO_x是目前燃气燃烧的主要污染物。设计和开发新型低NO_x燃气燃烧器是当前燃气燃烧污染物减排改造的关键。但是,目前我国低NO_x燃烧器的设计开发尚未形成一套完整的理论体系和技术路线。详细介绍了气体燃料燃烧的特点,简述了各种气体燃料燃烧过程中NO_x的生成机理和控制因素,分析了不同运行工况对燃气燃烧器火焰中NO_x生成的影响,总结了目前燃气燃烧器设计中运用到的主要技术手段和实施方法;讨论了计算机仿真技术用于低NO_x燃烧器设计的研究进展。分析表明,燃气燃烧过程中NO_x的生成机理已经较为清晰,但目前燃烧器设计过程中控制NO_x生成的技术手段有限,缺少精准的设计方法和经济可靠的验证方案。未来,计算机仿真技术(CFD)将成为燃烧器设计的重要工具,并将大幅降低实验成本,缩短开发时间。     

低NO_x燃烧的锅炉炉膛热力计算

前言对采用低NO_x燃烧器、二次燃烧(TS)和烟气再循环(GI)等的低NO_x燃烧法的锅炉炉膛的热力计算在实炉上验证的例子很少,笔者在两台燃用煤粉和燃用油的本生锅炉上,获得了作低NO_x燃烧时的炉膛的吸热量,研究了按上述的参数整理炉膛吸热量的方法。首先,根据TS、GI、排烟中的O_2浓度和锅炉负荷(L)多次回归有效辐射系数(CA),接着,按相同的方法多次回归火焰     

300MW四角切圆燃烧锅炉低氮燃烧优化改造研究

针对某一电厂300MW四角切圆燃烧锅炉NO_x排放浓度高的问题,对锅炉制粉系统、燃烧系统进行了改造。将锅炉制粉系统由原来的钢球磨热风送粉系统改为乏气送粉系统,主燃烧器相应改造,同时在主燃烧器上方增加一段分离燃尽风燃烧器。改造后,锅炉NO_x排放浓度有较大幅度下降,效率也未有明显降低。     

75t/h煤粉锅炉低氮改造及燃烧试验调整

针对某化纤厂自备电厂75 t/h煤粉锅炉氮氧化物排放量高,低负荷燃烧不稳定,炉膛出口烟温偏差大等问题,采用低NO_x燃烧器和空气分级,切圆减小,风包粉等技术对煤粉锅炉进行改造。低氮改造后进行燃烧调整试验,试验结果表明:使锅炉NO_x排放从700 mg/m~3降低到400 mg/m~3,脱氮效率达到了43%;锅炉的飞灰含碳量和炉渣含碳量与改造前基本持平;改造后锅炉的排烟量相比改造前低、左右烟温偏差减小、低负荷稳燃效果好;锅炉效率与改造前持平。     

燃烧器改造对低氮燃烧效果影响

为解决储仓式制粉系统、四角切圆燃烧方式的300 MW机组锅炉燃烧贫煤时炉膛出口排放NO_x质量浓度较高(900～1 000 mg/Nm~3)的问题,在进行燃烧器改造后炉膛出口排放NO_x质量浓度降至550 mg/Nm~3左右;国家和地方环保标准提高后需进一步降低,遂又进行了燃烧器三次风重新布置、部分三次风引入主燃烧区进行助燃改造,炉膛出口排放NO_x质量浓度降至480 mg/Nm~3左右,为同类型锅炉低氮燃烧改造提供了借鉴意义。     

组合式一次风管对锅炉运行的影响分析

为了解决锅炉低负荷运行时一次风气流中煤粉浓度较低、燃烧不稳定的问题,提出了组合式一次风管的设计。运用Fluent数值模拟软件,采用煤粉燃烧综合模型和污染物排放模型,对某660 MW锅炉分别进行改造前后40%THA工况(THA表示额定工况)和30%THA工况的燃烧模拟和NO_x摩尔分数模拟。对比分析了采用组合式一次风管对锅炉空气动力场、着火稳燃情况和NOx摩尔分数的影响。结果表明:采用组合式一次风管时,只要燃烧器喷口改造合理,对空气动力场的影响较小;炉膛整体温度提高,特别是燃烧器区域,着火燃烧稳定性提高;大大降低锅炉低负荷运行时炉膛出口NO_x摩尔分数,提高了锅炉低负荷运行的安全性和经济性。     

某900 MW超临界机组低氮燃烧器改造后存在的问题与优化

针对某900 MW锅炉低氮燃烧器改造后出现包括水冷壁温度低、主蒸汽流量偏大、飞灰含碳量大、过热汽温低等问题,首先介绍低氮燃烧器改造过程,分析了由于燃烧器改造造成燃烧工况改变引起的相关问题的具体原因,并提出了解决方案。通过相关措施进行优化后,运行人员不但能通过调节低氮燃烧器有效降低NO_x,也能维持锅炉在最佳工况运行,保证机组安全和经济运行。     

炉膛燃烧诊断系统在电站锅炉上的应用

介绍了一种基于火焰图像处理、燃烧器风量精确测量和炉内气氛测量的锅炉燃烧诊断系统的组成、功能及在某350 MW锅炉上的应用。提出了一种炉膛燃烧诊断系统,可对每个燃烧器火焰温度场、组分场及燃烧器配风进行精确测量。通过分析燃烧器出口火焰温度场的分布情况,优化燃烧器配风,使每个燃烧器实现最佳的燃烧工况,在保持较高燃烧效率的同时,降低锅炉NO_x排放。系统可全面实现锅炉燃烧的智能诊断,并对锅炉运行不断优化和改进。     

某600MW超临界对冲燃烧锅炉再热汽温调整

某600MW超临界对冲燃烧锅炉,在低氮改造进行燃烧器更换后出现再热器系统温升增大、需投入再热器减温水喷水减温的问题。为了优化燃烧器性能,在兼顾NO_x排放的同时尽可能降低再热器系统温升,通过燃烧调整试验确定了燃烧器最佳的拉杆设置。另外也给出了其它运行调整建议。     

石川岛播磨重工业的低NOx燃烧器

前言用改进燃烧方法来抑制NO_x 生成的特殊燃烧技术中有烟气再循环法、二次燃烧法。在应用这些方法之前的基本课题是必须使由燃烧室和燃烧器组成的燃烧炉本身成为低NO_x 燃烧炉。由于作为燃烧炉的关键的燃烧器的形式和结构对生成NO_x 具有最大的影响,如果能够不采用特别的方法来抑制NO_x 的生成,那末可以说是更为理想的。     

基于降低氮氧化物排放量的加热炉低氮燃烧器的改造

为适应当前炼化企业加热炉安全可靠、高效经济和低污染物的运行要求,对所有排放不达标的加热炉进行低氮燃烧器的改造。从燃气燃烧过程中NO_x的形成机理出发,简述了目前低NO_x燃烧技术以及加热炉低氮燃烧器改造的前期准备工作和设计见证、制造及安装过程,并提出为了使改造后的低氮燃烧器运行能够长期达标,对其后续的应用进行研究非常必要。     

低氮燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策

燃煤锅炉采用低氮燃烧技术降低NO_x排放时,容易引起炉膛水冷壁管高温腐蚀。西北某发电公司的锅炉实施低氮燃烧改造后出现了严重水冷壁高温腐蚀并诱发爆管。其原因为煤粉细度过大、一次风率过高,煤粉着火推迟,未燃尽的含硫煤粉颗粒冲刷水冷壁,在高温环境下发生高温腐蚀。通过提高磨煤机出力、优化燃烧器,燃烧状况得到明显改善,解决了水冷壁高温腐蚀问题。     

116MW燃气热水锅炉的超低氮燃烧改造

华源竹木厂现有1台116MW热水锅炉,燃料为天然气,NO_x的原排放浓度为89.75 mg/m~3,采取超低氮燃烧器+燃尽风技术及烟气再循环技术的方法成功将NO_x的排放指标降低至小于14mg/m~3,NO_x指标覆盖锅炉全负荷,锅炉运行安全稳定。介绍了本次超低氮改造的路线,阐述本次改造中超低氮燃烧器、燃尽风技术及烟气再循环技术的优点,总结了燃气锅炉超低氮改造的改造技术路线,为后续燃气锅炉的超低氮燃烧改造提供了参考。     

新型工业煤粉锅炉运行及排放特性试验研究

为了改善工业煤粉锅炉的NO_x排放特性并保证其燃烧效率,对某新型空气分级燃烧器进行了现场试验.通过改变煤种、过量空气系数及三次风开度,分析了锅炉NO_x及CO排放质量浓度的变化规律,同时采用反平衡法对锅炉的热效率进行了测算.试验结果表明,工业煤粉锅炉能达到较高的热效率;煤中氮含量及挥发分含量与NO_x的生成具有一定的相关性,氮含量越高,NO_x排放质量浓度越高,挥发分含量越低,NO_x排放质量浓度越高;过量空气系数和三次风开度不仅影响锅炉燃烧效率,而且对NO_x排放的影响也较为显著.研究发现,试验锅炉的排烟氧含量(质量分数)应控制在2.5%~2.6%之间较为合理,三次风开度为39%时NO_x排放质量浓度最低.     

三菱新型燃煤粉低NO_xCUF锅炉的开发和实用化

为进一步提高三菱新型燃煤粉低NO_xCUF锅炉的炉内脱硝,采用了一种新燃烧方式,即:将燃烧器布置在辐射强度高的炉壁当中,使燃料和空气在进给的同时稍稍向下旋转。通过试验炉的燃烧试验的结果确认。CUF方式在稳定着火、低NO_x、高     

330MW四角切圆燃煤锅炉燃烧过程数值模拟

利用ICEM CFD为前处理器、FLUENT 17. 0为求解器,重点模拟采用深度分级低NO_x燃烧系统的330MW四角切圆燃煤锅炉的燃烧特性和排放特性。结果表明:该燃煤锅炉燃烧过程中流体温度、速度分布合理;高温区主要集中在锅炉内部燃烧器区域;各股携带煤粉的射流切圆燃烧使锅炉内部产生低温低速的负压区;锅炉燃烧过程中的各组分浓度大小随温度高低而改变,且不同组分的浓度之间也存在相互作用。     

石化炼厂瓦斯气低氮燃烧设备燃烧特性数值研究

以某石化工厂动力分厂常见的动力锅炉为分析对象,采用CFD软件FLUENT对其整体锅炉燃烧状况进行数值模拟,得出了锅炉低氮燃烧过程中整体速度场、温度场和氮氧化物浓度场特性,分析了低氮燃烧器的各流场特点及烟气再循环技术对锅炉低氮燃烧的影响规律。研究结果可为锅炉低氮燃烧器的设计方法和锅炉低氮调节方法提供参考。