滚筒研磨原理及研磨工艺的应用

<正> 滚筒研磨由四个要素组成,研磨机、研磨石、研磨液和研磨工艺。我所与无锡县机械厂合作,引进消化吸收并国产化的螺旋流动研磨机和卧式离心式研磨机是研磨机机种中最常用的形式。并与有关单位合作,开发了碳化硅类、刚玉类、陶瓷类、氧化铝类四类研磨石。开发了 LC—10和 LC—12两种研磨液。本文着重介绍两种研磨机的工作原理,及滚筒研磨工艺的实际应用。一、滚筒研磨的基本原理滚筒研磨的基本原理就是靠在滚筒内的     

滚筒研磨原理及研磨工艺的应用

滚筒研磨由四个要素组成,研磨机、研磨石、研磨液和研磨工艺。我所与无锡县机械厂合作,引进消化吸收并国产化的螺旋流动研磨机和卧式离心式研磨机是研磨机机种中最常用的形式。并与有关单位合作,开发了碳化硅类、刚玉类、陶瓷类、氧化铝类四类     

新原理超精密研磨技术

最新的技术发展已对精密零件提出了新的要求。在电子工业、激光等领域需要不断提高零件尺寸和形状精度以及晶体结晶的完整性。对于集成电路基板的硅片,要达到1～2nm的粗糙度和无损伤表面,这就要进行原子级的研磨抛光。国外一些学者对于这种微小量破坏的可能性进行了探讨,提出了几种用新的原理进行超精密研磨的方法,简单介绍给作者。     

磁力研磨法的原理及其应用

磁力研磨法,50年代初起源于苏联、保加利亚等东欧国家。60年代发展比较迅速,相继研制出了一些实用机床。如苏联的1、2、4等型号平面磁力研磨机床。近年来日本学者对磁力研磨法进行了系统的研究,开发了外圆柱面、平面、球面、复杂曲面的磁力研磨方法。研磨后表面粗糙度可达Ra0.2μm。该法主要应用于零件表面的抛光、去毛刺、棱边倒圆等方面。     

曲面磁性研磨加工原理及其磁路设计

介绍了曲面磁性研磨光整加工的原理,提出了有效磨削的概念,设计和制作了曲面磁性研磨的磁场发生装置,并对磁性研磨加工的磁路结构、磁路及线圈进行了计算.     

柔性磨体振动研磨的原理与应用

本文介绍一种新的研磨加工技术，即柔性磨体振动研磨加工，适用于各类异型截面孔腔，细小沟槽及复杂零件表面的研磨加工，与现有的研磨加工技术相比，有更宽的工艺范围，更高的加工效率，更好的加工表面粗糙度和加工精度，更低的加工成本，该技术有实用价值和推广意义。     

基于摆线齿轮外啮合原理的齿面研磨设备研制

摆线齿轮作为机器人用精密摆线减速器的核心零部件,其齿面的表面粗糙度要求达到Ra0.4μm,甚至更高,常规的磨削加工很难稳定地满足这一技术要求。根据摆线齿轮外啮合原理,研制了一种摆线齿轮齿面研磨设备,实现了摆线齿轮齿面的快速研磨加工。通过加工对比实验,证明了使用该研磨设备可显著提高摆线齿轮齿面的表面粗糙度,满足精密摆线减速器的要求,并可在一定程度上延长摆线齿轮的使用寿命,降低摆线齿轮运动时产生的噪声。     

用可调研磨棒研磨样环

我们设计一套可调节外径的圆柱体研磨棒,用来研磨样环,取得比较满意的效果。被研磨的样环(其内孔是校验测试量具的基本精度用的)内径公差要求±0.002mm之内,粗糙度Ra0.63(▽8)以上,见图2。可调研磨棒是由外锥心轴1和莫氏内锥研磨棒2相配合,可用两个调节螺丝5作往复调节,推动垫圈4,使研磨棒2沿心棒1作轴向移动,研磨棒的外径产生微量大小的变化,研磨材料为铸铁,上面开槽6条,故有一定的弹性,见图1。研磨方法:先将样环放在内圆磨床上磨内孔,放研磨余量0.02mm左右,然后把研磨棒外径调整到比样环内孔略大一些,放在外圆磨床上用顶尖顶住,由     

圆柱形研磨杆研磨锥度环规

通常研磨锥度环规均采用传统的整体圆锥研磨杆进行配研。用这种方法研磨出的雏孔光洁度和精度都不高,且研磨杆磨损块。改用圆柱研磨杆研磨(如图所示),环规紧固在内圆磨床的头架卡盘内,头架偏转一相应的角度(等于锥孔斜角)。圆柱形研磨杆装于     

磁力研磨

一般的研磨是在两平面间或在两圆柱面之间放入研磨剂,使其相对运动。这些方法都只局限于母线是直线的零件,对于异形、复杂曲面零件的研磨就无能为力了。磁力研磨提供了一个解决办法,利用磁场吸引磁性研磨材料形成磁刷,使工件与磁极之间作相对运动(旋转或振动),就能实现曲面或异形零件的研磨。这种研磨方法具有很多优点:(一)磁性研磨可以调节,能获得较大的研磨力,因为调节电磁的电流是很方便简单的事;(二)可以多面同时研磨,效率高;(三)能容易地完成曲面和内、外表面的研磨,自动化程度较高;(四)研磨光洁度高,可用干式研磨,达到相当于     

研磨棒

如图所示是一种可涨式研磨棒,以及组成其研磨套部分的垫圈式零件的情况。这种研磨棒可以推广应用于孔的定径加工(整径)和精加工。研磨棒具有一根能回转的心轴1和安装于心轴之上的研磨套11。研磨套11是由一定数量,且直径略小垫圈式的隔圈3和交错组合在一起的许多垫圈10所构成。垫圈10和隔圈3的定位孔支承在心轴的细长圆柱形9面上。每个垫圈的外圆柱面上粘附着研磨层4。垫圈10和隔圈3各自呈截顶圆锥形状,     

研磨带及其超精密研磨效果

本文所介绍的是一种与砂纸的概念截然不同的超精密研磨工具,随着电子工业的急速发展,它被广泛采用。在电子工业中,大量电子元器件和精密零件是由包括像铝那样的软质材料或由陶瓷等硬脆材料所组成,它们都必须超精密研磨,国外广泛采用一种称作研磨带(lapping Tape)的工具,这是一种具有丰富柔性而又是一种简便易行的超精密研磨工具。研磨带始用于美国,于1950年,美国RCA     

研磨平面用的双轴研磨头

研磨水泵压盖的平面和汽车压缩机汽缸的平面等等,可采用行星式研磨头,此研磨头应装有标准接盘的钻床上。 图1所示为一类似的研磨尖,其动作原理由单轴研磨头的传动系统图(图2)可看出。 主轴1通过齿轮3传动行星轴2。运动由轴2经齿轮4传到齿轮5,齿轮5与轴7上的曲柄6连结。齿轮5的另一面上作有锥形齿轮与伞齿轮8啮合,齿轮8的轴经过交换齿轮9-10-11-12及一对伞齿轮13-14带动壳体14旋转。壳体的一端作有伞齿轮,因此可得到需要的转数(右转)主轴7向左旋转。 装置的主轴7河完休中心线成偏心。研磨器]stffi在主轴7上,由弹簧16使向工件任民 工件通常安…     

用凸面研磨工具研磨加工平面

在机械制造和长度计量器具的修理中,经常采用手工研磨方法来获得较高精度的平面度和表面粗糙度,我在工作实践中体会到:无论采用湿研法还是干研法,研磨加工高精度平面时,用平板或研磨器加工出的平面均为凸形,很难达到理想平面度要求,具体原因如下:     

磁流研磨参数对钢球研磨效率及研磨机理的影响

以滚动轴承钢球体为对象,在试验和微观分析的基础E探讨了磁流研旁过程中工况参数的变化对钢球研磨效率和机理的影响.研究结果表明:几乎所有的研磨工况参数都影响到研磨效率.然而,磁浮力的变化不仅影响到研磨效率而且影响到研磨机理.在一定的磁浮力范围内,钢球的研磨机理为微切削,而当磁浮力达到2.5N时,钢球表面呈现疲劳剥落和凿削微坑.进一步讨论了影响研磨效率的工况范围.     

超精密机械研磨圆形研磨平板的校正

文章介绍了用普通精度机床加工出0级块规的技术诀窍,圆形研磨平板的单偏心校正法,三板互研法,有极高的实用性.     

金刚石研磨顶尖和立方氮化硼研磨顶尖

顶尖角:60～120°材质:金刚石或立方氮化硼,粒度80～400号效果特点: 将顶尖装夹在车床尾架上,可对碳钢、合金钢轴类的淬火变形后的顶尖孔进行研磨,光洁度达▽9以上,圆度保证在0.002mm以内,比普通研磨方法效率     

型面研磨新方法——磁力研磨法

磁力研磨法作为一种新的光整加工方法 ,可以研磨加工内、外圆柱面、平面、狭小空间表面、自由曲面及棱边去毛刺 ,国内外都已经做了大量的研究工作 ,有些方面已应用到生产中。     

用圆柱形研磨杆研磨锥度环规

圆锥配合在机械制造中被广泛应用,为保证圆锥零件的精度和互换性,一般采用高精度的锥度量规进行测量。锥度环规制造过程中,最重要的工序是圆锥孔的研磨.一般工厂均采用传统的整体圆锥研磨杆(图1a)或整体螺旋圆锥研磨杆(图1b)进行配研。这种加工方法的缺点是生产效率低,不易获得较高的表面光洁度.我厂使用圆柱形研磨杆来研磨锥度环规的圆锥