湿蒸新工艺在印染加工中的应用

湿蒸新工艺是一种全新的工艺，可应用于前处理、染色和免烫整理。与传统印染工艺相比，该工艺处理后的织物性能提高明显，流程短，能满足小批量、多品种的生产要求。     

棉针织物圆网印花工艺

在针织物圆网印花中，可根据花型特点与客户要求，选择全涂料印花、活性／涂料印花、活性直接印花等工艺。文中分析了棉针织物印花对前处理的要求，阐述了前处理产生的疵病对印花的影响，以及圆网印花工艺及设备，粘合剂、染料、分散剂及手感调节剂的选择原则，指出了印花工序中的注意事项。     

防缩羊毛的染色

本文对经氯化、树脂处理过的羊毛的染色作了较为系统的论述，对防缩处理、防缩羊毛的特性也作了论述，对防缩羊毛染色的具体工艺作了较详细的介绍，采用毛用杂料Ｌａｎａｓｏｌ染料染防缩羊毛，只要选择合适的工艺，可以完全满足机可洗的要求，而且染色均匀，理同性极佳，满足大生产的要求。     

防缩羊毛的染色

本文对经氯化、树脂处理过的羊毛的染色作了较为系统的论述，对防缩处理，防缩羊毛的特性也作了论述，对防缩羊毛染色的具体工艺作了较详细地介绍。采用毛用活性染料Ｌａｎａｓｏｌ染料染防缩羊毛，只要选择合适的工艺，可以完全满足机可洗的要求，而且染色均匀，重现性极佳，满足大生产的要求。     

活性染料印花针织物前处理工艺

针织物活性染料印花对印坯的前处理要求较高，如煮练匀透，去碱净，毛效高。介绍了三种前处理煮练工艺：冷轧堆、溢流机前处理和松式绳状练漂联合机前处理，可适用于不同批量和印花花型。     

全毛针织绒线绞纱防缩工艺研究

论述了全毛针织绒线绞纱防缩的机理、工艺研究及应用情况，对经绞纱防缩处理后的全毛针织绒线染色性能进行了研究。采用氯化－树脂对全毛针织绒线进行统纱防缩工艺可行，其防缩性能达到了国际羊毛局机可洗标准。对不同的颜色，采用不同的处理次序，使防缩品的色泽均匀，色牢度符合机可洗的标准要求。     

全毛针织绒线线柔工艺研究

对全毛针织绒线氯化丝光处理和柔软处理进行工艺研究后，提出了羊毛氯化／柔软丝柔工艺，并对其染色特性进行了讨论，经此工艺处理后的全毛针织绒线的手感达到或超过了羊绒的柔软效果，具有一定的光泽和滑糯感，并有良好的防缩性能，达到了ＩＷＳ可机洗的要求。     

全毛针织绒线丝柔工艺研究

对全毛针织绒线氯化丝光处理和柔软处理进行工艺研究后，提出了羊毛氯化／柔软的丝柔工艺，并对其染色特性进行了讨论。经此工艺处理后的全毛针织绒线的手感达到或超过了羊绒的柔软效果，具有一定的光泽和滑糯感，并有良好的防缩性能，达到了IWS可机洗的要求。     

氧化型酸败油脂的改质研究

采用水蒸汽蒸馏的方法，对氧化油脂进行改质处理。通过正交试验确定最佳工艺参数。研究结果表明：经改质处理的氧化油脂可重新达到食用油的质量要求。     

纤维素纤维及其混纺机织物的连续前处理

描述了德国Zschimmer＆Schwarz公司开发的机织物前处理系统Optasize和Optasteam。，结果表明：用Optasize／Optasteam工艺可应用在日常生产中，并为定制加工提供解决方案以满足客户要求，其流程简洁经济而且可靠性高。通过采用这一工艺最初不同起因的织物质量差异可由此拉平。     

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。     

针织物冷轧堆前处理和染色工艺

采用冷轧堆设备、助剂对棉/氨纶针织物进行前处理,测试处理后织物的白度和毛效;再经溢流染缸染色,评定染品布面情况,并测定织物染色牢度.结果表明,冷轧堆前处理的织物基本适合染色需要,并可缩短织物在缸内处理时间,提高产能.与传统的缸内精练前处理相比,冷轧堆前处理降低成本38.8％,节水约2/3,节约蒸汽约70％.     

针织物冷轧堆前处理染色实践

分析了冷轧堆前处理工艺。数据显示,与常规缸内前处理工艺相比,虽然前者的毛效和白度稍低,但不影响染色效果;且经过冷轧堆前处理的布,更容易使染料上染;通过在溢流染缸上染6种颜色,使用冷轧堆前处理的织物,除染敏感色系时需注意工艺参数避免色花出现外,其他颜色均上染良好,且牢度普遍达到4级以上。成本分析显示,冷轧堆前处理工艺可使生产成本降低约38.8%,可使机台产能增加,并可节省水约2/3,节省蒸汽约70%,效益十分明显。     

棉针织物冷轧堆染色工艺

对棉针织物活性染料冷轧堆染色的工艺条件作了详细分析，并将冷轧堆法大生产染色与常规溢流喷射染色的染色牢度、收缩率进行了对比。结果表明，冷轧堆染色完全可以应用于针织物，并具有固色率高、能耗低、污水排放少等优点。     

棉氨针织物的冷轧堆前处理

棉/氨纶针织物采用冷轧堆前处理工艺,通过测试处理后织物的白度、毛效和弹性损伤等物理指标,并对机台张力和生产成本等进行综合评价,认为冷轧堆前处理基本适合棉/氨纶针织物浸染染色要求,且助剂成本、水、电、蒸汽消耗有所降低,同时提高了染缸的机台利用率,降低了综合成本.     

天丝织物活性染料印花研究

采用节能环保的冷扎堆前处理工艺和生物酶整理工艺,对天丝织物进行活性染料全料法印花,结果表明,印花浆料采用海藻酸钠糊40％左右、防染盐S1％、尿素6％～8％、活性染料若干、小苏打1．5％～3％,可使天丝印花织物花纹清晰,色牢度好,增加了天丝织物的附加值,同时又符合节能环保的要求。     

亚麻织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题,试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理,比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果,认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施.通过正交试验,得到优化工艺条件.     

染色工艺对亚麻织物染色性能的影响

为了解不同染色工艺对亚麻织物染色性能的影响,探讨了浸染、轧—烘—焙、轧—烘—轧—蒸以及冷轧堆4种染色工艺对活性染料上染亚麻织物时的提升性能、K/S值、牢度以及染透性的影响。3种轧染工艺相比较,用轧—烘—轧—蒸工艺染色后织物的K/S值最大,轧—烘—焙工艺K/S值最小;用轧—烘—焙工艺染色的亚麻织物有明显环染现象,其它染色工艺的染透性良好;不同染色方法对亚麻织物的色牢度影响不大。     

亚麻/棉织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻/棉织物前处理过程中强力损失较大、能耗高等难题,采用冷轧堆工艺取代常规前处理工艺。考察了不同工艺对亚麻棉织物强力损失、麻皮残留数量和白度的影响。结果表明,织物采用先碱氧冷轧堆工艺煮漂处理,再进行氧漂的前处理工艺,织物强力下降最少,白度与常规工艺相当,麻皮残留少。优化的煮漂冷轧堆工艺条件为:30%双氧水40 g/L,活化剂10 g/L,冷堆时间24 h。     

Reactive dyeing of a pretreated jute fabric using minimum application technology

Abstract

Grey jute fabrics were given pretreatment such as scouring which was followed by enzyme treatment. These pretreated jute fabrics were subsequently bleached with hydrogen peroxide. Dyeing of these bleached jute fabrics was carried out with four different classes of reactive dyes, namely cold- brand, hot-brand, vinyl sulphone and HE-brand reactive dyes, following the conventional exhaust method and pad-batch method, i.e. minimum application technology method. With respect to dyeing behaviour, it was found that dye uptake and wash fastness property of a dyed fabric produced by the pad-batch method is well comparable with that produced by the conventional exhaust method. Irrespective of the methods of dyeing, scoured–bleached and scoured–enzyme treated–bleached jute fabrics show better dye uptake and fastness property compared to grey-bleached fabrics. Weight loss and strength loss increase while bending length decreases with the increase in pretreatment stages. Enzyme treatment of a scoured jute fabric before bleaching produces the minimum bending length among all the samples. The pretreatment process is found to have some detrimental effect on the tensile properties of a jute fabric and as the number of pretreatment steps increases, the tenacity of the fabric decreases. Reactive dyeing of pretreated jute fabrics further reduces their tensile strength by around 10% irrespective of the method of dyeing and the pretreatment process. So, minimum application technology can be well adopted for dyeing of a jute fabric with reactive dyes. The process is simple, cost effective as it utilises dye to its maximum extent, requires minimum energy and is suitable for use in cottage and small-scale industries.