论新型干法生产线回转窑生产能力的发展趋势

水泥熟料的煅烧过程历来是在水泥窑内完成的,即使发展到由预热器、分解炉、回转窑和冷却机组成的现代干法烧成系统,其熟料的最终烧成还是在回转窑内完成的.因此,国内外均十分重视在系统匹配中回转窑的地位,且通常认为回转窑在系统生产能力方面起着决定作用.例如:过去国内外计算烧成系统生产能力的若干公式均以统计值为基础,只简单地以窑的直径和长度或以窑的容积为计算参数,即是这一观念的反映.近几年新型干法水泥生产技术在国内有了巨大的进步,生产水平接近甚至赶上国际先进水平,并已积累了丰富的经验.与此同时国际上该技术也在不断发展,具体表现在相同或相似规格窑的生产能力在不断上升.现以丹麦史密斯公司近几年对我国业务为例(见表1),从中,新型干法技术的发展概况可见一斑.     

新型中小干法回转窑耐火材料的选配与施工

对于新建的一批中小型干法窑耐火材料的配置尚未有深入的研究。本文就这方面的问题,谈谈自己的看法,与大家探讨。 1 窑衬的配置 水泥窑系统在煅烧过程中,因各部份的物理化学变化不同,分为不同的带,使耐火材料承受不同的应力,因此,在窑衬的配置上应区别对待。 1.1 窑头罩及其喷煤管 窑头罩一般只要求能适应一定的温度变化。故常用抗剥落高铝砖,喷煤管要求能承受高温,所以使用刚玉质浇注料,一般为GS—18。     

新型干法回转窑窑衬配置的改进

耐火砖的热震稳定性、抗机械应力、抗化学侵蚀等品质好坏,将直接影响窑系统运行效率。现将我公司对Φ4×60m回转窑耐火砖的选用配置改进情况作一介绍,希望与同行交流、讨论。     

新型干法回转窑耐火材料选用及施工

现代新型干法水泥生产线。系统设备不断大型化．相应回转窑的直径也越来越大,从2500t／d所用的直径4in到10000t／d用的6m,甚至更大。大型回转窑在大大提高产量和热效率的同时,对耐火材料的要求也越来越高：同期,国内耐火材料厂的产品品种和产品质量得到了不断开发和提高,已能满足生产所需且使用寿命也在不断增长。     

新型干法回转窑的窑型和热利用系数

提出了新型干法窑热利用系数的概念,以传热量的增为基础,将窑型与其传热能力相结合,阐述了等效窑型的确定方法及其现实意义。     

浅谈新型干法窑生产中的一些体会

回转窑是新型干法生产的中心设备。要正确地操作回转窑，达到优质、高产和低消耗的目的，须从配料、窑衬选用及工艺过程等多方面综合控制。包括应根据原料资源和生产工艺条件确定合理的配料方案；选择窑衬要根据系统的结构和功能要求，对不同的带选择合适的耐火材料；工艺操作方面，窑头和分解炉要兼顾好风、煤、料及窑速的平衡，稳定篦冷机的操作等。     

干法小回转窑技术改造的可行性研究

1 小型回转窑技术改造项目的提出 我国水泥工业有11ll台回转窑,除了400多条大中型回转窑(新型干法窑、余热发电窑、湿法窑、立波尔窑)外,其余700台均为小型回转窑。小型回转窑中约有348台各种类型和规格的预热器窑,383台是中空回转窑。 1 小型回转窑技术改造项目的提出 我国水泥工业有1111台回转窑,除了400多条大中型回转窑(新型干法窑、余热发电窑、湿法窑、立波尔窑)外,其余700台均为小型回转窑。小型回转窑中约有348台各种类型和规格的预热器窑,383台是中空回转窑。 预热器窑又多是简易的立筒预热器窑,生产状况和技术水平都很差,产量很低,生产管理落后。中空回转窑更是比较原始的落后回转窑,其原料虽然干法入窑,但窑的烟气余热没有加以回收利用,是一种能耗非常高的窑型。一般的干法中空回转窑熟料煤耗高达250—300公斤标煤/吨熟料,有的甚至达到400公斤标煤/吨熟料。小型回转窑的台时产量也比较低,比同规格的其他型式回转窑约低三分之一到一半。且干法中空回转窑大多是简易投产,原料和水泥制备系统简陋,水泥产品质量不高,窑的设备水平较差、运转率很低,环境污染严重,粉尘排放量很大。中空回转窑企业大多经济效益不好。故这种回转窑必须进行全面技术改造,才能改变面貌,成为技术水平较高的窑型。对     

辨析小误区 预防大问题——论新型干法窑生产管理中的几个误区

新型干法窑在我国从使用到普及已走过了20多年的历程,但由于各个厂经历的发展过程不同,在使用中遇到的问题也不同,造成了对窑系统管理认识上存在差异,甚至存在一些误区,现就本人从事水泥设备管理以来对窑系统的管理谈一些看法。     

浅论回转窑工艺管理

我国当前水泥产能严重过剩,市场行情不稳定,区域协同、环保限产等因素造成像过去那样单条熟料生产线全年运转率80%以上的情形很难再出现。过去靠窑连续运转和提高熟料、水泥销量来提高利润的时代已经过去,如何在有限的运转时间和减少的产量、销量下保持盈利成为当前水泥行业的一个主题。我公司针对实际生产中的具体问题进行分析,通过内抓、内控来节能降耗。     

新型干法水泥窑操之认识误区

新型干法水泥窑操的认识误区主要有:饱和比越高,熟料强度越高;窑前温度低,游离钙高,加头煤降窑速;窑头火焰强,易伤窑皮;增加喷煤管内风,减小外风,火焰缩短;增加喷煤管外风,减小内风,火焰延长;喷煤管位置在第三象限为好.     

回转窑人工智能专家系统的应用实践

根据水泥熟料煅烧过程操作控制原理研发的"回转窑人工智能专家系统"采用了人工智能模拟技术、实时数据清洗技术、控制数据关联匹配技术。该系统由分解炉出口温度自动控制系统、篦速自动控制系统和氨水用量自动控制系统三个模块组成。该系统投运后,分解炉出口温度控制有效率由之前人工控制的平均60%~70%提高至平均80%~95%;篦下压力和二次风温稳定性提高;氨水消耗量下降显著;窑系统投料量增加10 t/h左右,熟料标准煤耗降低2.85 kg/t,熟料强度均有提高。     

回转窑中心线动态测量系统

本文介绍了一种新型的水泥回转窑中心线动态测量系统,由直径测量仪、带标尺水平基准梁组件、托架组件、全站仪、数据采集器等软硬件组成。能够测量托轮和轮带直径、筒体间隙、轮带中心线的水平和垂直偏差。为后续调窑工作提供依据,起到事故防范和预警的作用。经现场实际测量表明:该测量系统具有结构简单、安全方便、测量精度高等特点,能应对现场复杂多变的工况。     

新型干法回转窑无烟煤煅烧生产经验点滴

福建紫金建材集团1000t／d水泥熟料生产线投产4年来一直100％燃无烟煤生产，而且运行状态良好且各项经济技术指标达到甚至优于设计值。文章简要介绍了其主机设备配置情况；重点分析探讨了投产四年多来所遇到的主要工艺问题的现象，产生原因和针对性的处理措施。     

利用水泥回转窑系统焚烧工业有害废弃物

0前言 工业有害废弃物是根据国家统一规定的鉴别方法和鉴别标准认定的,是具有各种毒性、易燃性、腐蚀性、反应性等有害特性之一,并对人体健康和环境可能造成即时或潜在危害的固态、液态、半固态的废弃物（不含多氯联苯）。这些废弃物已列入国家和地方有害废弃物名录。 有害废弃物的管理是一个全球性问题。目前,我国有害废弃物的年产生量约3 000万t,占工业固体废弃物年产生量的3％～5％。但我国至今仍未建立起废弃物最小量化管理制度,且至今没有一个有害废弃物区域性集中焚烧厂。仅于1995年在深圳建成1座符合安全标准的有害废弃物填埋场,但处理量只有2万t。因此,有害废弃物处置和处理矛盾突出、问     

纯风冷高温看火电视系统在回转窑上的应用实践

简要分析了水冷和水冷风冷相结合高温看火电视系统在应用中存在的不足;详细介绍了纯风冷高温看火电视系统的系统构成和工作原理,并就纯风冷高温看火电视系统在鲁南中联水泥有限公司应用中的问题及处理措施进行了介绍,对该设备的日常维护提出了相关要求。     

回转窑系统热工标定的准备工作及经验

<正>1标定目的标定回转窑的实际产量;通过测量和计算有关数据,可以对窑系统进行一次综合评价,比较其运行参数与设计值以及国内外同类型窑先进值之间的差别,通过分析原因,找出窑系统存在的问题,为系统进一     

回转窑尾气脱硫系统技术改造

介绍了DS-SO2尾气处理系统在郴州丰越环保科技有限公司回转窑煅烧车间的应用情况。为解决原有回转窑尾气脱硫系统运行费用较高的问题,采用DS-SO2尾气处理系统代替原来的钠碱法脱硫系统,减排效果明显,经济效益显著。改造后尾气SO2脱除效率达到99%以上,尾气排放ρ(SO2)≤1 mg/m3、ρ(NOx)≤60 mg/m3、颗粒物(ρ)≤10 mg/m3,远低于气体污染物排放限值要求;每年可节约成本约752万元,取得巨大的经济效益。     

回转窑开式齿轮喷雾润滑系统介绍

开式齿轮是基础材料工业中最常用的传动方式，它的主要优势是设计简单、生产成本低。水泥行业中回转窑、磨机等大型设备上使用开式齿轮传动尤为常见。由于回转窑大齿轮在运行过程中受筒体热辐射的影响和大、小齿轮在啮合过程中存在滑动摩擦，自成油膜能力差；加之回转窑运行转速低、负载大、轮齿接触应力很大．当窑简体受热弯曲或变形时，将产生附加冲击，在齿轮啮合面上造成局部过载和过强的摩擦力。因此大、小齿轮采用合适的润滑方式和选用性能良好的润滑剂尤为重要。