炉渣配料在水泥生产中的应用

0前言天山水泥公司一分厂#1窑(覫3.0/3.#2窑(覫3.0m×60m)均为20世纪60年代建造的中空窑。几经改造后,现为带余热锅炉的回转窑,主要以烧特种熟料为主,兼烧普通熟料。多年来,其粘土质原料主要为煤矸石和硅石(混合比例为:煤矸石∶硅石=4∶1)。本着降低成本、保护环境、不断创新的     

φ 2.8 m×(5+3)m煤磨系统调试体会

防爆阀图1煤粉制备系统工艺流程我公司2000t/d生产线(#6窑)煤粉制备系统(工艺流程见图1),主要由覫2.8m×(5 3)m风扫煤磨(设计能力16t/h,烘干热源为窑头余风)、PPDC96-6袋除尘器和覫2500mm粗粉分离器组成;并配有2台CO气体分析仪分别监测袋除尘器进出口的CO浓度;袋除尘器及煤粉仓     

超短窑的安装及调试

介绍了KHD公司覫4m×43m和覫5.2m×61m超短窑的技术和结构性能及其优势;着重介绍了这2台超短窑在安装过程中(包括筒体焊接、窑的椭圆度控制和窑衬砌筑等)的质量标准和质保措施。此外,还详细介绍了超短窑的点火烘窑和投料试生产调试技术措施和经验。     

回转窑窑速提升改造的一次尝试

我公司2#线5?000 t/d熟料生产线为Φ4.8 m×74 m回转窑，窑主减速机配套为重齿产品，型号为JH710C-SW305-40，中心距为1?570 mm，速比为公称40实际42.226，润滑方式为集中润滑，配套电动机型号ZSN4-400-092，电动机功率为630 kW，电动机转速为1?500 r/min。正常情况下窑主电动机转速在1?450 r/min，减速机速比为42.226，大小齿轮齿数比为23/202，窑速最高为3.9 r/min。而同样的1#窑主减速机速比为39.673，电动机转速1?450 r/min的条件下窑速最高为4.16 r/min。由于2#窑窑速较1#窑窑速低，同样热工状态下2#窑台时产量较1#窑低2 t/h。     

Ф3.2 m×(7+1.8)m生料挤压粉磨系统的技改与生产

0 前言 诸暨八方水泥公司原设计为2条NH-600t/d五级旋风预热器窑生产线,生料粉磨采用Ф3.2 m×(7+1.8)m烘干闭路粉磨系统.为了企业生存和发展的需要,2001年,公司将其中1台预热器窑(#2窑)改造为1 100t/d的预分解窑后,原#2窑生料粉磨系统生产能力明显不足.为此,我们将其改造成挤压粉磨系统,从而满足了生产所需.     

无烟煤在SP窑上的应用实践

0前言始建于1970年的福建省大田县水泥厂地处闽中大田县广平镇,当地拥有丰富的石灰石和无烟煤资源。至1997年该厂已拥有5台覫2.9m×10m塔式机立窑和2台覫3.2m×10m生料中卸烘干磨,具有年产50万t立窑水泥的生产能力。考虑福建省新型干法水泥特别紧缺且当地盛产无烟煤,1997年该厂决定建设新型干法生产线。但受资金限制,只建设1条燃无烟煤生产的600t/d五级旋风预热器窑系统(以下简称SP窑系统),并委托合肥水泥工业研究设计院承担工程设计。该SP窑生料制备充分利用立窑线的富余能力;水泥制成则在下属粉磨站内完成。新建SP窑系统于1999年1月顺…     

晶种掺量对立窑台时产量的影响

1水泥厂现状 1.1主机规格及窑型 某厂有3台φ3.2m×11m塔式机立窑(属能用大风大料煅烧的高产窑型),2台φ2.4m×7m生料磨和2台φ2.4m×7m及1台φ2.2m×7.5m水泥磨.立窑风机均为罗茨风机,型号L93WD,风量300m3/min,风压30kPa;电动机型号JS137-8,电压380V,功率210kW.     

电石项目主要设备的计算及选型

介绍了电石项目主要设备重要参数的计算方法及设备选型。100万t/a电石项目主要设备配置情况为14台容量为40 500 kVA密闭电石炉,14台220 t/d双梁气烧竖窑和7台型号为GZT覫2.8×20 m的卧式回转干燥机。     

Φ3.2 m×(7+1.8)m生料挤压粉磨系统的技改与生产

0 前言 诸暨八方水泥公司原设计为2条NH-600 t/d五级旋风预热器窑生产线,生料粉磨采用(?)3.2 m×(7+1.8) m烘干闭路粉磨系统。为了企业生存和发展的需要,2001年,公司将其中1台预热器窑(#2窑)改造为1100 t/d的预分解窑后,原#2窑生料粉磨系统生产能力明显不足。为此,我们将其改造成挤压粉磨系统,从而满足了生产所需。     

提高Φ3 m×11m水泥磨产质量的措施

我公司现有1条700t/d、2条1000t/d和1条2500t/d新型干法旋窑熟料生产线,配置2台覫2.4m×13m和3台覫3m×11m水泥磨,年产熟料150万t,水泥180万t。生产的水泥品种有P·O32.5R,P·O42.5R普通硅酸盐水泥,#425抗硫水泥和425中热水泥。近几年来,随着旋窑熟料产量的不断提高和水泥需求量的进一步增加,对水泥磨生产水平提出了更高的要求。虽然覫2.4m×13m水泥磨经过了多次改造,产质量也有了很大提高,但是水泥生产总量还跟不上企业发展的需要。为此,我们又对覫3m×11m水泥磨采取了一系列的改进措施,取得了较好的效果,台时产量由41t/h提高到48t/h,比…     

煤磨和喂煤系统的改造

0引言我厂有三台Φ2.2×4.4m风扫式煤磨分别向1#(Φ3.7/3.3×69.393m)、2#(Φ3.5/3.9/3.5/3.2×69m)、3#(Φ3.5/4.0/3.5×69m)三台带料浆蒸发机的湿法窑供煤,磨机设计台时8～9t/h,装载量18～20吨。原煤磨系统是双风机,1991年改为单风机,单通道喂煤管,工艺流程如图1。改为单风机后仍存在不少问题,以致影响生产。1存在问题分析1.1扬尘大,环境差原双风机煤磨系统(图1虚线所示)废气有一部分返回磨头,另一部分送到窑头鼓风机,存在正压管路,生产中,易出现扬尘大,导致环境差。改为单风机系统后,窑头鼓风机尚有一部分风返回到磨头,由于长时间运行,系…     

提高煤磨产质量的措施

0 引言 我厂(?)3 m×88.65 m湿法水泥回转窑(#1窑)原采取一窑一煤磨((?)2.07 m×2.65 m)的工艺配置,且窑一次风和煤磨用风共用1台风机(#2窑也同样),因此难以控制窑和煤磨的用风平衡并影响生产。如煤磨供风不足将影响其产量,进而造成回转窑煤粉供应不足并影响其正常生产。为此,我们对#1煤磨系统进行了技术改造并获成功,使煤磨系统在保证质量的前提下,产量由原来的4 t/h-6 t/h提高到9 t/h-11 t/h。     

一次两档超短窑处理结圈的经验

正1结圈现象赞皇金隅水泥有限公司#3线窑为Φ4.4 m×52 m两档超短窑,配置有R3168-TTF分解炉,双系列五级旋风预热器和第四代TCFC-3200篦冷机,设计产能为3 500 t/d。2017年6月发生一次严重的结圈事故,对窑的产质量产生很大影响。事故时窑喂料260 t/h,窑筒体21~25 m处中控和现场显示温度100℃,根据经验判断此时圈体厚度约为800 mm左     

回转窑模拟直流调速装置应用体会

峨眉水泥厂1号、2号窑是FLS公司60年代成套设备,湿法长窑,窑型为Φ4.4m/4.15m/4.4m×180m,6档托轮支承,主传动电动机型号H1/27.5,2×200kW,双电动机串联运行,单电动机额定电流960A,转速为0～1000r/min,于1994～1995年采用西安整流器厂晶闸管调速装置进行改造,但备件供货困难,故障率高。2001～2002年又对其主传动调速系统进行改造。采用德阳英杰电气公司生产的STSG-1200/300模拟直流调速柜。该电控柜采用三相全控桥不可逆晶闸管调速器,为典型的转速、电流双闭环结构,其调速精度为1∶30,设有过流、断相、相序、晶闸管过热、励磁、瞬动等保…     

湿法窑喂料系统的技术改造

0引言我厂1号、2号窑均为Φ4.4/4.15/4.4×180m的湿法回转窑生产线,于1970年建成投产,设计产量45.83t/h。投产初期,窑尾喂料采用计量精度较差,控制较复杂的勺式喂料机。1998年窑尾喂料改用电磁流量计进行计量,量的大小通过阀门进行调节,使用效果一直不理想。2003年10月我厂对窑尾喂料系统实施了变频节能技术改造,效果较好。1原喂料系统状况及存在的问题1.1系统状况原工艺系统设有两台料浆泵。平常由一台料浆供两台窑,另一台料浆泵作为备用。原系统料浆控制见图1。图1原系统料浆控制图1.2存在的问题(1)电耗高:采用流量计计量,阀门调节的喂料…     

回转窑静电除尘器高压电缆的选择

1 原用电缆的使用情况 我厂1#回转窑是Φ2.5×40m立筒预热器窑(泾阳型),2#回转窑是Φ2.5×45m五级旋风预热器窑(邗江型)。该两台窑尾静电除尘器高压供电电缆原来均采用的是95mm~2油浸铠装电缆,电缆重量重,造价高(150元/米),且购置时,因其不分割零售,只能整盘买进,每盘最短100m。我厂变压器室至电场的供电距离只有18m,安装时,视实际尺寸需要截断电缆,对截断后电缆盘上剩余的电缆头要进行密封处理,以防漏油和潮气     

水力透平发电机组在脱碳系统的应用

河南晋开集团太康昕洲化工有限公司(以下简称昕化公司)脱碳系统采用碳酸丙烯酯(以下简称丙碳)物理吸收工艺,现有4台脱碳泵,其中1#~3#脱碳泵型号DJ280-43×5,流量280 m3/h,运行电流28~29 A;4#脱碳泵型号DJ500-57×5,流量500 m3/h,运行电流约70 A。实际运行大、小泵各1台,丙碳富液总流量约700 m3/h,脱碳塔压力为1.85 MPa,闪蒸塔压力为0.45 MPa,闪蒸塔入口高度约为5 m。压差为1.2~1.3 MPa富液的压力能因全用减压阀减压而白白浪费,而     

弱磁调速提高回转窑转速的方法

山东鲁碧建材有限公司1000t/d生产线的覫3.2m×46m回转窑的主传动电动机为ZSN4-50-210型它励式直流电动机,额定功率为125kW,主传动最高转速3.357r/min。该生产线自1998年投产以来,经过几年的不断技术改造,已经能够实现达标生产。但窑速的限制,成为进一步提高产量的瓶颈。提高窑     

窑外分解窑过渡带衬料选用

0前言我集团有2条2000t/d熟料的φ4m×60m窑外分解窑生产线。其中#1窑是2000年由立波尔窑异地改造而成,2001年达产,台时产量为94t/h;#2窑是1978年我厂自行设计安装,其工艺缺陷较多,经过几次大的改造于1996年达产达标,台时产量为83.33t/h。虽然这两条线设计规模同为2000t/d,但耐火材料消耗(尤其是过渡带内衬)差别很大。本文     

我厂回转窑燃烧器三通拔哨的改进

我厂#1、#2窑为Φ3．3×52．36m的立波尔窑，#3窑为Φ3．3×52．36m的窑外分解窑。尽管这3台窑使用的燃烧器分别为带火焰稳定器的喷煤管和单通道喷煤管，但喷煤管后的三通拔哨却均为单纯拔哨式拔哨（见附图）。这种拔哨形成的出口风轨迹成扇形，因此造成负压区容积小，负压小，