电石工业节能技术的研究

1 前言电石是耗能大的化工产品,电能和其它能耗占电石成本的60％～70％以上。降低电耗和其它能耗既是降低电石成本,也是增强电石生产竞争力的重要措施。因此,降低电耗、降低总能耗,始终是电石工业的追求目标,也是电石工作者不断研究开发的重要技术课题之一。经国内外众多电石工作者多年不懈的潜心研究与开发,已取得了多项具有明显节能效果的技术措施。     

运用兰炭生产电石的经验浅谈

介绍了兰炭在电石生产中的特性，用提高负荷、控制干烧等方法提高电石产量、降低电耗，总结了用兰炭生产电石的经验。     

电石生产降低电耗途径探讨

目前广东的电石炉是中小型开敞式电石炉,热损失大,耗电高。1984年最好的电耗是每吨3600度左右,最差的达到每吨4700度,与国内(每吨3000度)外的先进水平比较相差很远,因此我省的电石生产节电的潜力很大。根据我们下厂了解到的情况,对电石生产降低电耗的途径谈谈我们的几点     

巧用变压器优选电气参数、坚持闭弧操作实现电石生产高产、优质、低耗

近来我国电石工业,有相当一部分企业,电石质量低、电耗高、生产水平达不到设计能力。我们对十余个电石生产较好的企业进行了调查,发现了他们的共同特点是:原料好、没备可靠和闭弧操作。明弧操作是有很大害处的。长时间的明弧操作,热量损失大,电耗升高,同时还将设备烧坏,设备(电炉)作业率降低,导致生产能力降低。     

应用数理统计方法提高电石产品质量和降低电耗

过去我厂在电石生产管理上,由于产品以自用为主,所以电石发气量的质量指标一直控制在290L/Kg左右(二级品水平),认为这样经济效果更好些。结果各项指标都低于国内先进水平。我们通过学习先进厂的经验,决定采用数理统计的方法,寻找提高产品质量,降低电石电耗的途径。我们以电石质量和电耗作为统计的对象,作了质量和电耗的因果图(见图1,图2)。     

浅谈电石炉工艺参数对电石生产能耗的影响

一、前言电石是高能耗产品之一,也是重要的基本化工原料。我国电石生产能耗水平与国外相比差距很大。国内各生产厂之间的差距也很大。在能源日趋紧张的情况下,找出电石炉工艺参数之间的关系,对节约能源,降低产品成本,提高经济效益是十分重要的。电石生产温度高,副反应多,因此,定量地描述生产工艺参     

热导式氢分析器在密闭电石炉上的应用

电石是由焦炭与石灰按一定的配比混合后在电石炉内于高温条件下熔炼而成,并放出一氧化碳: CaO 3C 高温 CaC_2 CO 为了降低电耗、回收利用CO、改善生产环境,在电石炉上加装水冷的炉盖、下料管等,便构成密闭电石炉。它是现代先进的电石生产装置,其优点是开放式电石炉无法比拟的。但是,如果电极操作不当或炉内翻电石,都有可能烧坏水冷设备,造成向炉内漏     

电石生产中焦粉的综合利用

在电石生产中,如何将焦粉变废为宝用于生产,这是降低原焦消耗(特别是对采用密闭电石炉的厂家)、提高经济效益的一项重要措施。该厂近年来在这方面做了几项切变可行的工作,确认对降低焦耗、电耗,稳定炉况,提高石灰质量等方面效益显著。     

典型密闭电石炉冶炼平衡关系研究

过程平衡对冶炼系统正常运行具有极其重要的作用。以电石冶炼反应关系为基础,对典型密闭式电石炉冶炼过程进行建模研究,得到与过程相关的物料平衡和能量平衡数据;并通过该模型研究了出炉温度、物料参数对冶炼工序电耗的影响。结果显示,冶炼过程能量消耗主要表现在电石反应热、电石显热、冷却水吸热和副反应上;为提升冶炼效率、降低电耗,应严格控制原料质量并稳定电石出炉温度。     

合理造反电气参数降低电石电耗

通过合理地造反电压，电流和功率等电气参数，在生产电石的主要原料焦炭质量低劣的条件下，做到热，电与产量的平衡，实现了大幅度降低工艺电耗的目的。连续四个月的电石工艺电耗平均为３０７８ｋＷ．ｈ／ｔ，最低月电耗只有２９９２ｋＷ．ｈ／ｔ。     

浅谈如何确保生产电石用石灰石的质量

众所周知,石灰石是化工、冶金、建材、纺织、轻工等工业部门的重要矿物原料,是生产电石的基本原料。石灰石中含碳酸钙成分、含杂质的高低对电石质量、产量、电耗有着很大的影响。要实现电石生产优质、高产、低耗的工艺路线,严格确保电石用石灰石质量指标,是电石生产中首先要解决的一个重要问题。1 严格执行生产电石用石灰石工艺指标是     

工业废水闭路循环 实现电石清液零排放

在用电石乙炔法生产乙炔的过程中,生成大量碱性废水（电石清液）排放,处理困难,成本较高,本着节能减排、科学发展的思路,把电石清液返回乙炔发生系统使用,合理分配用水,实现废水闭路循环,电石清液零排放,降低了产品成本和污水处理费用,保护了水资源环境。     

优选变压器参数实现闭弧操作

《中国氯碱》1988年第12期刊登的“巧用变压器优选电气参数坚持闭弧操作实现电石生产高产优质低耗”一文,是对化工部于81年召开的“全国电石炉电气技术报告会”作的概括性技术总结,并介绍了在电石生产中实现优质、高产、低电耗的作法。笔者阅后认为有必要对上述问题作进一步分析说明,并结合我厂对电石炉变压器(下称炉变)两次优选电参数实施技术改造所取得的成果,以证明改造炉变电参数实现闭弧操作是电石生产获得优质高产低电耗的先决条件,旨在提     

向密闭电石炉内喷射炭素粉和氧气

向密闭电石炉内喷射炭素粉,可以降低电石炉工艺电耗,增加电石炉气产量,左某些特定条件下有经济效益。     

使用蓝炭生产电石的试验

本文通过理论分析认为使用蓝炭代替部分冶金焦生产电石是可行的。我厂的生产实践也证明：蓝炭有利于电极深而稳地插入炉料中，减少了支路电流，扩大了炉内坩埚区的反应区域，对提高电石质量、降低电耗、降低生产成本意义重大。     

电石电耗偏高原因分析及优化解决方案

介绍了电石炉运行过程中影响电石电耗的各种因素,并对各因素的历史数据及现有水平进行对比,针对各因素制定相关的解决方案,优化电石炉运行中电石电耗的控制.     

压滤系统工艺优化技术及应用

介绍了电石法乙炔生产中压滤系统工艺的优化措施,通过工艺优化降低了电耗及维修费用,简化了工艺流程,降低了滤饼水含量和滤布消耗,达到了安全生产、节能降耗和保护环境的目的。     

电石炉短网系统技术改造

我厂电石炉变压器容量原是一万千伏安,后由同容量的二台变压器并联使用,并对耗电很大的短网系统先后经过二次大改造,使电石炉的功率因数和电效率提高,节约了大量电能,降低了电石的电耗,为电石优质高产创造了良好条件。短网第一次改造的主要内容是:将短网     

石灰粉在密闭电石炉生产中的应用

为了利用电石生产厂家筛分分离出的大量石灰粉末,浙江巨化电石有限公司成功地将其应用于埃肯型密闭电石炉炉心生产电石。通过3个月的试验,结果表明,使用石灰粉末后,电石优一级产品率上升了2.32%,日产量增加了6.6 t,密闭炉电石电耗下降了102 kWh/t,投炉石灰消耗也下降了38 kg/t,电石生产成本大幅降低,设备故障也明显减少。     

矿热炉节电控制在线数学模型解析

通过对某电石厂25 500 kV·A电石炉实时生产数据的采集和原料化学成分的检测,进行了动态物料平衡和热量平衡计算,建立了矿热炉节电控制在线数学模型,从而对电石液成分、煤气成分、电石生产各个部分的能量消耗进行实时预测,定量化电石炉内的物质流和能量流动态,实现对电石液排放的优化管理控制及电石炉电能消耗的在线监测。经计算,生产1 t电石液电能消耗量为3 205.78 kW·h,比优化管理前电耗平均值降低约100 kW·h。电能利用率为50.03%,产物带走的显热占22.83%。