第二节玻璃熔窑侧墙钢结构

玻璃熔窑侧墙钢结构包含的构件类型比较多，包括：熔窑横向立柱、上F拉条、胸墙托板、碹脚梁、侧墙池壁顶铁、各类支座（牛腿）等，可统称之为玻璃熔窑侧墙钢结构体系。     

玻璃熔窑大碹的受力及运行

研究了玻璃熔窑大碹的受力状况。从单块碹砖受力规律推演到连续多块碹砖受力的受力支撑线。受力支撑线模式随着拉条的松紧可以从最小模式演变到最大模式。熔窑大碹是冷态气密性砌筑的。从冷态大碹到热态大碹过渡时,硅质碹砖在大碹内侧膨胀量很大,引起熔窑大碹的弧度特征改变。如果采用自适应碹脚梁支撑,可以把冷态大碹弧度支撑过渡到热态的大碹支撑模式。如果不能适应大碹热态弧度的碹脚支撑,则大碹碹砖会产生缝隙。缝隙分布与最大支撑线和最小支撑线模式有关;对于最大支撑线模式,缝隙主要分布在碹顶附近。     

玻璃熔窑大碹木碹胎的制作与安装

从碹胎设计、木材订购、放样制作、现场安装、砌筑检查、碹胎拆除6个方面阐述了玻璃熔窑大碹木碹胎的制作与安装过程及注意事项,以达到保证玻璃熔窑大碹砌筑质量、安全、进度的目的。     

高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间的三维数值模拟

以优化玻璃熔窑结构,提高全氧燃烧玻璃熔窑寿命为目的,建立了高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间中燃烧过程的三维数学模型。从模拟结果可以看出,与普通碹顶全氧燃烧玻璃熔窑相比,高碹顶熔窑改善了窑内气体流动与温度分布,碹顶温度低且分布均匀,窑内烟气环流多、在窑内停留时间长,热效率高,减少了碹顶水蒸气浓度,很好地保护了窑墙和碹顶耐火材料,延长了全氧燃烧玻璃熔窑的使用寿命;有利于促进全氧燃烧技术在玻璃工业上广泛应用。     

第五节玻璃熔窑小炉钢结构

玻璃熔窑小炉所处位置比较狭小、温度高。小炉钢结构主要包括：小炉底板、小炉立柱、小炉碹脚梁、小炉拉条。下面介绍的比较简单的小炉钢结构主要是用轧制型钢拼制而成的。     

硅质大跨度窑碹结构的安全可靠性分析

文章介绍了玻璃熔窑大碹热态附加水平推力系数的相关因素．介绍了美国TECO公司使用的《热态自由升高碹的最大水平推力系数表》。并以在多座浮法玻璃熔窑上成功使用的熔化部后山墙承重碹结构为倒，计算出了其碹砖的最大压应力；并计算出了不同跨度的大跨度熔化部窑碹的最大压应力；还计算出了国内已有的较大跨度的窑碹的最大压应力．通过这些最大压应力和操作温度的对比分析，确认了特大吨位玻璃熔窑的溶化部池宽在12-14m时采用优质硅砖做溶化部大碹的安全可靠性。     

千吨级大跨度玻璃熔窑大碹的设计和施工

日熔化量千吨以上的玻璃熔窑具有单位能耗和单位投资成本低的特点,能提高能源效率,减少污染排放,符合碳达峰和碳中和的目标。介绍了千吨级大跨度玻璃熔窑的大碹耐火材料的选用和大碹的设计,提出了大跨度窑碹的施工质量控制方法。     

煤气熔窑舌头碹的维护方法

燃煤气玻璃熔窑的舌头碹是热负荷最高的部位。舌头碹的烧损直接威胁熔窑的寿命,因此燃煤气玻璃熔窑需经常对小炉舌头碹进行局部热修或整体更换,以减轻因舌头碹问题给熔化带来的不利影响。本文介绍了某公司经过多年实践经验摸索出的集中煤气熔窑舌头碹的维护方法,以期与同行共同探讨。     

浅谈玻璃熔窑大碹保温

从大碹保温传热理论入手,阐述了合理的大碹保温结构,并探讨了熔窑运行周期各个阶段,如何根据大碹状况调整保温结构,为玻璃企业提升熔窑大碹保温效能提供借鉴。     

浅谈玻璃熔窑大碹保温

从大碹保温传热理论入手,阐述了合理的大碹保温结构,并探讨了熔窑运行周期各个阶段,如何根据大碹状况调整保温结构,为玻璃企业提升熔窑大碹保温效能提供借鉴.     

玻璃熔窑喇叭口形小炉碹的设计计算

文章提出了以“近似与简化”相结合对玻璃熔窑喇叭口形小炉斜坡碹结构进行设计计算的方法，是将喇叭口碹分成几环碹跨不等的小直碹。并以斜坡碹中部的某一小直碹做为“基础环”按普通圆弧碹设计，其余几环小直碹作为“协调环”。每环的中间三块碹砖都与“基础环”碹砖的横断面尺寸相同，作为小炉斜坡碹的“主体砖型”左右边部的碹砖作为“过渡砖型”，其碹砖横断面按碹跨另外计算，并以实例给出了详细的设计计算方法。     

喷火口碹脚砖垮塌原因的分析

通过应用电熔锆刚玉砖质量标准,分析福建某厂玻璃熔窑喷火口中隔墙及碹脚砖垮塌原因,得出电熔锆刚玉砖玻璃相含量过高,电熔锆刚玉砖质量不合格是该事故的主要原因的结论.呼吁加强对各种耐火材料的质量检测,是使熔窑寿命达到预期目标的必要程序及手段.     

吊挂式钢碹碴结构的分析与应用

详细介绍了熔窑的横向钢结构、钢碹碴结构等,并结合本窑大碹的特点对钢碹碴的受力和工作原理进行详细的分析、说明。此结构使碹砖砌筑面均匀受力,减小大碹上表面出现温差胀缝,增加大碹的气密性。提高玻璃熔窑的使用寿命和安全性。     

玻璃熔窑大碹横向膨胀率的支持向量回归预测

根据不同温度下的玻璃熔窑大碹横向膨胀率的实测数据集,应用基于粒子群算法寻优的支持向量回归结合留-交叉验证的方法对玻璃熔窑大碹横向膨胀率进行了建模和预测,并将其预测结果与最小二乘回归进行了比较。结果表明：留-交叉验证法的支持向量回归预测的均方根误差、平均绝对误差和平均绝对百分误差均为最小。囚此,支持向量回归是一种预测玻璃熔窑大碹横向膨胀率的有效方法。     

玻璃熔窑碹顶硅砖的性能和显微结构

本文借助于理化检验和显微结构分析研究了玻璃熔窑碹顶硅砖的组成和性质变化规律。发现碹顶硅砖在缓慢轻微地损耗的同时,在高温工作表面形成一个“净自化”带,并改善了高温机械性能。对玻璃熔窑用硅砖的有效质量指标作了评议。     

玻璃熔窑大碹保温的新探索

玻璃熔窑大碹采用新的保温方法，使大碹表面温度明显下降，节约效果显著     

玻璃熔窑硅砖碹的保温

玻璃熔窑是玻璃工业的心脏。熔窑的各项经济技术指标、使用寿命和运转情况直接影响企业的经济效益。熔窑的保温是提高熔窑经济技术指标和节省能源的重要途径之一。窑碹的散热量一般占整个窑体总散热量的20～40％,对窑碹采取适当的保温措施,可以明显地减少热损失,节省燃料,散热量可降低50％左右,提高窑炉的热效率。     

玻璃熔窑二次紧碹原因分析与实施

结合工作实践,分析了玻璃熔窑二次紧碹出现问题的原因,针对二次紧碹提出了整改措施,简要论述了采取措施后的效果。     

硅质碹的常温化学结合

由于硅砖相对低廉的价格和高纯的化学成分，非常适用于玻璃熔窑的各种工作状态。现在和未来，硅砖仍然是玻璃熔窑碹的主要耐火材料。但是影响硅砖碹寿命的主要因素是其最高工作温度为1620℃，抗碱侵蚀较弱，容易形成“鼠洞”。     

窑碹保温升级节省能源

大多数小型或中型玻璃熔窑碹的保温仍在使用仅3至4层轻质的二氧化硅砖。玻璃熔窑保温使用该类型的材料在过去的50多年来无显著变化，反映了恐惧超过保温。