中空成型和热成型过程的数值分析I.变形过程的数学描述

热成型和中空成型过程实质上是热塑料膜的膨胀过程 ,它们都涉及到材料的大变形。从弹性体有限变形理论出发 ,聚合物膨胀过程被看作是超弹性类似于完全橡胶的变形 ,材料模型采用Ogden和Mooney -Rivlin超弹性模型 ,应变描述采用Green变形张量 ,应力描述采用二阶Piola -Kirchoff应力张量。利用虚功原理得到描述塑料热成型和中空成型过程的数学模型     

中空成型制品的内部冷却法简介

在塑料制品的热成型过程中,冷却是不可忽视的环节,它不仅影响制品的生产效率,也影响制品的成型质量。中空制品的吹塑成型更是如此。本文着重向读者们介绍提高中空成型生产效率的一种新方法——内部冷却法,同时在提高产品质量和降低成本方面做进一步探讨。     

中空吹塑成型过程数值分析技术的进展

论文对塑料中空吹塑成型过程数值分析的研究和发展状况进行了全面的阐述，针对成型过程的三个阶段：型坯形成，型坯吹胀以及冷却与固化阶段因内外研究者进行数值分析的具体谅才理论依据进行了较详细的论述，并指出毛坯熔融挤出，吹胀成型、冷却和固化是成型周期中紧密衔接的三个过程，目前对各个阶段分别进行研究的较多，而综合考虑气压、温度、冷却时间、高分子材料性能等因素对全过程进行数值模拟的较少见报道，因此还有许多研究工     

注吹中空成型

介绍了注吹中空成型设备的主要结构，工作原理和工作过程，简述了主要成型工艺参数设计，讨论了型还质量影响因素与对策以及成型的主要特点。     

吹塑和热成型过程的数值分析Ⅱ．有限元方法

将逐步给出用于热成型和吹塑模拟的薄膜大变形有限元法。由于无论是热成型还是吹塑过程，成型制件是薄壁结构，聚合物将被模拟成膜，只考虑聚合物的拉伸，而忽略聚合物的抗弯性，有限元分析涉及到大应变、非线性材料行为以及接触问题等，在分析过程中，碰撞计算将连续进行以确定接触是否发生。当接触发生后，塑料膜上的接触点将永久固定在模具表面而不允许再移动。     

热固性塑料的中空成型

传统的中空吹塑成型技术只能适用于热塑性塑料？现在．利用熔芯中空成型技术便可以将热固性塑料制成性能优良的中空制品。[编者按]     

吹塑成型CAE技术研究与应用现状分析

吹塑成型是成型中空塑料制品的主要成型方法,其成型过程包括型坯成型、型坯吹胀和制品的冷却固化三个阶段。中空制品的吹型成型质量受各种工艺因素的影响,包括熔融温度、吹胀压力、拉仲速率、冷却时间、聚合物材料柱能等。吹塑成型数值模拟可预测制品的壁厚均匀性,残余应力和收缩状况等,指导吹塑成型模具的优化设计,并通过优化工艺参数获得最佳性能的吹塑制品。本文对吹塑成型CAE技术的发展状况进行了详细研究,并对其应用现状作了简单分析。     

滚塑成型用材料和应用市场

综述了滚塑成型发展历史、工业概况、材料、应用、市场及其动向,重点讨论了滚塑成型对材料（树脂和配混料）的要求和优缺点,比较了滚塑成型和其他中空成型方法的材料、成型、设计、模具和最终制品性能。     

中空复合材料的成型工艺及应用进展

目前中空复合材料作为一种新式材料,被越来越多的应用在各种产业,其所带来的效果也十分突出。本文从铺放成型、缠绕成型、真空辅助成型等方面介绍了中空复合材料的成型工艺,具体阐述了中空复合材料在航空航天、交通运输等领域的应用进展,并对其发展前景进行了展望。     

吹塑和热成型过程的数值分析II.有限元方法

将逐步给出用于热成型和吹塑模拟的薄膜大变形有限元法。由于无论是热成型还是吹塑过程 ,成型制件是薄壁结构 ,聚合物将被模拟成膜 ,只考虑聚合物的拉伸 ,而忽略聚合物的抗弯性 ,有限元分析涉及到大应变、非线性材料行为以及接触问题等 ,在分析过程中 ,碰撞计算将连续进行以确定接触是否发生。当接触发生后 ,塑料膜上的接触点将永久固定在模具表面而不允许再移动。     

聚合物热黏弹塑性变形微热压成型机理的数值模拟研究

研究了聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）超疏性阵列圆柱微结构特征功能表面的微热压成型技术,通过模拟研究了成型工艺参数对成型过程的影响规律,揭示了其热黏弹塑性变形充填流动机理,明晰了关键调控参数。结果表明,基片材料的弹性模量、成型温度和压力是影响充填成型的关键调控参数,成型压力和变形应力与成型温度呈负关联关系,而充填高度与成型温度呈正关联关系;提高成型温度至高于基片材料的玻璃化转变温度（Tg）,使基片处于黏弹性高弹态,易使基片快速产生明显的热黏弹塑性变形,且可使成型压力和变形应力趋于最小值,这有利于基片避免断裂损伤并加速充模流动。     

塑料成型加工新技术

内容简介：该书共分8章，系统介绍了30多种注塑成型技术、20多种塑料挤出成型和加工技术、35种容器类制品成型方法（中空吹塑类、滚塑类、热成型类、缠绕类）、13种固相成型方法,16种压力成型和传递成型方法、13种拉挤成型和快速成型方法。     

双片热成型汽车油箱技术先进成本低

据“Modem Plastics”，2006，83（6）：26报道，意大利Trezzano的Cannon Frama公司是热成型机生产厂，该公司总经理Francesco Fiorentini指出，与吹塑（中空成型）法比，双片热成型法制汽车油箱技术先进，成本低，因而该方法的支持者不断增加。     

中空塑件气辅成型工艺优化研究

以气辅成型工艺对中空塑件成型的中空度、中空均匀度以及材料节省性等的影响为研究目标,以计算机辅助工程（CAE）软件作为主要分析工具,采用正交试验法,考查了成型工艺参数在不同水平下对中空体积比和气芯长度比指标的影响。结果表明,工艺参数重要性排序为延迟时间、预注体积比、溢槽体积比及气体压力;通过工艺优化,实际制件产品材料节省率达47 %,壁厚总体均匀。     

中空成型过程中的型坯厚度控制技术

本文从工程可行性及效益的角度对国内外各种应用于中空成型过程中的型坯厚度控制技术进行了概括、分类与分析，并在此基础之上提出了适合中国国情的方案。     

基于Polyflow的制杯机热成型仿真模拟

热成型技术是塑料成型常用技术方法之一。它以成型效率高、投资少等优点得到了广泛的应用。结合CAD软件和有限元CFD软件Gambit建立了有限元模型,利用Polyflow软件模拟了制杯机的热成型过程。以片材厚度作为表征,结合实际热成型产品验证了有限元仿真模拟结果的有效性。结合仿真结果,详述了片材变形及厚度分布的热成型过程,为同类热成型机优化产品结构以及模具设计提供参考和理论依据。     

复合塑料中空包装容器成型工艺研究

介绍采用双螺杆塑料成型挤出机，研究制取复合塑料中空包装容器的成型工艺条件及其影响因素，确定了生产出中高档品质的复合塑料中空包装容器的最佳成型工艺条件。     

中空吹塑成型冷却过程分析

本文通过建立一维非稳态数学模型,对中空吹塑成型冷却过程进行了分析,并以ＬＤＰＥ为例,得以计算机辅助,获得冷却过程中的分析曲线,从而对中空吹塑成型的工艺设定和模具设计提出了相应的观点。     

中空复合材料的成型工艺及应用进展

从手糊成型、真空辅助成型、机械成型等方面介绍了中空复合材料的成型工艺,并具体介绍了中空复合材料在轨道交通、工业用储罐及航空航天等方面的应用。指出今后可以开发新的成型工艺或采用其它树脂基体,研发不同形状的芯部结构,以满足不同的应用领域的要求。     

注射成型大尺寸透明平板的应力、翘曲及收缩分析

根据透明平板注射成型的特点,建立了残余应力计算模型和翘曲计算模型,采用HsCAE软件的相应模块对大尺寸透明平板注射过程中的残余应力、翘曲变形及收缩进行了分析。结果表明,平板边缘的残余应力和厚向收缩率较大;而中间区域的残余应力和厚向收缩率小且比较均匀;平板中间区域的翘曲变形量最大,且沿平板平面向四周均匀递减。同时进行了平板的注射成型试验,通过实测平板的外形尺寸进一步验证了模拟结果。