7A05铝合金自由锻造工艺及锻件力学性能研究

为得到高性能7A05铝合金锻件,对铸造毛坯制备、锻件制备和锻件热处理进行试验研究。采用半连续铸造工艺制备铸造毛坯,铸造温度为705～710℃,冷却水压为0.05 MPa,铸造速度为50 mm/min;采用一次镦粗加一次拔长锻造工艺,终锻温度为330℃,εZ=87.7%;锻件采用固溶加时效热处理,固溶为(480±5)℃×2 h+水淬,时效为80℃×8 h+120℃×24 h。观察锻件的金相组织并测试其力学性能,锻件微观组织为变形纤维组织,横向力学性能Rm=400 MPa,Rp0.2=360 MPa,A=11%,锻件力学性能与板材力学性能相当。     

金属型铸造盐芯活塞的研制

采用盐芯与Al-Fe双金属技术研制成功了金属型铸造的盐芯活塞。试验表明,这种活塞的冷却油道偏差可控制在±0.5～1％,油道表面粗糙度可达R_a3.2～6.3μm;Al-Fe双金属的结合面积为85％以上,其结合强度超过40MPa;活塞基体合金的性能为:σ_b=272MPa,δ=0.5％,HB=121;250℃保持70h后,δ_b=143MPa,保持250h后HB=37。成品盐芯活塞经1000～1500小时整机考核试验表明,这种活塞可以进行工艺定型。     

固溶-时效处理对7B04合金组织和性能的影响

通过拉伸力学性能、微观组织观察、X射线衍射物相分析及晶格常数精确测量等方法,研究固溶-单级时效处理条件对7B04合金组织和性能的影响。实验结果表明:采用合适的固溶-时效温度和时间,能使合金的力学性能得到明显的改善,经过470℃×60 min+120℃×24 h处理后,合金的拉伸性能分别达到σb=568 MPa,σ0.2=542 MPa,δ=12%;通过XRD衍射物相分析及α(Al)基体晶格常数的精确测量,能更好地表征溶质相的回溶以及时效后第二相的析出程度,指导合金固溶-时效热处理制度的选择。     

热处理对356铝合金阻尼性能影响的研究

研究了热处理对 35 6铝合金的组织和阻尼性能的影响。结果表明 ,铸态变质组织由发达α相枝晶和α +β共晶体组成 ,其中硅相 β呈块状和短条状。经过 5 35℃保温 5h后水冷的固溶化处理 ,硅相基本变成了细小圆形质点相 ,而α相枝晶宏观组织变化不明显。在 15 0～ 2 5 0℃的温度区间内进行的时效处理对硅相形态和α相的宏观组织亦没有明显影响。 35 6合金铸态试件的阻尼值较低 ,仅为 5 .5 4× 10 -4。固溶并淬火态合金阻尼为 6 .4 7× 10 -4。对合金在 15 0℃下保温 4h后空冷的退火处理 ,阻尼增至 1.11× 10 -3 ,但当时效温度过高时 ,阻尼反而下降。 35 6合金的阻尼主要是位错阻尼引起的 ,即外加交变应力作用下的位错振荡耗能     

高性能Ni合金

俄罗斯专利RU2356979中公布了一种俄罗斯技术人员研发的新型高性能Ni基合金。该合金的主要成分(质量分数)为:12.0%~14.0%Cr、4.0%~5.0%Mo、5.5%~6.5%W、0.1%~0.2%Ti、0.1%~0.2%Si、0.2%~0.3%Al、6.0%~7.0%Nb、0.6%~0.8%Re,其余是Ni。合金的热处理过程包括:在1 220℃保温4~6 h,气冷淬火;在950℃时效8 h,气冷。该合金的拉伸强度达到1 274 MPa。     

铝-锌-镁合金的超塑性研究

通过Al-Zn-Mg合金1.5mm薄板的超塑预处理及其超塑拉伸试验的研究,认为该合金经热轧、480℃×2h固溶化、350℃×4h过时效、冷轧和再结晶后,含0.2～0.3％Zr合金的晶粒约为10μm,在540℃超塑拉伸时(ε=8.33×10~(-4)/S),延伸率可达650％,应变速度敏感指数m的最大值为0.6。     

美国研制出高密度高强度铀-钛-铪合金穿甲弹材料

<正> 据前苏联1991年9月出版的《冶金文摘》报道,美国研制的一种U-Ti-Hf三元合金获得专利权,专利号为:US 4935200。 该合金可用于生产穿甲弹的弹芯。合金的成分可用公式:UTi_xHf_y表述,其中x=0.5％～1％,y=0.1％～5％。合金在淬火和时效后的σ_(0.2)~-=840～1150MPa,     

时效对Mg-Zn-Nd-Zr-Cd合金力学特性的影响

采用光学显微镜、XRD衍射分析仪、SEM扫描电镜、维氏硬度计、透射电子显微镜、万能拉伸试验机等仪器研究时效工艺对合金Mg-3.8Zn-2.8Nd-0.6Zr-0.6Cd力学特性的影响。结果显示,时效后合金强度有较大的提高,伸长率略有下降。采取双级时效90℃×10 h+150℃×8 h热处理,合金的屈服强度与抗拉强度分别达到320 MPa和350 MPa。双级时效热处理时,因为分解产物的数量更多、尺寸更小,因此强化效果要比单级时效的更明显。     

热处理制度对705铝合金力学性能和应力腐蚀开裂的影响

选用四种不同的热处理制度对７０５铝合金进行处理。结果表明，７０５铝合金板材原供货态短横向上的抗应力腐蚀能力很低，裂纹扩展平台速率较高，应力腐蚀开裂界限应力强度因子（ＫⅠｓｃｃ）值较低。而淬火后室温放置３天＋１００℃保温８ｈ＋１２０℃保温２４ｈ处理状态下的力学性能同供货态相当，而应力腐蚀开裂界限应力强度因子高于性能指标，达９．７４ＭＰａ·ｍ１／２。     

Al-Cu-Mg-Ag-Zr合金高温持久后的组织与性能

研究Al-Cu-Mg-Ag-Zr合金在165℃时效组织与性能的变化,并采用欠时效态(165℃×2h)的试样进行200℃及外加应力为200MPa的高温持久试验。结果表明,欠时效态的试样在高温持久下,随时间延长,其剩余强度先上升后下降,强度峰值出现在持久20h。延伸率变化与强度变化基本相似。持久100h后,合金力学性能相对欠时效态无明显下降,显示出优良的热稳定性。     

硅热法制取稀土镁硅铁及其对铸铁变质效果的研究

本文叙述了用硅铁还原MgO直接制取稀土镁硅铁,并使合金含镁量可达到3～5％,从原材料、装料配比和方式、冶炼工艺、操作程序诸方面研究了影响所冶炼合金含镁量的主要因素。用研究所取得的主要参数,在实验室制取了公斤级的合金,并用这种合金处理铁水,获得了合格的球墨铸铁,性能良好,σ_(5max)=760N/mm~2。表明用硅热法制取稀土镁合金具有工业应用前景。     

等离子净化Al-Zn-Mg合金时效组织与性能研究

对净化前、后合金氢含量和力学性能进行测试,并采用TEM对等离子净化后的Al-Zn-Mg合金时效组织进行分析。结果表明:Al-Zn-Mg合金氢含量由0.17 mL/100 g Al降低到0.11 mL/100 g Al;经460℃×120 min固溶、130℃×16 h时效处理后,晶内的析出相细小弥散,晶界上析出相连续分布,GP区起主要的强化作用;Rm达到590 MPa,Rp0.2达到510 MPa,断后伸长率达到8.5%,硬度达到160HB。     

热时效对A7N01铝合金焊后残余应力及性能的影响

为研究热时效参数(温度和时间)对铝合金焊接接头残余应力和力学性能的影响规律,对A7N01铝合金焊接部件进行不同参数下的热时效,采用钻孔应变释放法测量时效前后接头焊接残余应力。结果表明,在120~200℃内提高热时效温度有利于焊后残余应力的消除,而延长保温时间并没有显著效果,热时效参数为200℃×2 h时平均下降率能够达到35%;经过200℃×2 h时效处理后焊接接头抗拉强度达到JISZ3040规定的不小于285 MPa的要求,屈服强度和抗拉强度均高于焊态;200℃×2 h时效后接头在100 MPa应力下试样没有发生破裂,疲劳强度为136 MPa,与焊态下131 MPa相比有所提高,力学性能达到标准要求。     

18Ni（1 700 MPa）型马氏体时效钢时效工艺研究

研究不同时效温度和时间对820 ℃×1 h固溶处理后的18Ni马氏体时效钢硬度的影响规律。研究了480 ℃时效3h和4 h的拉伸性能,并利用金相显微镜、扫描电镜对时效后的组织和断口进行观察分析。结果表明：当时效温度较低（460 ℃）,时效3 h达到峰值的98%左右;在较高温度（520 ℃）时效,10 min左右即可达到该水平;最优时效工艺为480 ℃×3 h;两种时效工艺下的断口有明显的延伸和缩颈,中心存在大量韧窝,为典型的韧性断裂。     

热处理对CuZnAl形状记忆合金塑性滞回耗能的影响

利用WDW - 2 0 0型微机控制电子式万能试验机测试了不同热处理条件下CuZnAl形状记忆合金 (MS=5 0℃ )的应力 -应变曲线。试验结果表明 :水淬和油淬后时效 7h的合金滞回面积最大 ,耗能性能最好 ;分级淬火后时效 10h的合金滞回面积最小 ,耗能性能最差。对CuZnAl形状记忆合金耗能器进行 2层框架结构的减振试验 ,试验结果表明 :CuZnAl形状记忆合金耗能器具有较强的耗能能力 ,装有CuZnAl形状记忆合金耗能器的框架结构振动衰减比未安装的要快的多 ,其衰减时间仅为未安装的十分之一。     

含有微量La和Cr的铸铝合金的热处理工艺研究

研究热处理工艺对添加微量La、Cr的G01压铸铝合金组织和性能的影响,通过力学性能测试、金相组织观察及SEM断口形貌观察,分析G01合金热处理后的力学性能的变化规律与金相组织的变化。结果表明:La、Cr的加入使得失效模式由脆性断裂为主转变为以塑性断裂为主;合金在525℃×4 h固溶处理后经过180℃×6 h时效处理,合金的综合力学性能达到最佳。     

无压浸渗法制备高体积含量的铝基复合材料

试验采用对SiCp表面预氧化后镀镍处理,将颗粒大小为28、43、74μm,质量之比为2∶3∶5的SiCp和有机胶PVA混合后,用液压机制成Φ(100±1)mm、厚10mm、相对密度为68%的预制件,将预制件置于N2气氛的箱式电阻炉中850℃浸渗2h制成SiCp增强的铝基复合材料。试验结果表明,SiCp表面镀镍后明显地改善了铝合金对其的润湿性能,促使浸渗过程快速进行。显微组织观察表明,复合材料中SiC颗粒在基体合金中分布均匀,并与基体合金界面结合良好,无孔洞。     

新型铆钉材料——7050铝合金

<正> 北京航空材料研究所研制出一种新型铆钉材料,它的化学成份为Al-5.7～6.7Zn-1.9～2.6Mg-2.0～2.6Cu-0.08～0.15Zr,另外还加入少量钛、硼作细化剂。它的T73状态的热处理工艺为477±5℃40分钟加热,在38℃水中淬火,随后立即121±5℃4h十     

水玻璃水溶液淬火介质在合金钢热处理中的应用

<正> 引言 某产品的筒形零件系用30CrMnSiA,规格为φ95×7mm的无缝钢管制成,长为650mm。其热处理调质工艺,原采用3~#锭子油作淬火介质。对于保证零件所要求的技术指标:σ_b≥120kgf/mm~2、σ_5≥7％、HRC40～44,都比较稳定可靠,而且变形也小。但由于该零件是细长筒形零件,每炉20～40件立放在井式电炉里加热880～900℃高温,     

钢中的低碳马氏体及条间奥氏体

<正> 一、绪言 低碳(一般为增加淬透性常含有少量合金元素)钢经淬火后得到的组织为条状马氏体,具有相当高的强度(屈服强度为100～130kgf/mm~2,抗拉强度120～160kgf/mm~2),良好的塑性(δ_5≥10％,ψ≥40％)和韧性(α_κ≥6kgf·m/cm~2)以及较好的冷加工性、可焊性和热处理变形小等优点。一般淬火钢中低碳(条状)马氏体具有良好韧性的原因主要由于存在条间残余奥氏体,它钝化裂纹的扩展、具有TRIP作用,并呈γ/α的