转子离心铸铝工艺初探

转子离心铸铝由于工艺较复杂,其有关参数很难掌握好。现就工作中的经验介绍如下。一、模具制造要生产高质量的产品,模具起着重要的作用。现就模具结构、材料、精度等说明如     

船用电机转子离心铸铝工艺试验

88年本刊首期刊登的江西抚州电机厂黄满堂同志撰写的《YH 系列电机转子离心铸铝工艺试验》一文,其中谈到的有关用高阻铝合金浇铸转子容易产生裂纹的问题,我厂在生产过程中也碰到过类似的情况,只是我们解决的方法不同于他们,我们不往铝中添加其他合金元素,这样,不仅所铸铝的成分容易控制,而且操作上要简便些,成本相对也低些。确实,我们也认为高电阻率的铝——锰合金的浇铸是比较困难的(我们也采用离心浇铸工艺)。以我厂为例,高阻铝——锰合金主要用于浇铸船用电机转子,这类转子的导条细长,有些转子的端环截     

大型电机转子离心铸铝工艺介绍

结合生产实际,论述了大型电机采用离心铸铝转子制造过程中离心机的改造、离心铸铝各工艺参数的确定、模具结构的设计等。通过此番对大型电机离心铸铝工艺的研究,为大直径铸铝转子制造奠实了基础。     

YH系列电机转子离心铸铝工艺试验

前言YH系列高转差三相异步电动机是Y系列三相异步电动机的电气派生系列,为获得高转差率的电气性能,电机转子的鼠笼采用高电阻率的铝-锰合金浇注,由于铝-锰合金的铸造性能不同于纯铝,容易产生裂纹,我们针对铝-锰合金的特点,从工艺上采取相应的措施。经过多次摸索,终于生产出质量较好的YH系列转子,下面是我们在实践中的一些经验。用纯铝浇注转子的离心铸造工艺为立式顶注,     

离心铸铝转子裂纹分析

目前,仍有部分企业采用离心铸铝工艺生产异步电机转子,而我厂则是离心铸铝工艺和压铸工艺并存,且不同程度地存在转子裂纹现象,对电机的质量产生很大影响。根据我厂实践经验,对这一问题产生的原因分析如下。 1.裂纹产生的部位、形状及原因 裂纹发生在风叶与端环的连接处和端环内外圆上靠近硅钢片处,裂纹有长有短,多为细而弯曲形。转子铝笼在凝固过程中,因为初晶粒收缩而产生的应力随着温度的下降逐渐增大。当这个应力增大到超过当时铝的极限强度的瞬间,就在围绕结晶的熔体中产生裂纹,初晶粒收缩越大,则发生裂纹的机率也就越大,铸铝转子的裂纹多为径向的,亦有热裂和冷裂之分。 2.影响裂纹的因素 影响裂纹的因素较多,裂纹产生的原因也是错综复杂的,下面仅就几个方面对离心     

转子离心铸铝机械脱模

我厂原来转子离心铸铝用三个带活节的立柱和三个螺母拧紧的方法合模。转子脱模时,用锤打。实践证明这种合模及脱模方法,上下模不易找正,质量不可靠、劳动强度大,效率低。     

免翻转电机转子离心铸铝工艺芯轴

提出了一种新型的用于电机离心铸铝用转子铁心叠压芯轴结构.该新型芯轴在使用过程中,可减少一次转子铁心翻转操作,有利于提高工效、减少磕碰并保证铸铝转子制造质量.     

谈谈我厂转子离心铸铝工艺的一些体会

在讨论中,大都认为三种不同铸铝工艺各有优缺点,按各类产品的特点,它们各有其适用性。现在的情况是:由于过去对铸铝工艺的基础试验研究工作开展得不够深入,因此,目前一般存在铸铝工艺不够稳定,质量波动,机械化程度低和劳动条件差等问题。我们需要加强试验研究,组织交流,在实践中不断总结经验,对铸铝工艺从理论上来认识,使三种铸铝工艺日趋完善和提高。     

机动夹紧转子离心铸铝机

机动夹紧转子离心铸铝机是我厂在学习兄弟厂经验的基础上改进的。自75年投产使用至今六年里,效果良好。它比人工夹紧力大,大大减轻了劳动强度,使用安全可靠,深受工人欢迎。简单地作一介绍(见附图)。一、夹紧夹紧工件(转子铁心)前应将链子7挂住底盘2,使齿轮11、15啮合,再开动电动机9正转,传动主轴12及螺柱6,以转速约40转/分逆时针旋转,使底盘2连同螺杆3向下移动,得以夹紧工件。夹紧力用过电流继电器调节,一俟电动机9的工作电流到预定值,过     

电机转子低压铸铝和离心铸铝的比较

1975年,在哈尔滨电机制造学校的帮助下,我厂试验成功了电机转子低压铸铝。经小批生产,效果良好。电机转子低压铸铝的设备、工艺和模具见本刊1977年第4期石允初、杨永涛同志写的“电机转子低压铸铝的初步实践和体会”一文。本文将低压和离心两种不同工艺铸出的同一规格的转子,对比分析如下:     

转子离心铸铝模的结构

我厂生产的#11、#12、#13、#14电机转子都是采用离心浇注的。其铸铝模的结构形式如下。     

机动夹紧转子离心铸铝机

机动夹紧转子离心铸铝机天津市电机总厂（３００２１０）沈新民我厂于１９７５年将转子离心铸铝机改造为机动夹紧，摆脱了原来用人工夹紧和松开工件（转子铁心）的沉重操作。经过连续２０年的使用，效果良好。它比人工夹紧力大，还大大减轻了劳动强度，使用安全可靠，深受...     

大型电机铸铝转子离心浇注工艺及工装研究

结合生产实践，论述了大型电机铸铝转子采用离心浇注工艺的参数确定及工装结构的设计根据。     

大型电机铸铝转子离心浇注工艺及工装研究

结合生产实践,论述了大型电机铸铝转子采用离心浇注工艺的参数确定及工装结构的设计根据。     

中型电机转子采用离心铸铝工艺是合适的

在讨论中,大都认为三种不同铸铝工艺各有优缺点,按各类产品的特点,它们各有其适用性。现在的情况是:由于过去对铸铝工艺的基础试验研究工作开展得不够深入,因此,目前一般存在铸铝工艺不够稳定,质量波动,机械化程度低和劳动条件差等问题。我们需要加强试验研究,组织交流,在实践中不断总结经验,对铸铝工艺从理论上来认识,使三种铸铝工艺日趋完善和提高。     

中型异步电动机转子离心铸铝介绍

在讨论中,大都认为三种不同铸铝工艺各有优缺点,按各类产品的特点,它们各有其适用性。现在的情况是:由于过去对铸铝工艺的基础试验研究工作开展得不够深入,因此,目前一般存在铸铝工艺不够稳定,质量波动,机械化程度低和劳动条件差等问题。我们需要加强试验研究,组织交流,在实践中不断总结经验,对铸铝工艺从理论上来认识,使三种铸铝工艺日趋完善和提高。     

中型电机大型离心铸铝转子制造

重点介绍了中型电机大型离心铸铝转子制造过程中的模具设计和工艺参数选择。     

离心转子铸铝模内浇口形状

我厂离心铸铝模内浇口采用与浇口圈上某点切线相垂直的内浇口(见图1)。这种内浇口在铸旋转速度高时,反而会阻碍铝液流入,造成浇不进去、飞溅等弊病。