基于RCM的曲轴维修周期研究

针对国内船舶设备中事后维修造成的维修不足和定期维修造成的维修过剩现象,从可靠性理论推导出视情维修的数学模型,并结合目前的曲轴检测状况,提出在可靠性数据允许条件下,定量地决策出最佳维修时期。     

基于主轴振动监测的精密机床可靠性评估

数控机床的可靠性评估对于评价加工精度和加工效率有着重要意义.以比例风险模型(PHM)为基础的基于状态维修(CBM)方法是预防性维修方法的一种,它强调运行时间和实时状态对设备寿命的影响,基于历史数据和实时运行状态评估设备的可靠性.对计算模型加以改进,利用灰色模型估计其中的风险度函数的参数,使之适用于数控机床失效数据较少的情况.以某厂实际运行的精密机床主轴轴振作为状态量,建立数据库,采集轴振信号,记录历史事件,采用CBM方法分析数据,计算机床的可靠度、风险度.计算结果表明:该方法能够评估设备的运行状态,并能优化设备维修策略.     

机械设备预防维修周期的确定

本文以维修部门的工作为分析对象,动态跟踪设备的维修信息,按有效度最大原则,利用数学模型求解出机械设备预防维修周期。     

锻压机轴瓦最佳维修更换周期的确定

讨论了中小型锻压机曲柄轴瓦的维修策略，提出了基于最小维修费用或最大稳态有效度确定锻压机曲柄轴瓦最佳维修更换周期的方法。该方法对确定机械产品最佳维修更换周期具有重要的指导意义。     

连铸机辊系的可靠性分析与数字仿真

一、前言连续铸钢的特点是生产率高,经济效益显著,但易出故障,从而造成漏钢或铸坯严重缺陷。因此,提高连铸设备系统的可靠性和维修性对于保证连铸坯的产量、质量和经济效益都是十分重要的。目前,国内对大型连铸设备和系统可靠性与维修性的研究甚少,所积累的数据资料也相当少。本文在全面采集国内现行连铸系统的运行、维修及测试数据的基础上,采用非线性规划数值方法对不同类型寿命数据进行极大似然估计。针对辊列系统结构的复杂性和非马氏特性,按主要失效模式建立了该系统的失效树,用数学仿真法进行有效度、重要度分析,并给出了该系统最佳预防维修周期,拉矫辊最佳更换周期及备件数的计算模型。     

基于混合策略的MRO信息系统研究

为推行现代化先进的维修决策理念,提高设备的运行可靠性,系统分析维护、维修和大修的信息系统需求,将信息网络技术与智能决策应用于维修管理,提出基于混合策略的MRO体系结构,并通过实例对系统的应用进行了讨论。     

“以可靠性为中心”维修理论在柴油机维修管理中的应用

将"以可靠性为中心"的维修理论引入,介绍了其原理及操作步骤,并将其与柴油机故障维修相结合,从故障后果、维修成本、维修级别进行论述,为制定柴油机RCM维修大纲提供了操作依据.     

换辊系统传感器预防性维修模型及其最优周期

建立了有限时间区间内设备预防性维修策略的非线性优化模型,给出了符合威布尔分布的换辊系统传感器故障率表达函数,并通过历史故障数据进行参数估计。将所有参数代入优化模型,计算了预防性维修的最优周期。同时,模型和方法对现场维修管理和计划的制订提供了决策支持。     

基于故障率的机床预防性维修周期模型应用

为了降低机床的故障发生次数和其维修成本,需要制定其合理的预防性维修周期。通过机床故障维修记录数据的分析,经计算得到了机床的故障率函数,建立了基于故障率的机床预防性维修周期模型,从而制定合理的预防性维修周期。基于实例,通过对某公司的磨床历史维修数据的分析,利用极大似然估计来进行参数的估计得出故障间隔时间分布函数,并对得出的曲线进行严格的一致性验证,从而证明了基于故障率的机床预防性维修周期模型的可行性。     

针对医疗设备维护维修技术优化的研究

通过对医疗设备维护维修的重要性进行分析,探讨现有维护维修技术方式。研究数据分析与大数据在医疗设备维护维修中的应用,识别医疗设备维护模式。采用数据分析与大数据优化医疗设备维护计划,从而提高医疗设备可靠性和运行效率的具体技术方法,提升医疗设备性能和降低维护成本,为医疗设备维护维修领域提供了有效的优化路径和策略。以期实现医疗设备维护维修的可持续发展,并提升医疗保健服务的质量和效率。     

基于WEB的数控设备维修信息管理系统

介绍了为某航空生产企业开发的一套数控机床维修管理信息系统。内容涉及系统所采用的体系结构，程序编写的设计模式，并着重沦述了软件系统的功能组成。最后对该系统的实际使用情况以及今后的发展方向做了简要的论述.     

铸造设备动态维修制度探讨

指出现行设备维修制度的不足，分析了铸造这一特殊行业设备维修的现状，通过相应的变革，变静态修理为动态修理，阐述了动态修理中加强动态分析原理，探索了检测与诊断、信息管理的利用，进而使铸造设备的运营效益得到大幅度提高。     

航空发动机与装配维修有关的失效问题初探

对中国航空工业集团公司失效分析中心1984-2008年处理的航空发动机构件失效案例进行了分类,分别对部件的失效分布、主要失效模式以及影响失效的主要因素进行了统计分析。在此基础上,重点分析与装配维修有关的航空发动机失效问题,探讨了强制装配、装配精度、装配紧度和装配中的偶然因素维修过程对产品失效的影响,并列举了相关失效案例。设计人员只有了解装配维修过程可能导致产品失效的因素和环节,并与操作人员紧密配合,才能使装配维修过程更加合理化、规范化,进一步提高航空产品的使用可靠性。     

齿轮箱运行状态综合诊断平台设计与开发

基于齿轮箱广泛应用于机械设备的现状，满足企业对于其运行状态评估的现实需求，研究设计了针对齿轮箱监测和诊断的平台系统，以温度、振动等多源指标实时监控齿轮箱运行状况，并基于专家系统对异常数据进行诊断与反馈。以J2EE平台和SSH三层架构进行系统开发，通过底层调用MySQL、界面层运用ECharts对数据进行操作；以Jess引擎作为核心推理模块，建立基于孤立森林与模糊推理的专家系统。该系统可实时地显示齿轮箱运行数据，并完成对异常数据的诊断反馈，能够有效地应用于实际工业领域。     

机械设备计算机辅助简易预知维修系统

针对机械设备状态检测和分析的复杂性，分析了预知维修的技术原理，设计并实现了计算机辅助简易预知维修系统。结合特征参数和相对维修标准，通过实测数据有效实现了机械设备运行状态的科学管理。     

工业用视频内窥镜在故障诊断中运用实例

在故障诊断和维修中，经常出现因为设备的结构、安装和现场环境等原因，造成常规故障诊断方法无法看到设备故障点内部发生的具体情况。为解决上述问题，采用新型故障诊断设备——工业用视频内窥镜，将其采集的图像传输到电视监视器上显示，在不用对设备进行拆卸的条件下，就可以对故障点内部进行观察和判断。使用这种方法大大提高了对设备故障判断的可靠性，顺利完成设备故障的排除工作。     

基于云平台的设备智能管理系统的研究

通过深入多家制造企业工厂车间长期陪产,总结生产加工设备对于生产实际产生的影响,记录归纳由生产设备导致的问题并探寻问题最佳解决方案。建立生产设备档案,解决设备故障报修、设备故障维修、设备保养及预防性维护、设备状态管理和设备数据分析等问题,运用云平台,云存储,JAVA,MySQL数据库等技术,从工位电脑扩展到大屏幕显示,手机和PAD各平台,在TPM管理的理念指导下,解决客户生产实际中和设备相关的问题,自由配置用户所需,满足企业各类与设备相关报表分析统计,辅助提升决策与运营效率,实现真正的设备的智能管理,加快升级产品,提升竞争优势,全面提升客户满意度的效果,显著提升自己生产管理水平。     

IETM技术在设备维修信息化中的应用研究

针对现代设备的发展趋势及维修管理的要求,提出了采用交互式电子技术手册(IETM)来提高设备维修水平与效率.本文介绍了IETM的概念与优点;分析了IETM的标准化技术、IETM的分类以及IETM的制作流程;给出了采用便携式维修辅助装置(PMA)和IETM来设计设备维修信息系统.