锥齿轮数控研齿机的研磨运动控制

以锥齿轮数控研齿机的研齿原理为基础,分析了研齿过程中的运动关系,从研齿机理及理论公式推导出研齿运动需要严格控制的变量V,H,J及侧隙的计算公式。提出了在锥齿轮数控研齿机上研齿的运动控制算法,并在西门子840D系统上进一步验证了本算法。     

对角修形斜齿轮径向剃齿设计

为减小齿轮振动与噪音,设计对角修形斜齿轮齿面,根据啮合原理推导其径向剃齿刀齿面;根据齿条展成渐开线齿面原理,结合Y7432平面砂轮磨齿机,建立有齿向平移运动的平面砂轮磨齿CNC模型;建立基于CNC机床各轴及砂轮轴向廓形敏感性分析的齿面修正模型,各轴运动用6阶多项式表示,分析0阶及1阶系数变化对齿面误差的影响;通过判断砂轮与剃齿刀齿面的接触状态,确定磨削齿面的误差,以误差平方和最小为目标函数,采用粒子群优化算法,得到机床各轴运动及砂轮轴向廓形参数.结果表明:该算法计算结果稳定,降低了磨削误差;对角修形斜齿轮的径向剃齿刀拓扑修形曲面基本为齿向反鼓形与对角修形曲面叠加;沿齿向方向的压力角、展成运动角、螺旋角参数微调可分别实现一定的对角修形加工;砂轮增加齿向运动构成3轴联动,减小了砂轮半径,可用于磨削大螺旋角、大齿宽对角修形斜齿轮.     

精密四轴联动特种电加工机床及数控系统

杭州杭机数控机床有限公司完成的“精密四轴联动特种电加工机床及数控系统研究”项目获杭州市科学技术三等奖和杭州市余杭区科学技术进步一等奖。     

四轴联动加工大半径空间螺旋槽方法初探

介绍了采用Ｘ、Ｙ、Ｚ和Ｂ四轴联动，加工半径大于回转工作台半径的圆柱面上的空间螺旋槽的基本原理，文末给出了一个用此原理加工的实例     

多轴门五金件孔槽数控加工专用机床研究与设计

针对门五金件孔槽数控加工现状,设计了一种用于门五金件孔槽数控加工的数控机床．该机床能够实现一次装夹完成门五金件孔槽全自动加工,提高了加工精度、生产效率,满足了互换性,对实现门五金件孔槽数控加工的数字化、规模化具有重要意义．     

基于D-H参数法的四轴机床UG后处理研究

四轴数控机床要发挥其加工优势,离不开与之配套的四轴后处理软件;用NX生成的刀位数据经过后处理解析,才能生成G代码。研究的主要内容包括：运用D-H参数法设计“带A转台四轴机床”的后处理算法;研究基于UG POST Builder专用“A转轴四轴机床”的后处理程序,并用VERICUT进行仿真验证。     

CX100型硬质合金圆锯片数控刃磨机床

德国VOLLMER机床公司生产的CX100型硬质合金圆锯片齿顶齿面数控刃磨机床采用CNC四轴联动．为刃磨复杂齿形提供了基本条件。     

圆柱表面二次曲线轮廓型腔四轴数控宏程序编程及VERICUT仿真加工

通过圆柱表面椭圆轮廓型腔进行数理分析,得出坐标参数间的关联,采用变量进行手工宏程序编程,并利用VERICUT软件模拟生产条件,对宏程序进行仿真加工验证,程序经仿真加工效果良好.故在类似曲线轮廓及其型腔加工时,可通过分析及构建加工曲线轮廓的相关参数联系,采用四轴宏程序编程的加工方式,有效发挥宏程序的编程优势完成数控加工,提高生产实效.     

基于UG的叶轮流道四轴联动数控加工编程分析

为了控制复杂叶轮结构的加工精度和加工质量,提出一种基于UG的叶轮流道四轴联动数控加工编程方法,以某典型叶轮为加工对象,确定其加工工艺方案,并采用"相对于驱动体"和"插补矢量"结合的刀轴控制方法,从而避免发生复杂小曲面加工的干涉和跳刀现象。通过合理设定"步距"和"切削步长"来降低加工误差,保证加工精度,从而为结构复杂曲面叶轮的精确数控加工提供参考。     

Y31320CNC6六轴四联动数控滚齿机试切成功

重庆机床（集团）有限责任公司自主研发制造的Y31320CNC63200mm大型六轴四联动数控滚齿机试切成功。 Y31320CNC6六轴四联动数控滚齿机是目前国内自主研发制造的最大规格的同类数控机床。