全连铸向全热送热装过渡的实践

中小型转炉炼钢配全连铸，实行热送热装，一火轧制成材的生产工艺，对节能降耗，提高钢材合格摔，提高成材率，提高劳动生产率等具有重要意义。韶钢一钢厂努力实践，实现全连铸并和二轧厂，四轧厂共同配合在摸索热送热装方面，取得成功并获得良好效益。     

全连铸向全红送过渡

中小型转炉炼钢配全连铸,供红送热装,一火成材的生产流程,对老厂改造具有重要的意义。除对轧制略作改造外,生产无缺陷铸坯是最大的难点。炼轧一体化是转变经济增长方式的新途径。     

唐钢连铸坯热送热装实践

结合唐钢连铸坯热送热装工作实践，提出做好生产组织协调提高企业整体管理水平是热送热装工作的关键，多品种，批量生产是提高热送热装率的有利条件。     

连铸坯热送热装生产工艺的实践

介绍了新钢第一炼钢厂连铸坯向中厚板厂热送热装的工艺实践,分析研究了含铌钢表面裂纹控制技术、头尾坯控制技术以及铸坯入炉温度对微合金钢表面质量的影响等。生产实践表明,铸坯热送热装攻关后,改善了铸坯质量,减轻了工人劳动强度,提高了金属收得率,大幅度降低了煤气能耗,节约了生产成本,缩短了产品的生产周期,实现了炼钢厂和中厚板厂的生产管理一体化。     

宁波钢铁连铸坯热装热送生产实践

基于ERP系统的信息管理技术,宁钢实现了高温无缺陷板坯生产,板坯无缺陷率稳定在99%以上。通过加强管理,板坯平均直接热装率达55%,入炉平均温度699℃;间接热装率达75%,入炉平均温度650℃。宁钢实行连铸坯热装热送技术,缩短了生产周期,节约了能源,减少了金属烧损。     

连铸坯热送热装的探讨

根据新钢公司第一开坯厂加热能力和轧制能力不平衡的状况，提出了采用连铸坯热送热装设想，探讨了热送热装的工艺路线。     

连铸坯热送热装生产工艺的实践

介绍了青钢第一炼钢厂连铸坯向第二线材厂、第一小型厂和第一线材厂热送热装的工艺实践；分析研究了热送热装对拉丝用钢盘条拉拔性能的影响；并采取有效措施生产出拔制性能较好、可满足用户要求的拔制用材。生产实践表明，热送热装连铸坯的牌号18个，热装率81．63％，热装温度分别达到650～750℃，550-650℃和350～500℃．经济效益明显。     

连铸坯热送热装的实践

本文简要介绍了不停产改造，实现小方坯远距离热送热装的技术方案及应用效果。     

连铸坯热送热装和直接轧制的技术经济效益

从量的概念介绍了连铸坯热送热装和直接轧制的技术经济效益,以及在我国发展此项重大工序节能技术所能带来的效益。     

兰钢连铸坯热送热装工艺试运行实践

介绍了兰钢在短时间内采取不停产、投资少的方案,实现了连铸方坯热送热装正常运行及应用的效果。     

连铸小方坯热送热装工艺实践

新余钢铁有限责任公司小方坯热送热装工艺经过两个多月的实践证明,该方案投资少,工艺合理,热送热装率为７０％,热装温度达到６００℃以上。     

唐钢连铸坯热送热装工艺实践

介绍了唐钢连铸坯热送热装工艺的实施方案，经过一年多的实践证明，该方案工艺合理，投资少，见效快，热装率达到77．75％，热装温度达到820℃，节能降耗效果显著。     

连铸坯红送热装的实践

介绍了马钢公司二炼钢厂连铸坯红送至二轧钢厂热装的工艺方案。采用了一些简便易行的措施，取得了明显的效果。并提出了今后的设想和建议。     

连铸坯热送热装工艺实践

通过石钢公司热送热装工艺的实践,介绍了热送热装过程中应注意的几方面问题及节能降耗的意义。     

湘钢连铸坯热送热装工艺实践

通过湘钢公司热送热装工艺的实践，介绍热送热装过程中应注意的几方面问题及节能降耗的意义。     

连铸小方坯热送热装

连铸小方坯热送热装陈仲田（上海第五钢铁厂技术发展处）ＨｏｔＣｏｎｖｅｙｉｎｇ－ＣｈａｒｇｉｎｇｏｆＣｏｎｃａｓｔｉｎｇＢｉｌｌｅｔｓ￥ＣｈｅｎＺｈｏｎｇｔｉａｎ（ＳｈａｎｇｈａｉＮｏ．５ＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＷｏｒｋｓ）７０年代末以来，热轧板带生产...     

连铸生产技术的新进展

生产无缺陷铸坯，连铸坯热送热装技术是本世纪钢铁工业的一项重要成果。本文就此项技术在中间包相关技术、结晶器控制技术和改善连铸坯质量技术方面的发展动向作一介绍，提出武钢应注意研究的课题和建议。