现场修复螺旋输送机轴头

我厂的炼铜反射炉电收尘系统用φ300螺旋输送机为24 h断续运行,每天输送烟灰约24 t。螺旋轴的前端轴承为悬吊式滑动轴承,输送机的出灰口设在前端轴承下方,因烟灰呈粉状,工作时粉尘大,轴承润滑条件不好,轴承铜套与轴头磨损严重,一般使用1年左右便要更换铜套和轴。因轴长为3940mm,拆装费工时,而且轴上的螺旋叶片是不锈钢的,成本     

基于动态双重心法的悬臂螺旋输送机螺旋轴的变形分析

将悬臂螺旋输送机中一个节距内的物料以通过轴中心线的垂直平面分为左右两部分,通过分析筒形悬臂螺旋输送机螺旋轴受力状态和物料左右重心的轨迹变化,提出了用动态双重心法来求解螺旋轴的挠度值,并通过实例计算结果与ANSYS分析值对比验证了动态双重心法分析螺旋输送机螺旋轴变形的正确性.研究结果表明,影响螺旋体挠度的主要因素是螺旋轴的重力和被输送物料对叶片产生的圆周力;螺旋输送机内物料填充率从0～1变化时,螺旋轴在物料作用下挠度的变化趋势为:低-高-低,填充率在0.73处时挠度达到最大值;悬臂螺旋输送机向上输送物料时,其螺旋轴挠度随输送倾角的增大而增大,而向下输送时,其螺旋轴挠度随输送倾角的增大而减小;随着螺旋升角的减小,螺旋输送机内物料填充率的变化对螺旋轴挠度的影响程度降低.     

螺旋输送机中间轴联接方式的改进

在我们车间,φ300毫米螺旋输送机一直是输送烟尘的主要设备,台数较多,总长约1000米。过去螺旋输送机中间轴的联接是采用法兰盘和穿轴两种形式。由于结构不大合理和加工质量等因素,生产中经常出现法兰螺钉和     

螺旋输送机中间螺旋段的连接装置

在起重运输技术中,螺旋输送机广泛用于输送各种散状物料。当输送机的长度很大时,焊有叶片的空心轴重量就大。为减轻装配工作量,空心轴要制成若干中间段。现有连接装置的结构多种多样,均较为复杂。在修理时,拆卸更换磨损和损坏零件需要很多时间。 新设计的这种螺旋输送机段的连接装置结构简单,是由带有横向沟槽的悬挂卡箍7(见     

螺旋输送轴木模分扳制造计算分析

螺旋输送轴简称螺旋轴,是螺旋输送机上的重要零件,用来搅拌和输送物料。螺旋轴的几何形状复杂,根据工作性能要求,结构上有等螺距,变螺距及单头和多头等。轴壳形状也有圆台和圆柱的区别。这些都使得螺旋轴木模的加工工艺趋于复杂,加工难度增大。本文拟对上述结构,中大型木模分块叠合制造工艺及分板板块的计算方法进行分析讨论。一、单头等螺距螺旋轴螺旋轴木模制造方法,按铸造工艺一般有实样木模和落泥芯木模两种。小型螺旋轴实样木模采用整块木料,按螺旋轴外径做成圆柱形,然后划线,铲出叶片和轴壳。这种加工方法     

生物质螺旋输送过程静力学分析及数值模拟

物料输送机理研究是输送机结构设计及其他相关研究的理论基础。假设一变直径变螺距螺旋内的木屑为整体,对其5个受力面进行分析,建立了螺旋输送机工作过程的力特性模型。在此基础上基于ANSYS对不同结构参数的螺旋轴进行静力学分析,考察螺旋轴结构对其应力与应变分布的影响。研究结果表明,螺旋叶片最大应力值出现在叶片根部,应变最大值出现在叶片外缘;在输送能力和下料长度均相同的情况下,3种螺旋轴等效应力与形变位移均呈现沿轴向逐渐增大的趋势,其中两圆锥螺旋轴的增幅相近且大于圆柱螺旋轴。变直径变螺距螺旋轴应力与应变均小于等直径变螺距及变直径等螺距螺旋轴,更适合作为进料螺旋轴。研究结论可为螺旋输送机螺旋轴的选型提供参考。     

滑动胶带输送机的计算

滑动胶带输送机指的是输送胶带不是由托轴支承,而是在一个支承面上滑行的胶带输送机。这个支承面可由平滑钢板、硬木、塑料或类似的材料制成。图1为一台滑动胶带输送机基本构造的简图。输送物料的上行胶带在一刚性底板上滑行,空载的下行胶带用托辊支承。除了这种常见的结构外,也有下行分支也在滑动面上滑行的结构。     

基于响应面法的饲喂机器人螺旋输送轴结构优化

以羊只饲喂机器人为研究对象,基于响应面法对输送机构的主要构件螺旋输送轴的结构进行优化.对螺旋输送轴进行受力分析,应用SolidWorks软件建立螺旋输送轴三维模型,采用响应面法建立响应面模型,通过多目标遗传算法得出在螺旋输送轴轴径为50 mm,螺距为140 mm,叶片厚度为2.7 mm的条件下,螺旋输送轴的质量减轻、体...     

在隧道内修复盾构螺旋输送机断轴的方法

正螺旋输送机是土压平衡盾构机排土和建立土压平衡的主要设备,安装于盾构掘进机前体底部和管片拼装机之间,其中线从前向后上扬一定角度。螺旋输送机工作时,伸入前体土仓内的螺旋轴和螺旋叶片在液压马达驱动下旋转,土仓内的渣土在螺旋轴、螺旋叶片的共同作用下,沿螺旋输送机机壳输送、提升至出土口处排出。1.故障情况1台土压平衡盾构机在盾构施工中,其螺旋输送机出现螺旋轴转速快、扭矩小、土压压力高故障,同时出现盾构机刀盘扭矩增大、排土口不出土     

变距锥体螺旋轴的制造

我厂在承接外单位一台炭黑螺旋包装机制造中,有一根螺旋轴较一般螺旋轴特殊,制造难度较大。该螺旋轴(见图一)由心轴1、前挡板2、空心锥体3、螺旋叶片4、后挡板5组成。全长2536mm,净重353kg,螺距从左至右是渐减的,(?)mm厚的螺旋叶     

同时驱动两轴的重型车床

日本制造机床的龙泽产业与住友金属工业制钢所,研制了一种同时驱动两轴的重型车床。该机床用于加工长钢管、船用中间轴、推进轴及扎辊等零件的外径。两轴由可控硅控制的55千瓦直流电机驱动。最大回转直径为1520毫米,被加工工件的最大长度为8000毫米,最大支承重量为30吨,最大切削转距为5200公斤·米。同时驱动两轴的重型车床@生水     

整体冷拉螺旋叶片工艺

螺旋输送机(绞龙)叶片的制造主要有热锻和冷拉两种方法。我厂生产的螺旋输送机螺旋叶片的成型已由单片热锻改为整体冷拉。利用模具热锻单个叶片的工艺方法效率低,成本高,劳动强度大,叶片的厚度不均匀,寿命降低;利用整体冷拉叶片的工艺方法,效率高,成本低,劳动强度小,叶片的厚度均匀,使用寿命长。一、螺旋体叶片整体冷拉方法以GX系列螺旋机(GX400型)螺旋体叶片整体冷拉为例(参看图1)。已知:螺旋体外径D=400mm,回转叶片高h=146mm,螺距S=320±2mm,右旋。 1.螺旋叶片展开尺寸(用计算方法,放大样法均可,见图2)。     

基于散体力学的大倾角螺旋输送机颗粒输送特性分析

针对大倾角螺旋输送机输送量估算不准确的问题,修正散体物料群角速度与输送角、螺旋轴角速度之间的函数关系,并通过研究不同转速和填充率下散体物料群自由表面曲线的表达式,推导出不同自由表面曲线下的散体物料群体积和输送量的计算公式。接着,通过具体的大倾角螺旋输送机模型验证文中提出的计算公式更符合实际值。其次,通过对物料在大倾角螺旋输送机中的受力和运动分析,给出散体物料向上输送的临界条件。找出螺旋输送机输送角与螺旋叶片升角之间的关系来避免"自锁"现象。最后考虑不同螺旋轴转速、填充率,运用离散元法仿真螺旋输送机的输送过程,得到大倾角螺旋输送机输送量和功率的变化趋势,为螺旋输送机的设计提出了合理的建议。     

变距锥体螺旋轴的制造

<正> 我厂在承接外单位一台炭黑螺旋包装机制造中,有一根螺旋轴较一般螺旋轴特殊,制造难度较大。该螺旋轴(见图一)由心轴1、前挡板2、空心锥体3、螺旋叶片4、后挡板5组成。全长2536mm,净重353kg,螺距从左至右是渐减的,22mm厚的螺旋叶     

松散物料的柔性送料机构

柔性螺旋式输送机与其他类似的装置相比,具有一系列优点:密封性好、制造简单、可移动、生产效率高以及工作可靠。苏联里沃夫工学院研制成四种柔性螺旋式机构。 1.图1所示,由柔性外罩3和装料斗2组成的螺旋式输送机(发明证书号1315369)。在外罩内部配置柔性轴4。轴由卷绕方向相反的外圆柱螺旋管6和内圆柱螺旋管7组成。在外圆柱螺旋管的中部通过二至三个螺旋圈焊上柔性螺旋推进器——螺旋管5,其卷     

螺旋管轴设计及有限元分析

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送的机械,是现代工业和物流运输中不可或缺的一种关键的机械装备;物料输送时受到输送角度、转速、螺旋结构等因素影响而产生阻力和能量损失,为提高螺旋输送机的工作效率和稳定性,建立螺旋轴三维模型,通过Simdroid对螺旋轴进行静力学及模态分析,为螺旋输送机的制造和应用提供理论依据。     

鳄式破碎机偏心轴装配小议

鳄式破碎机偏心轴上装有左右两只起支承作用的轴承,为了拆装方便,轴颈支承部位设计为锥体,轴承固定于内孔带锥度的衬套上,衬套两端用螺母固定(见图1)。两端螺纹旋向相反,装配时要根据轴的旋转方向确定两端螺纹旋向,不能随意装配。     

螺旋输送机螺旋轴断裂的分析计算

实际生活中,螺旋输送机的作用与价值是显著的,被广泛应用于各个矿山、化工、医药、造纸等行业,促进了这些行业的快速发展。究其功能,只要是用于物料的破碎输送,为各个企业节省了不少的人力、物力、财力。在螺旋输送机中,螺旋轴是其中的重要零部件,在落选输送机工作运转中,起到了至关重要的作用。在一段时期内,各行各业的螺旋轴都出现了断裂显现,也正因其重要性,引申出我们本次的研究与分析,探究主题为螺旋输送机螺旋轴断裂的分析计算,通过对螺旋输送机螺旋叶片进行受力分析,以挠曲率为刚度条件,对螺旋轴进行最大挠度校核,选取使用寿命更长的螺旋轴。     

无轴螺旋输送机

无轴螺旋输送机是一种新型螺旋输送设备,在介绍其产生背景的基础上,简要介绍了无轴螺旋输送机的结构特点,分析了无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机相比具有的优点。     

工件保持器

六角车床切断工件时不用顶尖支承,可用图示的工件保持器。这套装置上有一根一定长度的轴1,轴的一端装在一套滚针轴承2内,而滚针轴承轻套在六角刀架3上。轴的台肩与六角刀架端面之间装有推力球轴承4。轴的另一端镗一个比工件外径略大的孔,并在孔内镗一对可装O型橡胶圈5的槽。孔的底部钻一通孔以便装一根卸料推杆6。切削前将保持器套进工件中(工件套在O型橡胶圈上),然后按常规进行切削。当即将切断