硅烷改性聚氨酯的合成研究

以氢基硅烷偶联剂为基础，对以异氰酸酯基为端基的聚氨酯预聚体进行再封端．合成了一系列不同硅烷封端率的单组分温固化聚氨酯。测试结果表明：硅烷偶联剂成功接枝在聚氨酯预聚体上．产物的表干时间、粘接强度、耐湿热都得到很大改善，力学强度在一定封段率下保持较好．在聚氨酯密封胶、弹性体等领域有很好的应用前景。     

硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯预聚物合成及性能研究

以可再生的蓖麻油、聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯为原料,合成出异氰酸酯基封端蓖麻油改性聚氨酯预聚体;再与γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH 550)反应,制备出硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯预聚物。采用红外光谱对预聚体结构进行了定性分析,采用热失重对成膜物进行热性能分析,并测试了成膜物的力学性能。结果表明,异氰酸酯基封端蓖麻油改性聚氨酯与KH 550的较佳反应温度为70℃,反应时间为4 h;随固化温度的增加,硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯胶膜的表干时间缩短,固化温度大于30℃后下降趋势趋于平坦;固化膜能在230℃前保持稳定,其拉伸强度达到11.6 MPa、拉断伸长率为460%,与蓖麻油改性聚氨酯相比分别提高37.8%、22.1%。     

聚丁二烯改性端硅烷化单组分聚氨酯密封胶

安徽大学研究者选择聚醚多元醇、端羟基聚丁二烯、甲苯二异氰酸酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷等为主要原料，在制出聚氨酯预聚物之后，又添加助剂与填料，最终制得单组分湿固化聚氨酯密封胶。由于采用聚丁二烯改性和端硅烷化两项工艺革新，促使该胶的表干时间延长，粘接性能提高，拉伸强度有所增进，断裂伸长率降低。该胶拓展了聚氨酯胶粘剂的实用领域，市场前景较佳。     

端硅烷化聚丁二烯改性单组分聚氨酯密封胶

安徽大学的高明志等人将聚醚多元醇、端羟基聚丁二烯与甲苯二异氰酸酯在80℃下反应后，再于40℃下与γ-氨丙基三乙氧基硅烷反应，制成聚氨酯预聚物；然后与填料及助剂混合，制成了单组分湿固化聚氨酯密封胶。探讨了影响其性能的各种因素。结果表明，随着γ-氨丙基三乙氧基硅烷封端比例的提高，密封胶的表干时间延长、拉伸强度提高，断裂伸长率降低。     

硅烷改性聚氨酯丙烯酸酯的合成研究

以氨基硅烷偶联剂为基础,对以异氰酸酯基为端基的聚氨酯丙烯酸酯预聚体进行再封端,合成一系列不同封端率的单组分湿固化聚氨酯丙烯酸酯树脂。测试结果表明:硅烷偶联剂成功接枝在聚氨酯丙烯酸酯预聚体上。产物的表干时间、粘接强度、耐热耐水性得到较大改善。     

硅烷封端羟基硅油改性端硅氧烷聚氨酯密封胶的研究

用2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、聚醚多元醇和硅烷偶联剂为原料,分别制备了硅烷封端的羟基硅油(SHS)和端硅氧烷聚氨酯(SPU),并将其共混制备出硅烷封端羟基硅油改性的SPU密封胶。用红外光谱对预聚体进行了表征,考察了密封胶的力学性能。结果表明,添加的硅烷封端羟基硅油与SPU的质量比为50∶100时,SPU密封胶在保持高拉伸强度的同时,断裂伸长率比未添加硅烷封端羟基硅油的密封胶提高了46.7%。通过改变硅烷偶联剂的种类、填料和催化剂的种类和添加量,找到了偶联剂、填料和催化剂对硅烷封端羟基硅油改性SPU密封胶力学性能的影响规律。     

端硅烷化聚氨酯密封胶

中科院广州化学所采用2，4-甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇和107硅橡胶等原料首先合成制得异氰酸酯封端的有机硅改性聚氨酯预聚体。然后加入N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（Y-9669），在50～70℃温度下反应2h，得到硅烷化聚氨酯预聚体。再添加适当填料和助剂，精心配制出端硅烷化聚氨酯（STPU）密封胶。该密封胶综合性能优异，韧性好，强度高，当107硅橡胶为8％（质量）时，其密封胶的拉伸强度和断裂伸长率分别比普通产品提高了15％和40％。     

聚氨酯改性端硅烷聚醚胶的制备及性能

首先通过2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚醚多元醇合成聚氨酯预聚体,然后与γ-氨丙基三乙氧基硅烷(A1100)进行耦合反应,获得硅烷封端聚氨酯(SPU),将其与端硅烷聚醚胶(MS)混合,制备出聚氨酯改性的端硅烷聚醚(SPU-MS)密封胶。通过流变特性、拉伸强度、拉伸剪切、耐黄变及DMA的测试分析,发现在保证胶透明性的情况下,SPU能有效改善胶的力学性能和粘接强度,同时仍具有较好的耐黄变性和低温柔韧性。当SPU含量为30%,所制备SPU-MS胶表干时间为2.9h,固化胶条透光率为91%,拉伸强度1.23MPa,拉伸剪切强度为0.75MPa,低温柔韧性较好,7d曝晒仅出现轻微变色。     

端硅烷化聚氨酯密封胶

中科院广州化学所采用2,4-甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇和107硅橡胶等原料首先制取端-NCO有机硅改性聚氨酯预聚体，然后加入N-苯基-δ-氨丙基三甲氧基硅烷（Y-9669），于50-70oC反应2h，得到硅烷化聚氨酯预聚体；再添加适量的填料和助剂，配制出端硅烷化聚氨酯（STPU）密封胶。该密封胶综合性能优异、韧性好且强度高；     

硅烷改性聚氨酯合成及密封胶项目获立项

<正>由广州吉必盛科技实业有限公司与四川大学合作的"硅烷改性聚氨酯的合成及密封胶的开发"项目,近日获得2010年度广东省教育部产学研结合项目立项(项目编号2010B090400102)。     

水敏性硅烷改性聚氨酯粘合剂

本文研究了水敏性硅烷改性聚氨酯粘合剂的配方及合成工艺条件并考查了其对玻璃－玻璃、玻璃－铁、铁－铁的粘接性能。     

硅烷改性聚氨酯的研制

以聚醚多元醇和3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷为原料,采用一步法合成硅烷改性聚氨酯,并使用吸附剂对体系中残留的锡催化剂进行处理,研究了吸附剂种类、用量和吸附时间对硅烷改性聚氨酯性能的影响。结果表明:较佳的除锡吸附剂为表面具有多孔结构的二氧化硅材料PQ4,吸附剂较佳用量为改性聚氨酯质量的1. 8%,较佳吸附时间为5 h,该条件下体系中锡质量分数低于4. 2×10~(-6),且制得的硅烷改性聚氨酯具有优良的贮存稳定性。此外,性能评价实验结果进一步验证了残留锡催化剂对硅烷改性聚氨酯贮存稳定性的影响。     

谈谈硅烷化改性聚氨酯

1.前言当前聚氨酯树脂的年消费量已高达千万吨的水平,然而,人们仍在继续扩展这类树脂的性能和应用范围,这种工作主要表现在如下三个方面:·用另外1种化学固化的方法来代替NCO固化的方法,做到更加环保和对宽范围的添加剂具有更低的化学反应活性;·进一步加宽刚性和柔顺性的范围;·进一步改进对现代材料(如塑料)的粘接性能。能够满足这些要求的1条重要途径就是,用甲硅烷基代替聚氨酯中的NCO基,形成1种可湿气固化或交联的甲硅烷化聚氨酯或简称为硅烷化聚氨酯(silylatedpolyurethane,SPU)树脂,椐此,在工业上出现了新一代的硅烷化聚氨酯密封…     

硅烷封端聚氨酯预聚体的合成研究

以聚醚二元醇、二异氰酸酯为主要原料合成了硅烷封端聚氨酯预聚体,使用合成得到的预聚体制备了硅烷封端聚氨酯密封胶并对其性能进行了考察。研究了二异氰酸酯类型,NCO/OH比例,反应温度,扩链剂类型及封端剂类型对硅烷封端聚氨酯(SPU)的影响。结果表明:使用两种混合二异氰酸酯,NCO∶OH=1.3～1.5,二甘醇作为扩链剂,γ-巯丙基三甲基硅烷(KH590)作为封端剂,反应温度85℃制备得到较理想的预聚体,可使硅烷封端聚氨酯密封胶拉伸强度达到1.78MPa,断裂伸长率达到490%。     

硅烷封端聚氨酯密封胶研究进展

介绍了硅烷封端聚氨酯(SPU)密封胶的特点及合成方法,阐述了多元醇、异氰酸酯、异氰酸酯基与羟基物质的量比、硅烷封端剂以及其他助剂对SPU密封胶性能的影响,总结了SPU密封胶在建筑、汽车工业等领域的应用,最后对SPU密封胶的发展方向提出了建议。     

硅烷改性的热固性树脂

正~~     

含氟硅烷改性制备耐磨聚氨酯树脂及其性能研究

通过含氟硅烷改性制备耐磨聚氨酯树脂,引入氟元素,在保持聚氨酯耐磨性的基础上,可以很大程度上提高树脂的耐紫外老化性能和抗沾污性能。研究了氟含量对涂层耐磨性、耐紫外线性能以及抗沾污性能的影响,结果表明：当氟含量在总树脂体系中达到15%时,树脂涂层兼具良好的耐磨、耐紫外老化以及抗沾污性能,树脂的整体性能最优。     

聚醚改性丙烯酸聚氨酯UV树脂的合成

采用聚醚、TDI、丙烯酸羟基酯等合成出具有优良柔韧性的聚氨酯UV树脂,并经工业化扩大,生产出性能优异的UV树脂。讨论了聚醚的用量、体系的pH、反应温度、封端剂的应用等对树脂性能的影响。     

聚酯改性丙烯酸聚氨酯UV树脂的合成

用端羟基聚酯（PE）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、丙烯酸羟基丙酯在适当的条件下合成了综合性能优异的紫外光（UV）固化树脂。论述了端羟基聚酯的色泽、加入量对UV树脂的影响,体系pH值对合成过程的影响,并对几种合成路线进行了评价。     

硅烷改性聚氨酯胶粘剂的研制

介绍了硅烷改性聚氨酯预聚体的物性,以自制硅烷改性聚氨酯预聚体为主要原料制备了单组分端硅烷基的聚氨酯胶粘剂,研究了不同原料配比对其性能的影响。该胶拉伸强度为2.94~3.52 MPa、断裂伸长率为182%~400%。