科学家发现三维石墨烯新形式:碳蜂窝体

正从科技部网站获悉,目前已知的碳同素异形体有钻石、石墨、富勒烯和碳纳米管。最近乌克兰哈尔科夫低温物理技术研究所的科研人员却研究合成出碳的新变体——碳蜂窝体,这一发现立即吸引了世界科学界的关注。这种变体由于其形状特殊,类似于蜂窝而被命名为碳蜂窝体。低温电子衍射和高分辨率电     

碳热还原法制备球形SiC微粉

以硅溶胶为硅源,蔗糖为碳源,采用低温碳热还原法合成了SiC微粉.低温处理过程为室温到800℃,升温速率为6℃/min.在低温处理过程中蔗糖-硅溶胶混合前驱体转化为球形碳颗粒和SiO2的混合物.800℃以上的升温速率为15℃/min.低温处理后的反应前驱体在1700℃下反应1h全部转化为β-SiC,产物的颗粒尺寸在1μm左右,为近似球形的颗粒.升高反应温度有利于提高反应速率,缩短反应时间.延长反应时间能增加转化率.     

低温烧成蜂窝陶瓷催化载体的研究

为了探索新的蜂窝陶瓷载体制造方法,以提高其性能,并使之适应工业生产需要。本文提供了一种用低温一次烧成来制造蜂窝陶瓷体的方法。     

纤维用含硼SiC陶瓷先驱体的研究进展

综述了硅硼碳(SiBC)先驱体、硅硼碳氧(SiBCO)先驱体和硅硼碳氮(SiBCN)先驱体等纤维用含硼碳化硅(SiC)陶瓷先驱体的合成方法,分析了不同陶瓷先驱体的组成、结构和性能,比较了几种合成含硼SiC先驱体方法的优缺点,提出了纤维用含硼SiC陶瓷先驱体的合成新思路。     

低温甲醇合成工业试验装置运行分析

依托建成的低温甲醇合成工业试验装置,采用控制变量法分析了反应温度、反应压力、合成气氢碳比等因素对低温甲醇合成的影响,并对其经济性进行分析。结果表明:在170℃、反应压力6.0 MPa、合成气流速1.5 L·min~(-1)、氢合成气氢碳比4.4左右的条件,CO单程转化率达到97.5%,甲醇选择性达到99.78%。通过与传统甲醇合成工艺对比,低温甲醇合成成本可降低106元。     

低温甲醇合成研究进展

低温甲醇合成反应路径以一氧化碳合成气为基本反应原料,在应用包含甲醇的碳醇催化剂下能够在低温环境下实现对一氧化碳反应原料的转换,进而生成新的甲酸酯,弥补传统甲醇合成的局限。在阐述全新的低温甲醇合成路径、反应原理和动力学基础上,研究分析低温液相甲醇合成催化剂体系。     

W、Mn和Ce改性V-MCM-41/堇青石催化剂的制备及其脱硝性能

以采用水热法合成的介孔分子筛MCM-41为栽体,V为主催化剂,添加W、Mn和Ce等助剂,通过涂覆法在蜂窝堇青石(CC)上涂覆制备催化剂,考察助剂对V-MCM-41催化剂采用尿素选择性催化还原NO性能的影响.结果表明,W和Mn能提高催化剂的低温活性,Ce能促进催化剂的高温活性.制备的催化剂V-W-Mn-Ce-MCM-41...     

水热法合成白榴石粉体

以硅溶胶,九水合硝酸铝和硝酸钾为原料,采用水热法制备了白榴石前驱体.将前驱体经过热处理后合成了白榴石粉体,并与低温熔块混合制备了烤瓷粉.采用X射线衍射分析(XRD)、差热-热重(DTA-TG)、扫描电镜(SEM)和万能材料试验机对样品进行了表征.结果表明,将前驱体在1100℃煅烧后可以直接合成高纯白榴石粉体.合成的白榴石与低温熔块混合后,经烧成得到了具有白榴石均匀分布、颗粒较小的显微结构(平均粒径为1.3μm),加入了白榴石的烤瓷材料的平均强度和Weibull模数与低温熔块相比都有显著提高.     

多孔碳材料为载体合成长链烷烃脱氢催化剂及其脱氢性能评价

采用少皂乳液聚合法制备聚苯乙烯微球,以该微球为大孔模板、嵌段共聚物自组装结构为介孔模板、酚醛树脂低聚物为碳源,合成了多孔碳材料。采用扫描电子显微镜(SEM),X射线衍射(XRD)和低温N2吸附-脱附实验对碳材料进行了表征。将Pt-Sn活性组分负载在多级孔碳材料载体上制得长链烷烃脱氢催化剂,在固定床反应装置上对合成的催化剂进行了活性评价。结果表明,合成的碳材料具有双孔分布,其比表面积和孔容分别为421 m2/g和0.3 cm3/g,以多孔碳为载体合成的催化剂脱氢稳定性较好。     

高效抗硅蜂窝陶瓷

本实用新型公开了高效抗硅蜂窝陶瓷,它包括蜂窝陶瓷体（1）,所述蜂窝陶瓷体外形呈方形或圆柱形,在蜂窝陶瓷体（1）上设置有轴心线相互平行的通孔（2）,所述通孔横截面为方形、圆形或菱形,在蜂窝陶瓷体（1）外表面和通孔（2）内壁上浸喷有釉质层（3）。本实用新型由于在蜂窝陶瓷内外表面上浸喷有耐高温、耐酸碱和抗腐蚀的釉质层,使蜂窝陶瓷体内外表面内壁光滑平整,因而不仅提高了蜂窝陶瓷的强度和抗粘结性,     

碳热还原法合成硼化锆粉体影响因素探究

以氧化锆(ZrO2)、硼酸(H3 BO3)和碳(C)粉为原料,研究了不同碳粉(活性炭、石墨)与前驱体粒度、温度及保温时间对碳热还原法制备硼化锆(ZrB2)粉体的影响.通过X射线衍射(XRD)分析合成粉体物相,扫描电镜(SEM)观察合成粉体形貌,并通过化学方法分析了合成粉体中的C、O含量.结果表明:以活性炭为碳源合成的粉体形貌呈条棒状,以石墨为碳源合成的粉体形貌呈规则的块状;合成粉体的粒度随前驱体粒度减小而减小,形貌由规则的块状逐渐转变为圆滑的不规则形貌,合成ZrB2粉体最小平均粒度约为1.69μm,产物中C含量随前驱体粒度减小而减少,O含量随前驱体粒度减小而增加,氧含量最低为0.54wt％;碳热还原法合成ZrB2粉体在1500℃下是可行的,但直到1900℃碳热还原反应合成ZrB2才进行完全;碳热还原反应合成ZrB2粉体最佳的反应条件为1900℃保温30 min.     

烧成蜂窝陶瓷各种窑炉的选型

本文以蜂窝陶瓷蓄热体和催化剂载体两类产品的烧成工艺为主要考察对象,对窑炉选型进行了相应探索,综述了隧道窑、侧烧式梭式窑和底烧式梭式窑的烧成特点和优缺点,并重点介绍了隧道窑的技术参数、封闭气幕、燃烧系统等相关特性。研究发现,在烧制蜂窝陶瓷时,隧道窑产量大、质量稳定、能耗低;侧烧式梭式窑能实现自动控制,但存在低温还原操作困难、集中排放黑烟等缺点;底烧式燃气梭式窑低温还原操作容易、投资小、节能,但无法实现自动化控制、产量小。     

荧光碳点的绿色合成及发光影响因素

本实验以抗坏血酸为前驱体,一锅煮、绿色合成了荧光碳量子点,并考察了合成时间、合成温度对碳量子点发光效率的影响以及碳量子点对不同pH缓冲溶液和常见离子的耐受性。结果表明90℃时加热5 h时该碳量子点的荧光强度最强,不同的pH缓冲溶液对碳量子点的荧光猝灭作用较强,Pb2+、Cr~(3+)、Hg2+、NO2-离子对碳量子点的发光影响不大。     

合成炉筒体腐蚀原因分析

氯化氢合成炉钢制筒体的腐蚀严重影响设备使用寿命,分析了碳钢材质筒体及不锈钢材质筒体在合成炉应用过程中的腐蚀原因。     

微波能、有机粘合剂对蜂窝陶瓷快速稳定干燥的影响

本文介绍了蜂窝陶瓷体在干燥过程中,有机粘合剂在微波场的作用下,产生凝固、收缩,并且在蜂窝陶瓷体内形成网络结构,使蜂窝陶瓷体内部存在的应力和缺陷得到分散和固定,从而达到稳定干燥的目的;蜂窝陶瓷体自身吸收微波能产生热量,其热量流动方向与水份迁移的方向一致,为快速稳定干燥提供了重要条件;以及在负载量、材料性质一定的情况下,蜂窝陶瓷体的壁厚是影响其干燥速度的重要因素,而与蜂窝陶瓷体的形状、尺寸没有很大关系。     

非水解凝胶化工艺对低温合成硅酸锆的影响

以工业纯无水ZrCl4、正硅酸乙酯(Si(OC2H5)4)为前驱体,LiF为矿化剂,通过非水解溶胶-凝胶法低温合成出硅酸锆粉体.应用热重-差热分析、X射线衍射和透射电子显微镜等研究了不同非水解凝胶化工艺对低温合成硅酸锆的影响.结果表明:通过容弹工艺无法低温合成硅酸锆;采用回流工艺虽然能低温合成出硅酸锆粉体,但所制得的硅...     

杂多酸催化合成十二、十三碳二元酸酯类耐寒增塑剂的研究

增塑剂的加入可降低制品的玻璃化转变温度，提高了制品的耐寒性能；脂肪族二元酸酯类增塑剂是一类优良的耐寒增塑剂；但目前市场上应用较多的是十碳以下二元酸合成的酯类，十碳以上二元合成的酯类增塑剂却很少见。碳链越长，链段越柔顺，因此，由碳链更长二元酸合成的酯类增塑剂更能赋予制品优良的低温性能。河南省精细化工重点实验室赵伟和郑州大学材料工程学院赵清香、王玉东和刘民英采用自制的杂多酸(HPA)为催化剂，用十二、十三碳二元酸分别与正丁醇、正己醇、正辛酯、异辛醇进行酯化反应，合成了八种长链脂肪酸酯，以期获得更好的优良的耐寒增塑剂。     

非水解溶胶-凝胶Al2O3碳热还原氮化合成AlN超细粉

以无水氯化铝和异丙醚为原料,利用非水解溶胶-凝胶法制备出高活性Al2O3凝胶,以其作为铝源,引入炭黑作为碳源,利用碳热还原氮化技术低温合成AlN超细粉体。研究了凝胶未经煅烧以及预煅烧温度分别为300、500℃,按n(C)/n(Al2O3)为3.9、7.8和9.6分别加入不同量的炭黑,1 400、1 450和1 500℃的合成温度以及N2流量分别为40和80 mL·min-1时对AlN粉体合成的影响。结果表明:Al2O3凝胶经300℃预煅烧后,按n(C)/n(Al2O3)=7.8与炭黑混合,在流量为80 mL·min-1的高纯N2中于1 450℃保温2 h后可以合成出高纯AlN超细粉体。FE-SEM分析表明,AlN超细粉体平均粒径在400 nm左右,分散较为均匀。     

硅系黏结剂对涂覆型蜂窝体催化剂性能的影响

以黏土蜂窝体为廉价载体浸涂V–W–Ti催化剂浆料,制备涂覆型蜂窝体催化剂。考察了涂覆型蜂窝体催化剂制浆过程中分散剂、黏结剂、增强剂等因素,并通过XRF, XRD, BET及SEM等手段对其表征。结果表明,黏结剂对催化剂脱硝活性和强度影响最大,黏结剂B3制备的涂覆型蜂窝体催化剂脱硝活性和强度最优,表面形成了致密的涂层,具有更高的强度。在优化参数条件下制备的涂覆型蜂窝体催化剂单孔道NO转化率达20.3%,优于商用挤出型蜂窝体催化剂(NO转化率18.1%,单孔道),其催化剂用量显著降低。耐磨测试结果预测所制涂覆型蜂窝体催化剂在焦化厂烟气条件下稳定工作时长预期达128000 h,极具工业应用前景。     

锂离子阴极贮存负电极用纳米级导电钛-尖晶石材料

TiO2、Li2CO3与碳三种前驱体发生固态反应可制得Li4Ti5O12。这三种前驱体可通过两种方法混合——干法和湿法。所用碳可以为炭黑、比表面积较大的碳、石墨和碳化聚合物等。所生成粒子的形状和大小与合成中所用碳的种类密切相关。本文研究了电化学性及粒子形状和大小的作用。通过TGA监控三种物质的重量损失，确定最佳的合成温度。用XRD衍射来研究粉末成品中的TiO2残余物。