大庆油田油水井套管损坏机理及防护措施

分析了大庆油田油水井套管损坏机理,指出标准层泥页岩进水并形成一定范围的浸水域,是导致成片套损的基本因素。介绍了防止和减缓套损的基本措施,即应从防止非油层部位进水、在井网调整和控制地层压差、合理控制注水压力和在防止出现高压蹩压层等4个方面入手。通过上述防护措施的实施,年套损井数由"七五"的315口下降到225口。     

大庆油田套损井测井技术及其应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏,直接影响油田油、气产量和注水效果及油、水井的使用寿命。随着各国内外油田套损井数逐年增多,套管损坏状况检查及预防已成为油田开发过程中的重点工作。工程测井技术用于检查套管井井身状况,本文介绍大庆油田工程测井技术及其在井身结构损坏检测、监测及预测中的应用情况,阐明了工程测井技术在井身结构损坏治理中的重要作用。     

大庆油田嫩二成片套损的地质控制因素

对套损铅印和多臂井径精确定位分析发现,嫩二套损点集中在其底部标志层段,力学性质属于剪切套损.其中最严重的套损剪切面位于标志层所对应的2.5m视电阻率曲线的6个特征峰值中最高的第3个峰值上.嫩二标志层是一套化石层组合,2.5m视电阻率曲线的6个特征尖峰与地层化石含量密切相关.化石含量越多,电阻率尖峰值越高.嫩二标志层泥岩因富含钙质而坚硬,又因化石沿层理面密集分布而具有薄弱面,且在电阻率最高峰值处表现最薄弱,这是导致成片剪切套损的重要地质因素.在松辽盆地,嫩二标志层沉积于白垩纪最大湖侵时期,沉积环境与沉积特征具有区域上的一致性,这是导致大庆油田在不同区块同一层位发生成片套损的地质基础.     

套管加厚对套损的影响分析

随着江苏油田生产时间的不断延长,开发方案的不断调整,钻井施工、强化采油措施和修井作业的实施,导致了油水井套管状况逐渐变差、损坏。通过对A、B、C三个重点套损区块相应年份所有投产井的统计分计,发现截止到2016年12月份,B、C区块取得很好的效果。自2014年以来,全面采用加厚套管,套损率大幅降低,B区块节约修井投资600万,C区块节约修井投资960万。     

大庆油田南二区西部控制套管损坏研究

为了控制套管损坏，结合大庆油田南二区构造特征建立了数值模拟模型；应用STSA有限元软件包，模拟了该区地层压力与流动压力界限，全区及区块单井地层综合形变与地层压力的变化关系。、单井流动压力与地层综合形变的关系等。得出了符合该区影响套管损坏的基本因素，并回归了该区防止单井套损的地层压力与流动压力的关系式。根据所研究的成果，对该区采取了相应套管损坏治理措施，对今后套管保护工作具有指导意义，也为其它区块的套管损坏治理提供了借鉴。     

油井套损机理综述

套损是世界各油田普遍存在的事买,大量的资料和研究结果表明。套损主要是由地质因素、工程因素及腐蚀等因素造成的。     

套管损坏原因及套损修复技术分析

随着油水井服役时间的延长．套管损坏率也在不断增加，影响了油田的生产和效益。分析认为，套损受地质因素、工程技术因素和油层开发方式的影响。针对不同的套损原因，提出了具体的套损修复方法，对预防、延缓套损发生，延长油水井寿命，增加原油产量都有帮助。     

大庆油田套损检测技术优选研究

油水井套管损坏不仅会直接影响正常生产,还会对邻井造成影响,甚至导致区域性套损,造成极大损失。套损检测的需求,使得具有方位等信息的较为完备的套损检测系列测井技术得以发展。该技术利用不同测井原理、从不同侧面描述套管技术状况。针对查套变、查窜漏及指导修井等具体工程问题,总结形成与检测技术特点有机结合的技术优选方法。通过技术优选后得到大量准确、有效的套损检测资料,为油田套损防控措施提供了决策依据。     

大庆油田套管损坏预防对策探讨

对大庆油田套管损坏原因的分析表明，超压注水、注采不平衡导致泥岩、页岩浸水和层间压力差异大是引起套损的主要原因。针对套损情况，从确保套管承载能力和降低套管所受外部载荷两个方面系统地提出了在套管井寿命周期内和油田开发全过程中的套损预防对策。实践表明，提高套管强度和质量、提高固井质量和应用防窜封窜技术是预防套损的根本，通过注采系统调整合理注水，降低不均衡层间压差是预防套损的关键。     

复合盐膏层双层组合套管设计

通过统计,分析中原油田复合盐膏层的套损现状和损坏机理,根据双层组合套管在盐膏层段的受力特点,推导出双层组合套的设计方法。     

江汉油田盐膏层套管损坏原因分析

江汉油田潜江组盐膏层比较发育,盐层在纵向上与泥岩组成的韵律层多达82个,存在多套压力层系,构成了潜江组复合盐膏层。由于盐膏层井径不规则,固井时水泥浆容易窜槽,导致固井质量差,油、水井套管较易损坏。为确保油田产量,每年需在同区块钻相应数量的调整并以补充因套管损坏等原因报废的井。针对套管损坏的状况,在广泛调查的基础上,运用地质力学的方法,从地质力学及岩石特征、盐膏层套管柱设计、注水泥质量因素等方面分析了套管损坏的原因及作用机理,提出了改进意见及采取相应的措施,为盐膏层蠕变评价和正确设计套管提供了理论依据。     

大庆油田应用套管外封隔器进行套管先期防护

应用套管外封隔器是大庆油田对油水井质量套管先期防护的有效技术措施,本文简要论述了套管先期防护的意义及应用套管外封隔器进行套管先期防护的机理,详细介绍了其施工技术措施及存在的问题,并对其经济效益进行了评价。     

塔河油田套管损坏的预测软件研究

在深抽采油工艺中,液位下降和地应力的交互作用是引起套管损坏的主要因素。基于VB/Access开发了针对塔河油田六、七区套管损坏预测的一套应用软件。该软件将套管损坏与开采参数相联系,通过控制开采参数避免套损的发生。由于抽油机冲程、冲次等参数影响着液位高度,所以可计算套管开始损坏和井壁开始剥落的临界液位,由此临界液位来调节采油参数。通过比较套管损坏的理论位置与实际位置,由具体的油井结构验证套损的影响因素,再由已知油井数据对软件进行校正,最后结合实际情况,对不同工况下在役套管的工作状态进行预测和分析。     

大庆油田萨北开发区套管防护技术

分析了萨北地区的套损机理、防护管理、修复利用.提出了套管防护管理配套的技术(油田开发及射孔方案编制,钻井工程,生产管理,修井利用).建立了厂、矿、队三级套管防护组织,依靠管理配套技术,探讨了套管防护的新领域,使萨北开发区套损速度相对稳定在1%以内,取得了较好的效果.     

孤岛油田套损井的重新利用

孤岛油田经过近30年的开发，套损井已达1000多口，套损率达30．4％。在18口套损井上进行了综合防砂等措施试验，使套损井重新恢复了产能，取得了良好的增油效果。这为油田后期开发的增效降本工作探索了一条新路。     

大庆油田原油稳定系统优化

针对大庆油田已建原油稳定系统建设现状和技术特点,通过现场实际跟踪,取样分析和工艺过程模拟等技术手段,提出了无论是以减少原油蒸发损耗为目的,还是以提取乙烯原料为目的的原油稳定装置,均应采用正压闪蒸稳定工艺。该工艺每套装置与负压闪蒸工艺相比可减少一次性投资约800万元,与不完全加热蒸馏工艺相比每年可减少运行费用约170万元。     

中原油田套管损坏原因分析及预防

中原油田油水井套管的损坏主要以变形，穿孔和错断三种形式出现，主要分布在盐膏层发育，断层的复杂区块和调整井集中的主力生产区块。从地质，工程及腐蚀三方面详细分析了套管损坏原因。从搞好管柱结构设计，提高钻井工程质量，加强射孔作业管理，合理设计注水参数及规范注水操作规程，加强增产措施的管理等方面给出详细的套管损坏的预防措施，对套管损坏的修复方法进行了分析。并对存在的问题及攻关方向提出了自己的看法。     

套管损坏原因分析及防治措施

中原油田自1979年投入开发以来,油水井套管损坏较为严重。文中对中原油田油水井套管的损坏原因,从地质、工程、油田化学三个方面进行了分析,并提出了防治措施。     

宋芳屯低渗透油田套管损害原因分析

应用ANSYSCAE工程仿真技术,分别模拟了捞油过程、正常抽油、正常注水、高压压裂等状态下套管所承受地应力的变化。探讨了固井质量对套管损坏所造成的影响,并通过套管所受压力的变化和局部所受应力集中的情况分析了套损的原因。