从单位产品能耗角度探讨大中型断面烧结砖隧道窑的实际应用与选择

在我国烧结砖生产领域,隧道窑正逐步取代轮窑,烧结砖隧道窑断面宽也逐渐从3.3 m发展到9.2 m,但是关于大中型断面尺寸孰优孰劣的争议从未中断。笔者所在团队以浙江省发展新型墙体材料办公室2014年度的一次课题为契机,在浙江省内选取不同断面(宽3.3 m~9.2 m)的烧结砖企业隧道窑为样本,通过热平衡测试研究,从烧结砖单位产品能源消耗角度出发,结合其他相关因素分析烧结砖隧道窑大小断面的实际应用情况。     

大断面隧道窑如何提高产量

我国自20世纪70年代就开始探索使用小断面隧道窑烧结砖,窑断面宽度一般为1．75m～3．3m,通过几十年的摸索,在这方面积累了非常丰富的经验,因此小断面隧道窑的产量较高。     

易被忽视的烧砖设备——窑车

在隧道窑烧结砖生产中,窑车是非常重要的设备,窑车制造对砌体质量、烧结砖产量和质量、隧道窑热耗和产品能耗、窑体和窑车设备本身具有很大的影响。部分烧结砖企业对窑车制造及砌筑质量不够重视,出现窑车工作寿命缩短、产量低、产品热耗增加的现象。     

烧结砖隧道窑窑型的比较与选择

近几年,由于砖瓦成型和烧成设备的不断更新,控制技术不断提高,以及新型节能保温材料的不断出现,中、大断面和超大断面隧道窑在烧结砖瓦企业的应用,改变了过去大型砖瓦厂一条生产线需要建设多条隧道窑的历史.笔者通过调查了解到,有不少投资者在隧道窑的窑型选择上有些茫然,不知选择何种窑型才能达到理想的投资与生产效果.故此,笔者就隧道窑的比较和选择作一剖析,以供参考.     

被忽视的重要设备——窑车

详细分析了烧结砖隧道窑生产过程中,窑车制造工艺和窑车砌体质量对烧结砖的产量、质量、能耗以及窑体和窑车设备寿命的影响。呼吁烧结砖企业要重视窑车制造及砌筑质量。     

大断面、中断面，你选哪一种？

1前言如今把隧道窑作为烧砖窑炉的砖瓦厂越来越多,选择多大规格的隧道窑,成为砖厂关心的话题。就目前而言,隧道窑的主要规格(按窑室的宽度划分)大致有:4.5m以上的大断面隧道窑,2.5～4.0m的中断面隧道窑,小于2.5m的小断面隧道窑,不过,小断面隧道窑属于被淘汰的落后窑型,不在本文讨论范围。那么,大断面、中断面隧道窑,你选哪一种?2大断面、中断面的对比我们在大断面隧道窑中选择了比较有代表性的4.6m隧道窑,中断面隧道窑我们把近年来备受关注的3.0m和3.3m隧道窑作为一组,而中断面隧道窑中的“常青树”——2.5m隧道窑,由于数量上占有优势,所以…     

隧道焙烧窑施工质量、技术管理浅析

正0引言目前,随着时代改革前进的步伐,建材行业技术不断更新,企业规模不断扩大,除少数地区外,隧道窑烧结砖已取代了轮窑烧结砖。最近,笔者调研了一些中小制砖企业正在施工的项目,发现有较多的企业是在原小规模的基础上进行技术改造,由以往的1.9~2.5m多条小断面窑改为3.6m、3.8m、4.8m中断面窑。调研发现,一些由于多种原因进行返修的隧道窑,其发生的质量问题大多数可通过加强施工过程管理来避免。     

烧结砖隧道窑“三带”的操作及烧成原理

隧道窑是近几年在烧结砖行业推广使用的窑型,许多新建烧结砖厂都使用隧道窑进行烧成作业.虽然各个厂的情况不同,有的厂使用一次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用二次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用拱顶隧道窑,有的厂使用平顶隧道窑,有的厂使用中、小断面隧道窑,有的厂使用大断面或者超大断面隧道窑,但隧道窑的烧成原理是一样的.烧成过程中的操作要求和方法也基本相同,只有采用合理的操作方法,才能提高隧道窑的使用效率.     

读者信箱

问：要提高隧道窑烧成效率,预热带如何操作？ 答：隧道窑是近几年在烧结砖行业大力推广使用的窑型,许多新建烧结砖厂都使用隧道窑进行烧成作业。虽然各个厂的情况不同,有的厂使用一次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用二次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用拱顶隧道窑,有的厂使用平顶隧道窑,有的厂使用中、小断面隧道窑,有的厂使用大断面或者超大断面隧道窑,但隧道窑的烧成原理是一样的,烧成过程中的操作要求和方法是基本相同的。     

危害隧道窑吊顶板的因素浅析

<正>煤矸石烧结砖生产线采用大断面平吊顶隧道窑的比较普遍。平吊顶是大断面隧道窑的重要组成部分,也是隧道窑的薄弱环节,在许多设计、建设和操作时,都将其作为重点予以考虑。但是,许多隧道窑投入生产后,窑顶脱皮、掉块现象仍然普遍,有的隧道窑在     

大断面、中断面隧道窑的选取

1 前言 如今把隧道窑作为主要烧砖窑炉的砖瓦厂越来越多，选择什么规格的窑型。成为准备上隧道窑的砖厂关心的话题。就目前而言，隧道窑的主要规格（按窑室的宽度划分）大致有：4．5m以上的大断面隧道窑，有2．5～4．0m的中断面隧道窑。还有小于2．5m的小断面隧道窑，不过，小断面隧道窑属于被淘汰的落后窑型，所以不在本文讨论的范围。那么，大断面、中断面，你选择哪一种隧道窑？用一句话来回答以上问题是困难的，我们必须用一些相关的数据，结合采用的工艺条件，特别是砖瓦厂最关心的技术经济指标，做出客观科学的对比，认真分析这些参数和数据。在综合分析的基础上作出最后的决策，选择最适合你的窑型。     

烧结砖隧道窑施工技术与节能降耗

正目前,我国绝大部分地区采用隧道窑生产烧结砖的生产工艺。有一次码烧,一次半码烧,二次码烧。选用中断面、大断面的隧道窑生产厂家较多。那么,就隧道窑生产烧结砖节能降耗方面,就有诸多节能的途径和降耗的控制手段,可供我们日常生产中加以掌控和调整。笔者对多条隧道窑进行了调查,就此问题从三个方面谈一点看法,供生产者参考。1窑炉施工方面的控制在窑炉施工方面,主要掌控窑墙的保温措施。首先要选用节能环保的窑用专业材料。其次,隧道     

烧结砖瓦装备的发展及潜力

<正>1烧结砖瓦装备现状1.1隧道窑到目前为止,国内已建成各种断面隧道窑5000条左右,其中60%的隧道窑断面为3m,20%的隧道窑断面为4.6m。平吊顶4.6m、6.9m、9.2m、10.3m断面隧道窑研发成功并且运用计算机控制系统操作,与之配套的人工干燥室、室式干燥室技术、余热干燥技术、隧道窑余热发电技术受到重视。1.1.1隧道窑存在问题砖瓦企业节能改造,首先是将轮窑逐步改造为     

遂道窑结构、热工参数与能耗分析（二）

3人工干燥、小断面隧道干燥窑、二次码烧中断面拱顶双筒隧道窑生产红砖 3．1测试条件 热平衡企业的生产工艺是一条非真空挤出机成型生产线、人工干燥、小断面隧道干燥窑、二次码烧中断面拱顶双筒隧道窑烧成的生产工艺生产普通砖,有职工216人,建筑面积15816m2,     

浅谈烧结砖生产线隧道窑的保温节能

论述了烧结砖生产线隧道窑节能的重要性,介绍了几种隧道窑节能降耗的途径。主要从隧道窑窑墙、窑顶保温结构的处理和保温材料的选择以及从坯垛码放、烧成工艺及余热回收等方面来增强隧道窑的保温节能效果。     

钢结构复合纤维平窑顶在砖瓦窑炉上的应用和施工规范

目前,国内大部分砖厂采用中断面、大断面隧道窑及大型环保旋转式节能砖瓦窑炉生产烧结砖,这就会涉及钢结构复合纤维平窑顶,现就这种窑顶应用、设计及施工时应注意的事项进行探讨,共同仁参考。     

新型微弧拱烧砖隧道窑

我国烧结砖瓦工业使用的窑炉主要有轮窑、隧道窑。隧道窑是一种工艺容易控制,劳动条件较好的设备。但这类设备由于结构方面的原因一直存在着能耗较高的问题,特别是半圆拱窑,其温度、火焰都不很均匀。     

设置预热带烟道和气幕扰流装置改善大断面砖瓦隧道窑预热带上中下层及两侧温差问题探讨

通过对多个大断面砖瓦隧道窑体系开展热平衡测试,研究其在烘干焙烧过程中存在的问题,探讨其在设计方面的优缺点,认识到大断面隧道窑预热带上中下层及两侧砖坯温差过大对成品砖质量及生产成本的影响;分析在预热带窑顶上打开横向缝隙引入冷风方案的弊端;参考国内烧结砖瓦行业相关资料,提出设置大断面隧道窑预热带烟道和气幕扰流装置的设计思路,克服了预热带上中下层及两侧砖坯存在的温差,改善窑内气流分布,优化升温曲线,保证热工制度稳定,提高烘干和烧成效率,提高成品砖质量和产量,降低生产成本。     

刍议各断面隧道窑常见问题

<正>笔者走访和见证了很多隧道窑设计方面的失败案例,由于在设计上存在一些缺陷,甚至不合理,所以轻者造成能耗高,产量低、质量差,废品率高,重者则造成无法正常生产,给企业带来巨大经济损失,目睹这些现象笔者深感惋惜,为此发表一些见解与大家共同探讨。断面小于4 m的叫小断面隧道窑,4 m~6 m叫中断面,大于4.6 m叫大断面。一般来说,小断面窑出的问题多数是烘干室的问题——烘不干,甚至塌坯。中断     

全自动切码系统在大断面隧道窑码坯中的应用

正随着我国新型墙材改革的不断深入和发展,以及自动化设备在烧结制砖行业的广泛应用,部分烧结砖企业的生产规模、经营理念、工作环境、脱硫除尘处理等发生了翻天覆地的变化。同时,规模化、集团化发展思路,结合提高产能、节能降耗的要求,使得烧结砖企业焙烧隧道窑断面越来越大,与之相适应,自动码坯系统亦不断适应大断面隧道窑的码坯要求,特别是一次码放一整层窑车面砖坯的应用。济南金牛砖瓦机械有限公司研制的小金牛码