首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
《应用化工》2022,(1):30-34
以乙酸乙酯为提取液提取烟叶中的有效成分茄尼醇,采用紫外分光光度计(UV)测定烟叶中茄尼醇的含量。通过响应面分析法分析了各影响因素的交互影响关系。得到最佳工艺条件为:固液比1:30 g/mL,提取温度50℃,提取时间26 h,提取3次,烟叶中茄尼醇的提取率达45.21 mg/g,与预测值接近。  相似文献   

2.
《应用化工》2016,(1):30-34
以乙酸乙酯为提取液提取烟叶中的有效成分茄尼醇,采用紫外分光光度计(UV)测定烟叶中茄尼醇的含量。通过响应面分析法分析了各影响因素的交互影响关系。得到最佳工艺条件为:固液比1:30 g/mL,提取温度50℃,提取时间26 h,提取3次,烟叶中茄尼醇的提取率达45.21 mg/g,与预测值接近。  相似文献   

3.
利用微波法对黄连中的黄连素进行提取研究,以提取率为评价指标,考察了硫酸浓度、辐射时间、辐射功率、料液体积比等不同条件对黄连素提取率的影响,并与其他方法做了比较,结果表明提取的最优条件为:辐射时间4min,硫酸浓度0.06mol/L,辐射功率中火,料液比1:80,所得最佳提取率为45.9%。对比现有的传统方法可知,微波法省时、易操作,黄连素的提取率可提高35%左右。  相似文献   

4.
以水为溶剂采用微波辅助辐射法提取了马尾松树皮总黄酮。以芦丁标准品为对照品,用分光光度法测定马尾松树皮总黄酮的含量;探讨了料液比、微波辐射功率、微波辐射时间、浸提时间、浸提温度等因素对马尾松树皮总黄酮提取率的影响,通过正交实验得出微波辅助提取马尾松树皮总黄酮的最佳条件为:料液比1:25(g:mL)、微波辐射功率350W、微波辐射时间3×40s(间歇3次)、浸提时间4h、浸提温度60℃,在此条件下,总黄酮提取率达到3.08%。微波辅助下以水为溶剂提取马尾松树皮总黄酮高效、快速、经济,具有较好的实用价值。  相似文献   

5.
采取有机溶剂浸提法对废次烟叶中有效成分茄尼醇的提取进行研究,先从烟叶中提取出茄尼醇浸膏,然后经减压蒸馏、皂化、重结晶等工艺提取纯度较高的茄尼醇,再用毛细管法检测产品纯度。考察了料液比、提取剂种类、提取时间、提取温度等对茄尼醇的收率的影响。研究结果表明,当以料液比(g/m L)为1:10,正己烷为提取剂,提取时间为3 h,提取温度为70℃,提取茄尼醇的收率最高为1.068%。  相似文献   

6.
用微波辐射从烟草下脚料中提取茄尼醇,探索了微波辐射时间、功率,固液比和溶剂等4种因素对提取率的影响,获得了最佳提取条件:溶剂为石油醚,微波功率为30%,辐射时间40 min,固液比1∶14(质量∶体积)的条件下,可得到最佳的提取率。  相似文献   

7.
以云南烟叶为原料,以水为溶剂,采用水热法制备液化物。以液化提取率为目标,对影响烟叶提取率的液料比、液化温度、液化时间三个影响因素进行了单因素实验,并在此基础上用正交实验来确定了烟叶最佳液化工艺。分别使用石油醚和二氯甲烷对液化物进行萃取,用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)对萃取成分进行分析。结果表明:烟叶的最优液化工艺是液料比为15∶1,液化温度为180℃,液化时间为2 h。影响烟草提取率的顺序为:液化温度液化时间液料比,液化温度对提取率有显著影响。石油醚萃取液中以烷烃类化合物为主,二氯甲烷萃取提取液得到的化合物成分较全。  相似文献   

8.
微波法提取川木香中的木香烃内酯和去氢木香内酯的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
∶微波法提取川木香中的木香烃内酯和去氢木香内酯,考察了微波功率、辐射时间、料液比对提取率的影响。最优工艺条件是微波辐射功率为400 W,辐射时间为3 min,料液比为1∶30(g/mL)。在此工艺条件下,提取率可以分别达到0.76%和2.31%。  相似文献   

9.
以薏苡仁油的提取率为指标,考察了微波法提取薏苡仁油的主要影响因素微波辐射功率、微波辐射时间、料液比和药材粒度;采用气相色谱法考察微波对薏苡仁油成分的影响,并与加热回流法进行了比较.结果表明,微波法提取薏苡仁油的优化工艺条件为:采用无水乙醇作溶剂、药材粒度60目、微波辐射功率300 W、微波辐射时间7 min、料液比1∶5,在此条件下薏苡仁油的提取率为6.87%;气相色谱分析表明,微波法与加热回流法提取的薏苡仁油的主要化学成分基本相同,微波辐射对薏苡仁油成分无影响.  相似文献   

10.
为了提高造纸法再造烟叶原料烟梗的提取率,以水为溶剂,以提取时间、提取温度、液料比进行3因素5水平的中心组合设计,采用响应面法优化烟梗提取参数,建立数学模型并进行验证。结果表明,最优工艺条件为:提取温度59℃,提取时间45min,液料比9.1:1,对最佳工艺条件提取率的预测值为38.33%,实测值为38.03%,相对误差仅为0.78%。  相似文献   

11.
微波辅助提取柚子皮中多糖的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
岳贤田 《广东化工》2010,37(9):55-55,59
讨论了利用微波辐射萃取法从柚子皮中提取多糖的不同因素的影响,通过实验确立了微波条件下提取多糖的最佳工艺条件为:浸提时间为4h,浸提温度为80℃,料液比为1︰50,浸提次数为4次,乙醇浓度为80%,微波辐射功率500W,辐射时间为5min,多糖提取率达到17.23%。  相似文献   

12.
采用微波辅助法对黔产党参进行了多糖提取,从时间、温度、料液比和功率4个因素对多糖得率进行了考察。结果表明,对党参多糖得率影响较大的因素是微波时间和温度,料液比和微波功率对党参多糖提取率无明显影响;最佳提取工艺条件为:提取温度为70℃,微波辐射功率为100 W,料液比为1∶30 g/mL,提取时间为8 min。采用此工艺对毕节市野生党参和铜仁市引种种植党参多糖含量测定分析发现,种植党参与野生党参多糖含量存在一定差异。  相似文献   

13.
废次烟叶中烟碱微波提取工艺研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
以废次烟叶为原料,用正交实验法优化了烟叶中烟碱的微波提取工艺。考察了微波辐射时间、固液比、微波功率3个因素对烟碱提取率的影响,确定了微波提取烟碱的最佳工艺:辐射时间为5 min,固液比为1∶5,微波功率为600 W。在该优化条件下,烟碱提取率为96.97%。  相似文献   

14.
采用超声辅助乙醇浸提法提取火龙果果皮红色素,考察乙醇浓度、料液比、提取时间、提取温度对火龙果果皮红色素提取率的影响。结果表明,各因素影响主次顺序为料液比>乙醇浓度>提取时间>提取温度,最佳工艺条件为:提取剂为30%乙醇,料液比1∶50(g/m L),超声时间30 min,提取温度40℃。采用此最佳工艺条件提取火龙果果皮色素提取率为0.071%。  相似文献   

15.
采用超声辅助乙醇浸提法提取火龙果果皮红色素,考察乙醇浓度、料液比、提取时间、提取温度对火龙果果皮红色素提取率的影响。结果表明,各因素影响主次顺序为料液比乙醇浓度提取时间提取温度,最佳工艺条件为:提取剂为30%乙醇,料液比1∶50(g/m L),超声时间30 min,提取温度40℃。采用此最佳工艺条件提取火龙果果皮色素提取率为0.071%。  相似文献   

16.
藤茶中二氢杨梅素的微波萃取   总被引:6,自引:0,他引:6  
以干藤茶叶为原料,在微波辐射条件下,以水为溶剂提取二氢杨梅素,考察了微波功率、微波辐射时间、料液比、浸提时间等因素对提取率的影响,通过单因素分析和正交试验设计确定了最佳提取工艺条件。确定的最佳提取工艺条件为:微波功率为高档,微波辐射时间为3min,料液比为1:20,水浴浸提时间为2h。在此条件下二氢杨梅素的提取率为29%。  相似文献   

17.
采用煎煮法、加热回流法及微波法提取升麻中阿魏酸,对其提取工艺进行比较,确定微波法为最佳提取方法.采用单因素实验和正交实验确定微波法提取升麻中阿魏酸的最佳工艺条件为:乙醇体积分数70%、液料比20:1(mL:g)、微波辐射时间90 s、微波辐射功率385 W,在此条件下,阿魏酸提取率可达0.0593%.  相似文献   

18.
微波法提取黑木耳黄酮类化合物的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用微波法提取了黑木耳中黄酮类化合物,考察了微波辐射功率、微波辐射时间、固液比和乙醇体积分数对提取率的影响.通过单因素实验和正交实验确定黑木耳中黄酮类化合物的最佳微波法提取条件为:微波辐射功率560W、微波辐射时间50 s、固液比1∶9(g∶ mL)、乙醇体积分数90%,此时提取率为0.665%.  相似文献   

19.
采用乙醇浸提法提取马尾松松针黄酮类化合物,通过单因素实验和正交实验考察乙醇浓度、料液比、提取时间、提取温度对马尾松松针黄酮提取率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:乙醇浓度55%,料液比1∶55 g/mL,提取时间60 min,提取温度70℃。各因素影响的主次为料液比提取温度乙醇浓度提取时间。在最佳提取条件下,马尾松松针黄酮提取率为8.602%。  相似文献   

20.
《云南化工》2016,(6):12-16
通过微波提取技术从芦荟中提取芦荟多糖,采用单因素和正交试验,分别考察了微波辐射功率、时间、料液比、温度等因素对芦荟多糖提取率的影响。结果表明:微波时间为5 min,微波功率600 W,料液比1∶6 g/m L,温度为50℃时,提取工艺最佳,提取率为0.231 7%。通过干燥器控制湿度的方法对芦荟多糖提取物进行吸湿和保湿性能测试,结果表明芦荟多糖提取物是良好的保湿剂。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号