想不到的是 鞋底原液用改性MDI约30万吨

<正>PU鞋底材料具有舒适、轻便、防滑、弹性好、强度高、耐磨、耐油性能好等特点,相较于其他鞋底材料,如:PVC、RB、TPR、EVA,更具备全面性和广泛适用性。鞋底用聚氨酯原液可分为聚醚型和聚酯型两类,两种类型各有优缺点。聚酯型的强度、耐磨、耐撕裂、耐油性能好,而聚醚型的耐水解、耐霉菌、耐挠曲、耐低温性能好。目前,市场上仍以聚酯型鞋底原液为主,但随着国内聚醚原料及工     

双组分低密度聚酯型聚氨酯鞋底原液的研制

以己二酸、乙二醇、一缩二乙二醇和自制的复合催化剂等为原料,合成了聚酯多元醇;进一步以自制的聚酯多元醇和MD I等为原料,制备了双组分低密度聚酯型聚氨酯鞋底原液,并讨论了密度、温度等对鞋底原液性能的影响。应用结果表明,PU鞋底的撕裂强度、耐折性、拉伸强度等性能指标均达到预期的要求。     

鞋底好料——新型聚酯多元醇

在美国,鞋底料除了大量进口外,用聚氨酯制作鞋底已大大增加。增长的原因主要是由于聚氨酯的性能好。用其他材料做鞋底,就很难做到既质轻、舒适,又耐磨、易于设计和加工。不断改善加工条件,扩大加工范围,有助于扩大聚氨酯用于制作鞋底的市场。用聚酯型聚氨酯做工作鞋和运动鞋的鞋底比用聚醚型聚氨酯好,因为聚酯型聚氨酯     

新型聚醚聚氨酯微孔弹性体的研制

采用新型低不饱和度聚醚多元醇、合适的丰预聚体，合成了可用于鞋底材料的聚醚型聚氨酯微孔弹性体材料。与聚酯型和传统聚醚型鞋料相比，该新型聚醚鞋料在低温性能和耐挠曲性能方面显示出较强的优势。     

聚醚型聚氨酯鞋底原液的研制

研究了聚醚型聚氨酯微孔弹性体鞋底原液的配方。讨论了影响弹性体性能的因素。制得了以水作发泡剂的聚醚型聚氨酯鞋底原液。     

透明聚氨酯鞋底的研制

采用自制的聚酯多元醇、特殊多元醇、二本基甲烷二异氰酸酯等原料制备了四组分的聚氨酯鞋底原液，经过机械浇注制得了透明聚氨酯鞋底。讨论了影响制品性能的因素，介绍了透明聚氨酯鞋底原液的技术指标、鞋底的制造工艺及制品的物理性能。该聚氨酯透明鞋底具有玻璃状的透明效果，良好的物性。     

聚丁二烯聚氨酯-脲密封材料的性能研究

以端羟基聚丁二烯 (HTPB)、二异氰酸酯 (TDI或IPDI)为原料制备预聚体 ,利用多元胺或多元醇作固化剂 ,制成聚氨酯及聚氨酯 脲弹性体。测试了这些材料的力学性能、动态力学性能、粘接性能、耐介质、耐水解及透气性能。结果表明 :HTPB型聚氨酯 脲具有优良的力学性能 ,其耐介质及耐水解性明显优于聚醚型或聚酯型聚氨酯 ,具有很好的密封性能 ,可用作水下密封材料。     

聚氨酯鞋底料发展状况和展望

分析了聚氨酯鞋底料特别是聚醚型聚氨酯鞋料的发展前景和研发过程中应引起注意的问题，对比了EVA鞋中底与PU鞋中底的性能，介绍了国外该领域的发展现状以及国外几种聚醚型聚氨酯鞋底料。     

受阻酚改性聚酯/聚醚胺型PU/P(MMA-St)IPN阻尼性能的研究

用一步法制备了受阻酚AO-80改性的聚酯/聚醚胺型聚氨酯/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)互穿聚合物网络(PU/P(MMA-St)IPN)。通过热失重分析仪、动态力学分析以及扫描电子显微镜对IPN材料的热稳定性、阻尼性能和微观结构形态进行了表征。研究结果表明:AO-80可以提高PU与P(MMA-St)的相容性,从而有效拓宽阻尼温域;当聚氨酯中聚酯/聚醚胺=80/20,w(AO-80)=20phr,PU/P(MMA-St)=70/30时,所得IPN材料的阻尼性能最佳。     

鞋底用聚氨酯材料的生产工艺

介绍了聚氨酯微孔弹性体鞋底材料的生产工艺过程,剖析了聚酯型鞋材和聚醚型鞋材等不同品种在性能上的差异性及其优劣程度,介绍了醚一酯混合型聚氨酯鞋底材料的发展状况,分析了降低密度、全水发泡及光降解变色等几个生产过程中的突显问题。     

聚丁二烯降氨酯—脲密封材料的性能研究

以端羟基聚丁二烯（ＨＴＰＢ），二异氰酸酯（ＴＤＩ或ＩＰＤＩ）为原料制备预聚体，利用多元胺或多元醇作固化剂，制成聚氨酯及聚氨酯－脲弹性体。测试了这些材料的力学性能，动态力学性能粘接性能，耐介质，耐水解及透气性能，结果表明：ＨＴＰＢ型聚氨酯－具有优良的力学性能，其耐介质及耐水解性明显优于聚醚型或聚酯型聚氨酯，具有很好的密封性能，可用作水下密封材料。     

鞋底用聚氨酯材料的生产工艺

介绍了聚氨酯微孔弹性体鞋底材料的生产工艺过程,剖析了聚酯型鞋材和聚醚型鞋材等不同品种在性能上的差异性及其优劣程度,介绍了醚-酯混合型聚氨酯鞋底材料的发展状况,分析了降低密度、全水发泡及光降解变色等几个生产过程中的突显问题.     

混炼型聚氨酯橡胶的稳定

混炼型聚氨酯橡胶由聚酯或聚醚多元醇、芳族或肪族二异酸酯以及扩链剂合成。与其他氨基甲酸酯相比,聚氨酯(PU)橡胶的氰酸指数低,所以其具有橡胶性能。这些聚氨酯橡胶需配入填料、增塑剂和硫化剂,以制备适当的聚氨酯部件。PU橡胶必须在标准橡胶加工设备上加工。混炼型聚氨酯制品     

不同软段类型聚氨酯材料的鉴别及其耐热性

不同原料的聚氨酯材料在红外光谱图上有明显的差异,同时,聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯在热重分析图上的分解温度即耐热性有较大的差别。红外光谱法是鉴定聚氨酯类型的有效方法,同时热重分析图表明了聚酯型比聚醚性聚氨酯耐热性好。     

具有超支化结构的脂肪族聚氨酯弹性体的制备及其物理机械性能

采用预聚体两步合成法制备了含超支化结构（HBS）的脂肪族聚酯型和聚醚型聚氨酯（PU）弹性体。研究结果表明,引入约1%的端羟基超支化聚酯后,PU的物理机械性能显著提高。与无HBS的PU相比,聚酯型PU的拉伸强度提高了18.2倍。     

聚氨酯弹性体与金属粘接的研究

以浇注型聚酯或聚醚聚氨酯弹性体为柔性材料,铁或铝金属为刚性材料,采用5种粘合剂,进行了粘接实验。实验数据表明,聚氨酯弹性体硬度较高时,柔性材料与金属粘接的剥离强度最高可达31 kN/m,聚酯型聚氨酯弹性体与金属粘接比聚醚型聚氨酯弹性体的粘接性能好。     

E-300与MOCA扩链聚氨酯弹性体的力学性能比较

以聚酯(PEA、PEPA、PCL)或聚醚(PTMG、PPG、PO/PT)和TDI为原料合成聚氨酯(PU)预聚体,分别用MOCA和E-300作扩链剂制备聚氨酯弹性体。比较了这2种扩链剂对PU弹性体力学性能的影响。实验结果表明:MOCA-PU的硬度、模量和强度均大于E-300-PU,E-300-PU的扯断伸长率略高于MOCA-PU。在相同硬度下的聚醚型PU弹性体,E-300-PU比MOCA-PU的撕裂强度高。     

低密度中底聚氨酯鞋底原液的工艺研究

以己二酸、乙二醇、二甘醇为原料,钛酸四异丙酯为催化剂合成聚酯多元醇;再以该自制聚酯多元醇和二苯甲烷-4,4'-二异氰酸酯(MDI)为主要原料,制备了低密度中底聚氨酯鞋底原液;讨论了此工艺中物料温度、模具温度及匀泡剂对制品密度及性能的影响,并与传统工艺进行了对比。结果表明,此工艺制备的产品在降低密度的同时各项技术指标符合预期目标。     

可生物降解聚氨酯的研究进展

综述了可生物降解聚氨酯(PU)的种类(如聚酯型PU、聚醚型PU、聚酯-聚醚型PU、天然高分子型PU和植物油基型PU等),介绍了其生物降解性的评价方法(如磷酸盐缓冲溶液水解试验法、酶解法和土埋法等)。最后对可生物降解PU的发展方向进行了展望。     

聚氨酯-N,N-二甲基甲酰胺-水体系的相变行为

采用浊点滴定法测定了4种聚氨酯(PU)的N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶液用水滴定时的浊点数据,并用线性浊点方程对浊点数据进行参数回归,线性度较佳。根据该线性关系推导了聚氨酯在不同浓度时的浊点组成,获得25℃下的PU-DMF-H_2O三元相图。结果表明:三元相图中双节线的位置比较靠近PU-DMF轴,不同聚氨酯的三元相图的双节线位置与PU-DMF轴的距离按聚醚型1180-PU、聚醚型1190-PU、聚酯型5280-PU和聚酯型5290-PU的顺序依次增大。通过湿法相转换法制备了PU膜,通过扫描电子显微镜(SEM)观察膜结构并使用自制的动力学测试仪测试其成膜速率。结果表明:聚醚型PU容易形成大孔结构,并且成膜速率大于聚酯型PU。