中国石化第三代环管聚丙烯成套技术通过鉴定

<正>中国石化工程建设有限公司牵头与北京化工研究院、武汉石化和石家庄炼化共同承担的中国石化"十条龙"攻关项目—"第三代环管聚丙烯成套技术开发"通过集团公司组织的技术鉴定。专家组一致认为,该成套技术流程合理、工艺先进,具有创新性。该成套技术以自主开发的催化剂、非对称外给电子体技术和丙丁两元无规共聚技术等为基础,解决反     

第三代环管聚丙烯成套技术通过鉴定

<正>2014年11月27日,中国石化工程建设有限公司与北京化工研究院、武汉分公司和石家庄炼化分公司共同承担的"第三代环管聚丙烯成套技术开发"通过了由中国石油化工股份有限公司组织的技术鉴定。专家组一致认为,该成套技术流程合理、工艺先进,具有创新性。该成套技术以自主开发的催化剂、非对称外给电子体技术和丙丁两元无规共聚技术等为基础,重点解决反应工     

炼油厂丁烯-1回收成套技术获鉴定

<正>由中国石化广州分公司、中国石油大学和中国石化齐鲁石化工程公司联合开发的"回收炼厂丁烯-1资源成套工业化技术"于2010年7月底通过技术鉴定。该项目集成开发了炼厂C_4回收丁烯-1成套技术,具有创新性和良好的推广应用前景。该项目先后完成了包括C_4轻重分离脱硫、纤维膜脱硫、固碱和COS水解、吸附脱硫、选择性加氢、催化精馏和丁烯-1精馏在内的回收炼厂丁烯资源成套工业化技术方     

中国石化环己酮新技术具有自主知识产权

<正>2015年8月13日,由中国石化石油化工科学研究院与中国石化巴陵分公司合作开发的"200kt/a环己烯酯化加氢制环己酮成套技术工艺包",通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术审查。至此,具有创新性和自主知识产权的环己烯酯化加氢制环己酮新工艺技术已具备工业化条件,标志中国石化以     

中国石化丙烷脱氢制丙烯工艺包通过审查

<正>中国石化抚顺石油化工研究院和中国石化洛阳工程有限公司联合承担的丙烷脱氢制丙烯(MPDH)成套技术工艺包,通过中国石化股份公司科技部的审查,标志着国产化丙烷脱氢制丙烯技术进入工业应用阶段。与会专家认为,该工艺包流程设计合理,数据可靠,具有自主知识产权,整体技术达到了国际同类技术水平。该项技术自2012年在中国石化总部立项,目前已完成200     

中国石化600kt/a高纯异丁烷装置工艺包通过审查

<正>中国石化重点科技开发项目——"600kt/a高纯异丁烷装置工艺包开发与应用"通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的专家审查。该项目由中国石化工程建设公司、上海石化研究院和金陵分公司共同承担。科研人员经过两年攻关,采用自主研发的新工艺及SHP-C4高选择性加氢催化剂,创新集成绝热式固定床反应器及烷烯萃取精馏、热高压分离等流程,开发了600kt/a高纯异丁烷成套技术工艺包。专家认为,该工艺包所依托的技术指标先进,具有催化剂选择性高、稳定性好、工艺合理、能耗物耗低等特点,     

中国石化丙烷脱氢制丙烯工艺包通过审查

<正>中国石化抚顺石油化工研究院和中国石化洛阳工程有限公司联合承担的丙烷脱氢制丙烯(MPDH)成套技术工艺包,通过中国石化股份公司科技部的审查,标志着国产化丙烷脱氢制丙烯技术进入工业应用阶段。与会专家认为,该工艺包流程设计合理,数据可靠,具有自主知识产权,整体技术达到了国际同类技术水平。     

芳烃成套技术及应用获国家科技进步特等奖

正在日前举办的2015年度国家科学技术奖励大会上,中国石化"高效环保芳烃成套技术开发及应用"项目荣获国家科学技术进步奖特等奖,这是中国石化历史上第二次荣获国家科技进步最高奖项。"该技术达到了国际领先水平,使中国成为第三个掌握该技术的国家,具有里程碑意义。"项目第一完成人、中国石化集团公司党组成员戴厚良告诉记者。发展芳烃项目是经济发展和人民生活的需要,事关国计民生,而在中国石化开展芳烃成套技术研发之前,全     

简讯

乙苯成套技术通过鉴定2011年5月12日,由中国石化石油化工科学研究院(石科院)与镇海炼化分公司(镇海炼化)及中国石化工程建设公司(SEI)共同承担的中国石油化工股份有限公司"十条龙"攻关项目"650 kt/a乙苯成套技术"通过该公司科     

国内首个浆态床蒽醌法双氧水成套生产技术通过鉴定

正2019年12月5日,由中国石化石油化工科学研究院、巴陵分公司、青岛安全工程研究院、石家庄分公司、上海工程公司以及天津大学共同承担的中国石化"十条龙"攻关项目"浆态床蒽醌法双氧水成套生产技术"完成攻关任务,通过技术鉴定。鉴定委员会一致认为该项目组自主开发了国内首套浆态床蒽醌法双氧水成套生产技术,具有创新性和自主知识产权,总体技术达到国际先进水平。该技术     

“武汉80万t/a乙烯成套技术开发”通过集团公司技术鉴定

<正>2014年9月29日,中国石化工程建设有限公司与武汉石化、北京化工研究院、南京工业炉设计研究所,共同承担的中国石化"十条龙"攻关项目—"武汉80万t/a乙烯成套技术开发",通过集团公司科技部组织的专家技术鉴定。该项目应用自主开发的CBL-Ⅴ型乙烯裂解炉及低能耗乙烯分离(LECT)成套技术,建成了武汉80万t/a乙烯装置。该技术的主要创新点:集成辐射段炉管新型排布技     

100kt/a双氧水法制环氧丙烷成套技术通过鉴定

<正>2018年11月23日,中国石化石油化工科学研究院与长岭分公司等5家单位共同承担的中国石化"十条龙"攻关项目"100kt/a双氧水法制环氧丙烷成套技术开发"完成攻关任务,通过中国石油化工股份有限公司(中国石化)科技部组织的技术鉴定。经过评审,一致认为该技术具有显著的创新性和自主知识产权,总体技术达到国际先进水平,其中催化剂技术和物耗达到国际领先水平,建议加快推广应用。     

丁烯氧化脱氢制丁二烯技术首次工业应用成功

正采用中国石化丁烯氧化脱氢制丁二烯成套技术的江苏斯尔邦石化有限公司100kt/a丁二烯装置投料开车一次成功,生产出合格产品,并开始对外销售。具有自主知识产权的中国石化丁烯氧化脱氢制丁二烯成套技术由中国石化上海石油化工研究院和中国石化工程建设公司(SEI)共同开发,采用中国石化最新开发的ODE-1000型氧化脱氢催化剂、节能反应工艺、新型径向反应器、低温热综合利用技术、废水和废气预处理工艺及防堵、防聚新工艺等核心技术。江苏斯尔邦     

燕山石化建设50kt／a 1-己烯生产装置

我国首套50kt／a 1-己烯工业化生产装置在中国石化燕山分公司开工建设。该装置将采用中国石化自主研制开发的乙烯三聚制1-己烯成套工艺技术，预定于2006年底建成投产。燕山石化先后完成了500t／a中试、50kt／a成套技术工艺包的编制，2004年通过了中国石化组织的鉴定和审查，1-己烯产品质量满足乙烯共聚单体的质量要求。     

绿色环己酮生产新技术具备工业应用条件

<正>2017年2月14日,中国石化召开200kt/a酯化法生产环己酮技术工业应用论证会。专家组一致认为,该技术全流程为全球首创,历经小试、模拟试验、工艺包开发及技术工业化放大论证,已具备工业化条件,是一种绿色环己酮生产技术,建议尽快工业应用。这表明中国石化巴陵分公司联合中国石化石油化工科学研究院等单位进行完全自主创新的第四代己内酰胺成套生产新技术已取得关键     

中国石化首推十大优秀技术品牌

正2018年5月8日,在第二个"中国品牌日"前夕,中国石化举办"为中国品牌加油"启动仪式,发布十大优秀技术品牌和十一个优秀业务品牌。这是中国石化首次探索对自有技术进行品牌化管理。十大优秀技术品牌包括:千万吨炼油成套技术、海相碳酸盐岩油气勘探开发技术、高效环保芳烃成套技术、百万吨乙烯成套技术、页岩气勘探开发技术体系、选择性加氢-催化裂化生产高辛烷值汽油或芳烃料技术、丙烯腈成套工艺技术、     

技术动态

<正>天津/镇海百万吨乙烯成套技术通过鉴定天津/镇海百万吨乙烯成套技术通过中国石化科技开发部组织的鉴定。该成套技术以馏分油为主要原料,裂解炉全部采用国产化CBL裂解技术,并开发、设计、建成首台150kt/a双炉膛裂解炉,实现了分炉膛烧焦。在与国外公司合作开发的1 Mt乙烯回收工艺包中,集成了多项中国石化开发的具有自主知识产权的单元技术。项目针对乙烯装置大型化后的工程技术问题进行了协同攻关,解决了塔器、压缩机、冷箱、高效换热器等装备、控制系统及配管等方面的工程设计难题,进行了系统优化,自主完成了天津、镇海两套     

石化在线

中国石化已拥有成熟PTA成套技术日前,扬子石化PTA节能改造工艺设计包通过中国石化专家组审查。专家称这项申报48项国家专利、授权26项、多项成果填补国内空白的PTA成套技术已经具备工业化转化条件,期望能够早日应用于工业化生产。     

“微藻生物柴油成套技术开发”项目通过中国石化技术评议

<正>2015年8月7日,由中国石化石油化工科学研究院与中国石化抚顺石油化工研究院和中国科学院下属相关单位联合承担的"微藻生物柴油成套技术开发"项目在北京通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术评议。中国石化科技部、中国科学院、中国石化上海工程公司、中国石化石家庄炼化分公司、北京师范大学、武汉大学等单位的领导和专家组成了评议专家委员会。     

扬子石化芳烃技术获国家科技进步特等奖

正1月8日,北京人民大会堂国家科学技术奖励大会上,以扬子石化PX(对二甲苯)示范装置科研成果为核心的中国石化"高效环保芳烃成套技术开发及应用"获得2015年度国家科技进步特等奖,接受党和国家领导人颁发的至高荣誉。该奖项标志,中国跻身全球三家拥有芳烃成套技术国家之列,圆了几代石化人拥有芳烃成套技术的梦想。这是中国石化第二次荣获国家科技进步最高奖项。