天然气燃烧自动控制系统在隧道窑上的应用

隧道窑天然气燃烧自动控制系统是一套以气体介质（天然气、发生炉煤气）为主要燃料,通过控制隧道窑燃烧系统烧嘴功率,来实现墙体材料制品烧结过程的外燃自动化控制系统,该系统目前在国内已成功应用,取得了良好的使用效果。     

隧道窑烧嘴加热控制系统的改进

介绍了隧道窑上下烧嘴控制系统的改进措施。通过改进,稳定控制上下烧嘴,使窑内温度处于良好的分布状态。     

隧道窑快烧工艺

众所周知,砖瓦烧成隧道窑由预热带、烧成带和冷却带组成,通常只在最高温区域的烧成带设置燃烧嘴,因此,来自燃烧嘴的喷出气体分布在窑内,窑纵向垂流同一断面内的窑温波动保持在20℃以下,但烧成带燃烧嘴以50m/s的速度喷出的高温燃烧气体向窑入口方向流动,不在坯体预热带搅拌,集中在气体流动阻力小的部位流动,坯体在该位置与燃烧气体接触状态波动大,即使在同一断面内,最大温差达120℃.     

平、直焰两用自身预热烧嘴

一、自身预热烧嘴概述自身热预烧嘴,是当今应用于火焰炉上的一种先进燃烧装置。它把燃烧器、预热器、烟囱有机地组合在一起,具有供热、废热回收,排烟三种功能。采用这种装置,对于提高炉温、提高炉子生产率、降低燃料消耗是有效的。我们综合了国内外平焰烧嘴和自身预热烧嘴的设计原理,提出了平、直两用自身预热烧嘴的研制方案。国外的自身预热烧嘴和平焰烧嘴多燃用高热值煤气(低发热量大于2300千卡/标米~2)或各种燃料油,而且自身预热烧嘴也往往只单独预热空气。由于     

降低烧砖能耗的措施有哪些

答：要降低烧成能耗，首先要保证原料能够完全焙烧，使燃料中的热量全部用于烧成；其次，要创造良好的热交换条件，使燃料燃烧所产生的热量基本都用于对坯体的加热：第三，采用合理的码坯方法，使窑内燃料的分布状态、燃烧条件、传热方式达到较佳的状态；第四，按照合理的操作方法进行烧成操作，减少人为因素对烧成能耗的影响。降低烧砖能耗就要从这儿个方面着手。     

砖内燃发热量是如何确定的,生产中应如何控制发热量?

答:采用内燃焙烧方式,窑内坯垛燃料分布均匀,可实现快速焙烧且大大降低了烧窑工的劳动强度,减少了窑内的粉尘,改善了装出窑的操作环境,因而在砖瓦行业广泛采用.但内燃料掺配不当会造成过火、欠火、压花等制品缺陷和窑内断面温差大、走火慢,大面积倒垛等焙烧缺陷的发生.     

粘土焙烧制品的节能

砖、瓦、墙地砖等焙烧制品在其生产过程中要耗费大量能源,因此,如何降低产品能耗是各国普遍关心的问题。最近人们发现在隧道窑内吹纯氧的方法可提高燃料的燃烧效率,并改善产品的氧化速度,换句话说就是降低能耗,提高产量。     

烧结砖焙烧过程中的质量监控

正1烧结砖焙烧过程焙烧的目的是把砖坯中松散的各种矿物的混合物(泥料)经过高温烧结生成新的坚实的性能稳定的制品。其间要经过一系列的化学变化、物理变化和物理化学变化,在每个阶段所产生的变化不同,其所需要的热工环境也不一样。燃烧的三个条件是燃料、达到燃点的温度和充足的氧气。内燃烧结砖时其所需要的绝大部分燃料已掺入砖坯,相应的工作区段也具有燃点以上的温     

隧道窑燃气烧嘴对烧成带温度影响的数值模拟

为了提高烧成制品的质量,需控制隧道窑上下温差以及窑内截面的平均温度,利用FLUENT软件对隧道窑烧成带温度场进行数值模拟,同时改变隧道窑窑顶的烧嘴类型进行数值模拟,对模拟的结果进行分析比较,得出了多孔烧嘴对窑内气体具有循环搅动作用,降低了窑内上下温差。     

彩釉瓦用隧道窑燃烧控制系统创新设计

介绍了彩釉瓦用隧道窑燃烧控制系统的一种创新设计,采用该设计的窑炉燃烧控制系统,可稳定控制窑内温度和气体变化,提高产品烧成质量。     

粘土砖质量缺陷及其克服

内燃烧砖,优点很多,美中不足的是,和外燃烧砖相比,窑的纵、横断面温度分布发生了变化,最为明显的是:中部温度偏高,其余部位偏低,以致造成窑中部的砖容易发生过烧,窑底部出现生烧,窑顶经常有黄砖。因窑断面的温度差别,使同一窑室烧成的红砖火候不一致,严重影响了产品质量。速成窑内温度分布不均匀的原因很多,因素是相互交叉构成的,归纳起来有:一、窑内热介质的气流分层现象;二、断面各部位码窑密度所引起的阻力和放出热量的不均匀;三、横断面上各部位热损失不同所造成的差别;四、内燃掺料和外投燃料在横断面不同位置的交叉燃烧;五、砖坯位置不同所形成的纵断面上特殊燃烧状态;六、外投燃料的多少和在窑断面上撒布的不均匀;七、砖坯内燃料掺入的均匀程度。由于这些因素的影响,造成窑内纵、横断面温度的差异,使烧成的红砖火候不     

读者信箱

问：产品烧成质量不稳定怎么办?答：无论采用隧道窑、轮窑还是辊道窑烧成，都要求烧成时窑炉的工作制度稳定，窑内断面温度均匀，窑内气氛符合烧成产品要求的环境。在烧成的各个阶段，窑内的环境条件与制品烧成的理论曲线基本吻合，如果窑内的各项指标始终处于这一状态，那么窑炉烧成产品质量就稳定。如果窑内的各种环境指标有较大的变化，且极不稳定，则窑炉烧成的产品质量也不会稳定。     

旋窑用SP型新煤粉管

目前我国旋窑所采用的燃料绝大部分仍然是煤粉。了解与掌握煤粉在窑内燃烧机理及过程从而最大限度地利用它,这是一个比较复杂而重要的工艺问题。旋窑内的火焰是燃烧着的千千万万颗煤粉颗粒所组成的总体。当它们离开喷煤嘴进入窑内燃     

矿物学与烧结砖瓦生产（十四下）

14.3窑内气氛的影响 14.3.1窑内的气氛 许多固-气相反应与烧结砖瓦产品的焙烧有很大关系.各种来源的反应性气体是窑内气氛的要素.为了获得合格的制品,就必须控制这些反应,即:对窑内的过热空气必须进行鉴别和调节.除了在坯体加热期间出现的直接固-气相反应之外,热空气中的各种气体也影响固-固、固-液相反应的速度和途径.     

隧道窑还原气氛烧制工艺

正1前言在烧结砖瓦制品中,还原气氛是指燃料在缺氧条件下燃烧,生成含有CH_4、CO、H_2等还原性气体而含氧量很低的气体氛围。一般来说,砖瓦原料中的铁元素在窑内氧气充足的情况下被氧化成红色的赤铁矿(Fe_2O_3),这是砖瓦通常显红色的原因。如果窑内制品在氧气不足的情况下烧制,生成的CH_4、CO、H_2等还原性气体和Fe_2O_3反应生成磁铁矿(Fe_3O_4),其颜色暗,通常呈青灰色。有时候还会生成氧化亚铁(FeO),这是铁的氧化物中氧含量最低的化合物,颜色也很暗(如     

抽屉窑重油烧嘴结焦和车下温度的控制与调节

抽屉窑的重油烧嘴结焦和车下温度偏高影响窑炉的正常运行和产品质量。我厂从控制烧成工艺、供油量和助燃风量着手，解决了重油烧嘴结焦问题。同时，严格控制窑内压力达到了控制车下温度的目的。     

读者信箱

问:怎样码窑才能促进窑内气体流动?答:烧结砖瓦生产过程中,烧成是关键环节,烧成质量的好坏,直接关系到生产成本的高低、产品质量的好坏,烧成能耗的多少,关系到企业产品在市场上的竞争力,关系到企业的经济效益。烧成过程就是燃料在窑内的燃烧过程,是热气体与坯体进行热传递的换热过程。当热交换效率较高时,坯体在窑内的烧成速度就快,烧成质量就好,烧成过程的煤耗就低。坯体在窑内烧成时,窑内存在着传导传热、对流传热、辐射传热这几种换热方式,换热效率高低取决于坯体形状、坯体厚薄、窑内气体的流动速度。当生产某一种产品时,坯体的形状和薄…     

新型史密斯离线型下降通风分解炉的开发

<正> 多年来,通过使用合适的燃炉器和将煤磨至足够的细度,已使低活性燃料能够在水泥回转窑内燃烧。假如要求水泥回转窑、烧成带的温度足够高,那么磨细燃料应有足够的燃烧速度,对于石油焦或无烟煤来说,将分别要求粉磨细度为筛余5％和2％～4％,试验用筛为筛孔,直径90μm的筛,而不是通常烟煤采用的直径为1590+90μm的筛。 在一个新型干法水泥窑系统内,50％～60％的燃料是在分解炉内燃烧的,回转窑燃烧的     

烧制卫生陶筑的辊道窑

意大利莫里公司新研制出烧制卫生陶瓷的辊道窑。该窑分为四个部分:预热带、烧成带、自然空气冷却带和强制空气冷却带。烧成带包括微机控制装置、调节器、中速烧嘴,其中中速烧嘴安装在辊子上下两侧。烧嘴中所用的助燃空气来自冷却带。微机自动控制制品快速冷却,将过热气体和两侧的冷空气     

火焰形状对水泥回转窑生产的影响

前言 众所周知,在水泥回转窑内要通过燃料燃烧形成高温,并通过合理的燃烧控制,使火焰不仅有一定的长度和形状,更重要的是具有稳定性,这就要求风煤配合恰当,保证熟料形成所需要的温度区间。然而,由于燃料燃烧是一个极复杂的物理化学反应,受各方面的因素制约,如果操作中控制不当,就会使水泥窑生产陷入困境。直接影响熟料的产质量、窑的安全运转和能源消耗。我厂1号窑11月份由于风煤和火焰控制不当,生产出现被动局面。本文总结了当时的状况,并说明调整火焰顺畅有力和相对稳定对保证正常生产的重要性。